【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精度，內(nèi)模、洞孔模、端及外側(cè)模宜在地面拼裝，拼裝好后用吊裝機(jī)具（或設(shè)備）吊運(yùn)至各墩安裝，模板拼裝時(shí)，必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，并要注意橋墩上、下游兩側(cè)的不同要求。3． 安裝底模，將底模就位于墩頂分配梁上，墩外部分澆在有分配梁有托架上，并用楔塊墊平，校正，位置必須固定，平段部分模板表面和支座墩平面標(biāo)高一致，斜坡部分與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。底板每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)連接密貼不得漏漿；支座在安裝底模時(shí)一起安裝，支座與底模相連處縫隙用5mm泡沫塑料嵌嚴(yán)，以防漏漿，墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?，又必須考慮到便于拆除。接著綁扎梁段底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力筋成孔管道、預(yù)埋件等。4． 外模安裝：外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，要仔細(xì)核對(duì)底板、頂部、腹板連接處高程及位置。外模必須在腹板、隔墻鋼筋綁扎完，內(nèi)模安裝后進(jìn)行并調(diào)整固定。5． 內(nèi)模安裝：內(nèi)模板在底、腹板（含隔墻）鋼筋安裝完成檢查通過后，進(jìn)行內(nèi)模安裝，底層鋼筋間用鋼筋設(shè)置馬凳，以支撐內(nèi)側(cè)和頂模，內(nèi)模和外模間設(shè)置撐木，內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)支架支撐和拉桿，以保證安裝位置正確，灌注過程中梁體內(nèi)的撐木要在灌注到此位置前拿走。6． 張拉槽口處錨墊板一般向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。7． 為了保證砼的密實(shí)、光潔及砼下料順利,宜在外側(cè)模板上安裝附著式震動(dòng)器,呈梅花形布置。在外模與底模交接處布置2020mm三角木條,以保證砼外表線型。8． 內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板棱角及拼接處，用玻璃膠成泥子刮平，打光，涂脫模劑。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，線型符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證伸出模板的波紋管完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。9． 內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板砼上冒的阻力。10． 模板安裝允許誤差： 梁段長(zhǎng) 177。5mm 梁段寬 177。10mm 梁段高 177。10mm 支座預(yù)埋板 177。5mm 頂板厚 177。5mm 腹板厚 +5mm 0mm 底板厚 177。5mm 腹板垂直度 3% 孔道軸線 3mm 底板底標(biāo)高 177。5mm第六節(jié) 模板隔離劑的選用為了適應(yīng)砼灌注工藝，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，選用時(shí)必須滿足以下要求：a. 折模時(shí)，模板不粘附砼b. 能保護(hù)模板，延長(zhǎng)模板使用壽命，對(duì)木模能滲入木模表層，防止木模隆起，開裂及其它弊病，起維護(hù)和填縫的綜合作用對(duì)鋼模以防止銹蝕。c. 對(duì)砼表面無污染，對(duì)砼質(zhì)量無危害。d. 能長(zhǎng)效，能多次使用。e. 料廣泛，價(jià)格低廉。f. 具有較好的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的貯存期，不易受溫度內(nèi)的影響。模板漏漿處理在現(xiàn)澆梁段與已成梁段接處，由于成梁段砼表面不平整，模板不可能與其密貼，振搗時(shí)，常常引起漏漿，應(yīng)采取壓橡膠條及泡沫塑料等（或其他軟纖維）為方法止?jié){，以確保梁段砼灌注質(zhì)量。第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)片、骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。箱梁使用的普通鋼筋一般為Ф12Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋和Ф8I級(jí)光園鋼筋，為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或滑架，吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行拼裝。主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片（底板如有加厚時(shí)）；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序：、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、層鋼筋網(wǎng)片間用I型鋼筋墊起焊縫，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。（含隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網(wǎng)中，然后綁扎腹板下側(cè)角的斜筋和腹板下最低層口根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。（含隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。，用[形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。、腹板、底板的水平筋，外露30cm，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：錨頭墊板（喇叭管）與曙旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，即可安裝先安裝內(nèi)模，再安裝外模。腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網(wǎng)片嚴(yán)重變形，縱向鋼筋宜采用Ф8mm，但在頂板姑托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為：(1) 受力鋼筋間距允許偏差177。10mm (2) 順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差177。5mm(3) 箍筋間距允許偏差177。20mm(4) 兩層鋼筋間距允許偏差177。20mm(5) 整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別鋼筋保護(hù)層允許偏差177。5mm(6) 同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)小于50%有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，當(dāng)相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。支座上下預(yù)埋墊板為20mm厚的鋼板，Φ20鋼筋作為預(yù)埋錨固鋼筋平行電焊多根。因局部高溫極易使鋼板變形。要采用承防措施，其一用厚鋼板或砼墩作底板施工平臺(tái)，利用施工平臺(tái)板卡板固定中間用型鋼作扁擔(dān)預(yù)壓后電焊。其二是電焊先點(diǎn)焊，再跳越式斷續(xù)焊后再焊滿，并且?guī)讐K互相輪換電焊使鋼板冷卻。掛籃在箱梁上頂板、下底板處的預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，所有因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后要恢復(fù)原樣，掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，箱梁底板上下面均應(yīng)增加水平鋼筋，以策安全。梁體普通鋼筋數(shù)量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細(xì)核對(duì)，以免漏放，錯(cuò)放。預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方面控制要素，按50cm（曲線）和100cm（，直線和頂板彎矩束）的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)，采用Ф12鋼筋焊接成字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。波紋管鋼絞線安裝完成后，補(bǔ)全上層鋼筋網(wǎng)和端頭部位的鋼筋，腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許范圍內(nèi)。1鋼筋作業(yè)使用電焊，要注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得將波紋管擊穿。第八節(jié) 制孔和冷拉（一）制孔本工藝采用波紋管、高頻管制孔和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。1． 縱向束VLM151VLM1511和VLM1581錨具。鋼絞線孔道：（1） ；（2）波紋管接頭采用兩種方式：波紋管的接頭采用外套接方式，將長(zhǎng)度為250mm，并大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭,將另一根要接的波紋管與之對(duì)齊。再將接頭波紋管回旋在對(duì)齊的另一根要接的波紋管上,各套上125mm長(zhǎng)度,兩頭均用膠布貼封。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)少于250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號(hào)的接頭波紋管。波紋管接頭采用內(nèi)套接方式，如砼端頭外露的波紋管損壞，可將波紋管靠砼面切割，只可用小一號(hào)波紋管連接，這將減小孔徑，穿束困難，張拉增加摩阻，施工中應(yīng)盡量避免采用內(nèi)套接法。如圖一圖 一斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時(shí)一定要與按設(shè)計(jì)線型預(yù)埋的管道垂直，不能偏裝。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內(nèi)，但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為了防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實(shí)，膠帶封固。（3）波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管。每駝峰處設(shè)置一個(gè)，以便排氣、排水而保證孔道壓漿質(zhì)量，排氣管為φ20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成型。如圖二圖　　二（4）波紋管的直徑：ф內(nèi)90與VLM151VLM1511；ф內(nèi)80與VLM158鋼絞線相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。（5）縱向預(yù)應(yīng)力束，按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋波紋管。橫向鋼絞線孔道橫向孔道設(shè)在橋面板內(nèi)，采用波紋管制孔，這里介紹無須制孔的鋼絞線預(yù)埋采用錨具為單頭或兩端張拉。橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋采用單根無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固端VLM1501的擠壓頭錨具，預(yù)埋在橋面砼內(nèi)，單端張拉，張拉端設(shè)在翼緣板端部，利用VLM151錨具張拉后錨固。后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模板橋面內(nèi)，然后待砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固，無需預(yù)留孔道和壓漿。1. 常用的外層包層布塑料布、塑料管等，外包材料應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋全長(zhǎng)上，包括錨具部位，錨具與連接套管的連接部位，均應(yīng)連續(xù)、封閉?？捎盟芰夏z帶纏包數(shù)層。塑料布宜采用質(zhì)地稍硬的材料，～，寬度宜切成約70mm，分二層交叉纏繞在預(yù)應(yīng)力筋上，每層重疊一半，實(shí)為四層，～。