后張法現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-05-13 23:25本頁面
【正文】 擦損失。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。 無論是張拉油路還是張拉油路回油，均應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、均勻，無沖擊。千斤頂操作必須嚴格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程和注意事項。 觀察千斤頂、錨具、限位板、孔道對中以及千斤頂與錨下結(jié)構(gòu)的垂直情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止進油，處理好后再進行張拉。 張拉后檢查端部和其他部位是否有裂縫。出現(xiàn)以下情況之一者，需要換錨具或換鋼絞線重新張拉： 錨具內(nèi)夾片斷裂者。 錨環(huán)可見裂紋者。 切割鋼絞線或者壓漿時又發(fā)現(xiàn)滑絲者。 斷絲、滑絲超過規(guī)定要求。 滑絲原因及預(yù)防措施 原因 錨具錨孔內(nèi)有油污、泥沙或銹蝕。 鋼絞線表面有油污，或銹蝕未除。 夾片硬度不符合要求，夾片有裂紋或絲牙磨損后不完整 夾片安裝不到位或沒有裝彈性圈?；仨敃r夾片與鋼絞線的摩擦力變小而易導(dǎo)致夾片不跟進，高速回縮的鋼絞線回損壞夾片牙齒，產(chǎn)生滑絲。 限位板磨損。隨著限位板使用次數(shù)的增加，在相當大的壓力作用下，限位板的支撐部分會壓癟下去一部分，限位尺寸變小，張拉鋼絞線向后移動時，夾片內(nèi)孔打不開，小于鋼絞線的直徑，因夾片硬度高于鋼絞線，當千斤 11 頂帶著鋼絞線強行向后移動時，夾片會刮傷鋼絞線外表，造成鋼絞線直徑變小，夾片牙齒間充滿鐵屑，回頂時，高速回縮的鋼絞線會損傷夾片牙齒，產(chǎn)生滑絲。 張拉時千斤頂與錨具不同心，造成張拉伸長時一邊夾片刮傷鋼絞線，而刮掉的鐵屑會充滿夾片牙齒的縫隙，回頂時，由于夾片牙齒縫隙中充滿了鐵屑無法嵌入鋼絞線，此時鋼絞線高速回縮損傷夾片的牙齒，造成滑絲。 預(yù)防措施 錨具在使用前用柴油逐一清洗，除去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴重者一律不得使用。有油污的鋼絞線不得使用，銹蝕處用砂布擦去。 夾片進場后按要求進行檢測，使用前逐一檢查外觀時候有裂紋或絲牙磨損；安裝后檢查夾片打入深度及彈性圈安裝情況。 張拉前準確調(diào)整千斤頂前后位置和角度，確保張拉力方向與孔道方向一致。 斷絲原因及預(yù)防措施 原因 鋼絞線編束或安裝錨具時，各鋼絲或小股鋼束相互交叉扭結(jié)，張拉過程中鋼絲受力不均，使某些鋼絲受力過于集中，超過極限而斷裂。 高壓油泵壓力表失靈，不能如實地反映實際張拉力，造成超張拉而使鋼絲斷裂。 夾片安裝不整齊，鋼絲受力不均，局部鋼絲受力過大造成斷絲。 預(yù)防措施 鋼絞線較多、孔道較長的，宜采用先編束的方法。編束后形成整體再穿束。 壓力表、千斤頂配套使用超過半年或 200 次后，重新進行標定。 夾片安裝后用安裝后用 50cm～150cm 長直徑為 15mm 的鋼管（兩端切割整齊）敲緊敲齊夾片，使其兩端面在同一平面內(nèi)，并且夾片之間的空隙不得夾有鋼絲。 斷絲滑絲處理如斷絲滑絲 條規(guī)定的，必須處理。 12 滑絲的處理方法一般為補張拉。當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線并重新裝夾片整束補拉。在工具錨錨固處斷絲 1～2 根，可不作處理。若在錨口處斷絲 3 根以上或內(nèi)斷絲超過 1 根，就必須退錨錨固處理，退錨不成時只有割除錨環(huán)。因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束張拉次數(shù)不得超過三次。 10. 安全措施 高壓油管使用前要作耐壓實驗，不合格的不能使用。 油壓表安裝必須緊緊滿扣，不得漏油。操作高壓油泵人員必須戴護目鏡。 固定千斤頂?shù)牡跫鼙仨毨喂蹋⒂蟹乐沟规溡苿拥拇胧?張拉人員必須站在安全操作平臺上作業(yè)，并正確系掛安全帶。 張拉前要劃定警戒區(qū)域，安排專人在橋下看守，張拉方向嚴禁有人。 不得踩踏高壓油管，必須將安全擋板放置到位后才可進行張拉作業(yè)。 千斤頂不得超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時對油壓表有震動影響時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)運。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，要立即停機檢查維修。 錨具、夾片均要設(shè)專人妥善保管，不得銹蝕、積灰、損傷，以免造成滑絲。11. 文明環(huán)保措施 錨具、夾片等材料應(yīng)入庫分類存放，不得損傷、銹蝕。 切割好的鋼絞線不得隨地拖放，應(yīng)支墊和遮蓋，避免沾染灰塵、油污。 千斤頂、高壓油泵等機具要經(jīng)常檢查其工作性能，防止油路滲漏。
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