橋梁工程現(xiàn)澆箱梁預應力(后張法)施工工藝-資料下載頁
2025-06-17 16:10本頁面
【正文】 測定梁兩端同時裝上千斤頂并同時充油（油壓保持在4MPa），同樣設甲端為封閉端，乙端為張拉端（乙端為封閉端，甲端為張拉端），張拉時分級升壓，直到張拉應力，反復進行三次，取兩端平均值。最后將兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力。五、孔道壓漿、封錨（一）孔道的準備預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿（應盡量在48小時內完成）。灌漿前應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。（二）壓漿材料選擇水泥漿強度根據(jù)設計要求不小低于C40，水泥漿配比應由試驗室試驗確定，經(jīng)試驗合格后方可進行配制?；覞{；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。外加劑：水灰漿中可摻入適量的膨脹劑和高效緩凝減水劑，通過實驗確定摻加量，各種試驗原材料要放在干燥處，禁止受潮后使用。（三）水泥漿的強度滿足設計要求摻入適量減水劑時，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。水泥漿泌水率在預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收。水泥漿中可通過試驗確定適當摻入膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。水泥漿稠度宜控制在14S18S之間。（四）灌漿壓漿采用活塞式壓漿泵，～。水泥漿自調制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。壓漿應從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口時， Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。由于本工程設計采用真空灌漿技術，真空輔助壓漿具體操作步驟如下：①壓漿前檢查孔道內是否存在廢氣、廢液，若有開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排除孔道。②確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度達到80%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進入管道。③當水泥漿達到真空端時，打開該端的三通排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。④再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。⑤開啟壓漿機，,持壓2min,關閉進漿口閥門,停止壓漿。⑥移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢清洗設備。真空壓漿注意事項：錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔在孔道的下方，抽真空端孔應在孔道的上方。蓋帽安裝時，應清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內的水泥漿。安裝時在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內涂上密封膠用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關閉壓漿端閥門，在抽真空端接上真空機接口，真空度達80%以上時，即可認為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則須找出泄露位置進行處理，必要時采取一定的措施，使其真空度達到80%以上。灌漿時應留置試塊2組,同條件養(yǎng)護，一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。（五）封錨封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。 錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。 注意封錨砼的養(yǎng)護。進行頂板的注漿，然后將頂板開口進行恢復處理。六、結束語低松馳預應力具有強度高、松馳值低、可大量節(jié)約鋼筋、減小結構尺寸、提高預應力砼強度等級。因此，預應力施工在橋梁工程中廣泛應用，正確采取科學合理的施工方法、嚴格控制各道施工工序的質量關，預應力在橋梁施工質量中可以達到預期目的。
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