采用塑料套管作外包層時(shí)，可利用現(xiàn)成的塑料管套在預(yù)應(yīng)力筋上或用塑料注塑機(jī)注塑成型，～（聚塑乙稀）材料。2. 制作單根無粘結(jié)筋時(shí)，宜優(yōu)先選用防腐油脂作涂料層，其塑料外包層應(yīng)用塑料注塑機(jī)注塑成型。制作好的無粘結(jié)筋應(yīng)堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，以免烈日暴曬造成涂料流淌。裝卸堆放時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)外包層免遭破壞。3. 無粘結(jié)筋的鋪設(shè)允許象其它普通鋼筋一樣綁扎，輔放曲線筋時(shí)，矢高宜采用墊放馬凳按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，允許偏差177。5mm以內(nèi)，馬凳間距不宜大于2m，并用鐵絲無粘結(jié)筋扎緊，縱向位置應(yīng)順直，無粘結(jié)筋在與其它鋼筋相交時(shí)，兩者可直接綁扎。豎向預(yù)應(yīng)力筋ФL25和ФL32粗扎螺紋鋼筋YGM錨的制孔。豎向粗鋼筋ФL25和ФL32可采用波紋管或高頻管制孔，為保證壓漿質(zhì)量，將制孔管按設(shè)計(jì)圖的尺寸，兩兩組成U型通路管，中間連通管使用電焊連接牢靠固定，本工藝推采用壁厚2mm的高頻管制孔。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的使用安裝：（1）上、下支承墊板上焊Ф內(nèi)=40mm和50mm，L=50mm承插管，將高頻管Ф內(nèi)=36mm和45mm裝在上、下支承板上承插管內(nèi)，并用膠紙及黑膠布查扣（見圖）。（2）壓漿管系統(tǒng)采用兩管連通方式，按設(shè)計(jì)尺寸組成兩根一組，最后根數(shù)如為奇數(shù)，有一組應(yīng)為三根一組，壓漿管Ф24,上口彎成L或 型直接焊在高頻管上，每根上口均有400mm長(zhǎng)的壓漿管，支承板以上保留250高強(qiáng)度其目的是：。（3）高頻管下料長(zhǎng)度L0=L（L1+L2+H2）式中：L0——高頻管度度（mm） L ——粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度（mm） L1——錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（85mm）L2——張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（145mm）H ——墊板厚度支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理。高頻管切斷用砂輪切割機(jī)，切割必須垂直于管中線，在距管端100mm處鉆Ф20孔，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=1～1。Mm弧形后焊在高頻管上，注意上下兩孔互成90186。，并成對(duì)且上壓漿管口弧面應(yīng)與高頻管一致，由于前后高差可達(dá)5cm故下口水平管焊時(shí)要略有角度，這樣組成U形結(jié)構(gòu)后，壓漿時(shí)，使之一端壓入，一端排氣，此法壓漿方便，漿液可壓滿，不損壞模板，經(jīng)過試驗(yàn)和使用，證明是可行的。（4）將粗鋼筋對(duì)號(hào)穿入高頻焊管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于10mm上口露絲不小于70mm長(zhǎng)，壓漿管口用黑膠布包好以防堵住，注意在承接管口，連通管口處均纏膠布以防漏漿，上口壓漿受偏離或靠近橋中線由工地自定，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。（5）為確保豎向預(yù)應(yīng)務(wù)粗筋位置正確，安裝外模前，應(yīng)調(diào)整豎直并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。（6）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置按設(shè)計(jì)圖施工，如與鋼筋干擾時(shí)移動(dòng)鋼筋以確保預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。（7）將組裝好豎向預(yù)應(yīng)力粗筋高頻管先以試壓水試驗(yàn)，檢查壓漿連通管及高頻管的開口和焊接質(zhì)量，合格后再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)在箱梁內(nèi)安裝，以免影響壓漿效果。（8）購(gòu)進(jìn)的精軋螺紋鋼筋未作冷處理，在工地冷抗處理后，才準(zhǔn)裝入梁體內(nèi)（750Mpa和冷抗延伸率4%可免作冷拉處理。束波紋管壓重（1） 本橋箱梁縱向?yàn)椴y管制孔。波紋管孔道跨度較大，由于波紋管本身自重輕，柔性大，易變形，在液態(tài)中易上浮等因素，施工中必須引起重視，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚須防止灌注砼時(shí)，波紋管上浮或橫向擺動(dòng)而使管道偏離設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。因此在灌注砼前須在直孔波紋管內(nèi)穿入鋼管壓重，在曲線形波紋管內(nèi)穿入鋼筋或鋼束壓重，壓重物兩端支承在端模板上。（2） 波紋管每米壓重量為：以每米波紋管外么所排水重量。（3）波紋管壓重在封模前完成，以便對(duì)波紋管有無破損情況進(jìn)行檢查（特別注意波紋管底面，可用鏡子反照檢查）。所以波紋管穿放壓重鋼筋時(shí)鋼筋束端頭要扎緊，打磨光滑，防止破損波紋管壁。砼灌注中要分別抽動(dòng)內(nèi)襯鋼管和壓重筋，以防漏漿后凝固。應(yīng)采取下列措施，保持管道暢通a. 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。b. 在鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用玻璃鏡子的反光檢查，問題大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用較低或膠帶綁貼。c. 在鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即畏置腳手板，防止檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁，以及變形。d. 為了防止管道在梁段砼灌注過程中碰壞或壓扁，除要求施工人員操作仔細(xì)外，還可在成孔管中插入竹桿，彎管中插入高壓膠管或壓重鋼筋等。e. 在砼灌注中不停地抽動(dòng)管中插入物以防止漏