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現(xiàn)澆箱梁預應力張拉、壓漿專項施工方案(參考版)

2025-05-17 12:22本頁面
  

【正文】 過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。 。 ,電閘箱應符合技術要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設備應遮蓋。 ,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。 ,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。若有損壞者應及時修理更換。 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。 ,除非采取有效屏蔽措施, 否則操作人員不得在錨具正前方活動。 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全 性,并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢?,防止張拉中的意外事故傷及人身安全? 錨具、夾具應設專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。 發(fā)現(xiàn)一切正常后方可進行張拉;如有異常,應及時通知有關單位,查明原因,必要時調整張拉方案,經(jīng)批準后再進行張拉。 ,不得拆除梁底模。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位,經(jīng)有關部門核定后繼續(xù)施工。 張拉施工前,應認真復核圖紙與施工情況,在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設計允許的張拉強度后,方可進行張拉。 1各種保證措施 嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工,具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。 (2)孔道內落入雜物。 灰漿灌不進孔道,壓漿機壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。選用的水泥可用強度等級不低于 的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在 ~ ,沁水率為 0%。 (1)孔道在灌漿前應以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和濕潤整個管道。 (4)灰漿配制不當。 (2)孔道中有局部堵塞或障礙物,灰 漿被中途堵住。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙,甚至沒有灰漿。 ,使孔道線形符合設計要求,必要時可使用減摩劑。 (3)鋼絞線斷絲率超限,應將其錨具 、預應力筋更換。事先校正測力系統(tǒng),包括表具。 (5)鋼絞線與孔道間摩阻力過大。 (3)量測表具數(shù)值有誤,實際張拉值偏小。 (1)錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。 (5)校核測力系統(tǒng)和表具。 (3)按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。 (1)每批鋼絞線均應復驗,并按實際彈性修正計算延伸值。 (4)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。 (2)孔道實際線形與設計線形相差較大,以致實際 的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異;或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。 張拉力達到了設計要求,但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。 澆筑混凝土開始后,在其初凝前,應用通孔器檢查并不時拉動疏通;如采用預置預應力索的措施,則應時時拉動預應鋼絞線。 (3)施工時應防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。 (2)澆筑混凝土時應保護波紋管,不得碰傷、擠壓、踩踏。波紋管連接應根據(jù)其號數(shù),選用配套的波紋套管。 (1)使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。 (2)波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。 用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內有堵塞;采用在混凝土未澆筑前波紋管內先置鋼絞線后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。 (2)澆筑混凝土時注意保護波紋管,不得踩壓,不得將振動棒靠在波紋管上振搗。 (1)要按設計線形準確放樣,并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置,再點焊牢固。 澆筑混凝土時,預應力波紋管沒有按規(guī)定 可靠固定。 15 (3)滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 (2)鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。 (2)鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定,硬度指標起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。 (2)張拉鋼絞線或鋼絲時,夾片將其 “咬斷 ”,即齒痕較深,在夾片處斷絲。 將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強度混凝土修補,將錨下墊 板加大加厚,使承壓面擴大。錨墊板下應布置足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。 (2)錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠,受力后變形過大。 14 預應力張拉后,錨板下混凝土變形開裂。 另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。 (1)錨墊板安裝應仔細對中,墊板面應與預應力索的力線垂直。 錨墊板安裝時沒有仔細對中,墊板面與預應力索軸線不垂直。 1預應力施工常見問題及處理措施 張拉過程中錨杯突然抖動或移動,張拉力下降。 ( 3)如果在張拉過程中發(fā)生人員傷亡事故,現(xiàn)場負責人應立即按照程序逐級上報。 ( 1)預應力張拉當出現(xiàn)滑絲、斷絲時,斷絲總數(shù)量不度大于該斷面總數(shù)量的 1%,每一鋼束的滑絲、斷絲量不得多于一根,否則應換束重新張拉。 ( 6)封錨檢查 封錨前,應將梁端的混凝土鑿毛后、將所有被截斷的立柱主筋焊接完成后,再澆封錨混凝土,封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定。實際伸長值除量測的伸長值(從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值)以外,必須加上初應力以下的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長值); ( 5)張拉 順序應符合設計要求,在張拉過程中,應準確、真實記錄伸長值; 13 當預應力加至設計規(guī)定值時,張拉控制應力達到穩(wěn)定后才能錨固。 ( 3)預應力張拉時,控制好張拉應力與伸長量,應盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。 ( 2)預應力張過程控制: 預應力筋張拉力方法和控制應力應符合設計要求,預應力鋼束的張拉 采用張拉應力和延伸量雙控,要求鋼束張拉達到張應力時,其實際與修正理論引申量支間的允許誤差控制在6%~ +6%以內。 ( 1)預應力管道檢查: 混凝土澆筑完成后應及時通孔、清孔,發(fā)現(xiàn)堵塞應及時處理。 ( 7)檢查預應力筋張拉機具設備匹配試驗結果是否合格;相關張拉數(shù)據(jù)是否準確無誤 ; ( 8)檢查現(xiàn)場是否具備合格的預應力施工操作人員和設備安全的預防措施; ( 9)施加預應力前,應對箱梁進行檢查,外觀和尺寸應符合設計要求,張拉時混凝土強度等級應符合設計規(guī)定。 ( 5)預應力管道進場后,應按批對照出廠合格證、質量證明書和對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量,外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗。 ( 3)預應力筋進場時應分批驗收質量證明書、包裝、標志和規(guī)格,還需按規(guī)定進行 抽樣檢驗。 1預應力施工應急預案 ( 1)編制《預應力施工專項方案》報批并做施工前技術交底。 ,嚴禁摸、踏、踩或是撞擊錨具。 作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全通道。 。 。 預應力施工安全措施 預應力張拉施工隊伍必須具備預應力施工資質,人員需持證上崗。 澆筑梁體封錨混凝土前,應先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈,并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理,
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