【文章內容簡介】 精度，內模、洞孔模、端及外側模宜在地面拼裝，拼裝好后用吊裝機具（或設備）吊運至各墩安裝，模板拼裝時，必須按箱梁設計圖的要求進行，并要注意橋墩上、下游兩側的不同要求。3． 安裝底模，將底模就位于墩頂分配梁上，墩外部分澆在有分配梁有托架上，并用楔塊墊平，校正，位置必須固定，平段部分模板表面和支座墩平面標高一致，斜坡部分與設計標高一致。底板每塊竹膠板鋪放后應當平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側應當順直，不得有明顯錯臺，確保與外側連接密貼不得漏漿；支座在安裝底模時一起安裝，支座與底模相連處縫隙用5mm泡沫塑料嵌嚴，以防漏漿，墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?，又必須考慮到便于拆除。接著綁扎梁段底板、腹板鋼筋，安裝預應力筋成孔管道、預埋件等。4． 外模安裝：外模制造時要仔細核對設計圖，計算出各控制點，并做好分塊布置，外模安裝完成后，要仔細核對底板、頂部、腹板連接處高程及位置。外模必須在腹板、隔墻鋼筋綁扎完，內模安裝后進行并調整固定。5． 內模安裝：內模板在底、腹板（含隔墻）鋼筋安裝完成檢查通過后，進行內模安裝，底層鋼筋間用鋼筋設置馬凳，以支撐內側和頂模，內模和外模間設置撐木，內模和內模間設支架支撐和拉桿，以保證安裝位置正確，灌注過程中梁體內的撐木要在灌注到此位置前拿走。6． 張拉槽口處錨墊板一般向兩個方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應放樣確定并制作相應的安裝裝置，以快速、準確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。7． 為了保證砼的密實、光潔及砼下料順利,宜在外側模板上安裝附著式震動器,呈梅花形布置。在外模與底模交接處布置2020mm三角木條,以保證砼外表線型。8． 內外模安裝前均應涂同一種類脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板棱角及拼接處，用玻璃膠成泥子刮平，打光，涂脫模劑。端模開孔必須保證波紋管孔道位置準確，線型符合設計要求，應保證伸出模板的波紋管完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結。9． 內模下梗肋與底板交接處兩側要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板砼上冒的阻力。10． 模板安裝允許誤差： 梁段長 177。5mm 梁段寬 177。10mm 梁段高 177。10mm 支座預埋板 177。5mm 頂板厚 177。5mm 腹板厚 +5mm 0mm 底板厚 177。5mm 腹板垂直度 3% 孔道軸線 3mm 底板底標高 177。5mm第六節(jié) 模板隔離劑的選用為了適應砼灌注工藝，應選用優(yōu)質脫模劑，選用時必須滿足以下要求：a. 折模時，模板不粘附砼b. 能保護模板，延長模板使用壽命，對木模能滲入木模表層，防止木模隆起，開裂及其它弊病，起維護和填縫的綜合作用對鋼模以防止銹蝕。c. 對砼表面無污染，對砼質量無危害。d. 能長效，能多次使用。e. 料廣泛，價格低廉。f. 具有較好的穩(wěn)定性和較長的貯存期，不易受溫度內的影響。模板漏漿處理在現(xiàn)澆梁段與已成梁段接處，由于成梁段砼表面不平整，模板不可能與其密貼，振搗時，常常引起漏漿，應采取壓橡膠條及泡沫塑料等（或其他軟纖維）為方法止?jié){，以確保梁段砼灌注質量。第七節(jié) 鋼筋網片、骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項應符合《規(guī)范》的有關規(guī)定。箱梁使用的普通鋼筋一般為Ф12Ⅱ級螺紋鋼筋和Ф8I級光園鋼筋，為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網片或滑架，吊裝到模板內進行拼裝。主要鋼筋網片及骨架底板上、下層鋼筋網片、底板加厚網片（底板如有加厚時）；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網片，頂板加厚鋼筋網片（當頂板有加厚板時）；翼板上、下層鋼筋網片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模板安裝好后，便可進行如下網片及骨架安裝，鋼筋網片安裝順序：、底板管道定位網片，底板上層鋼筋網片，底板上、層鋼筋網片間用I型鋼筋墊起焊縫，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。（含隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網中，然后綁扎腹板下側角的斜筋和腹板下最低層口根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設底板預應力筋成孔管道波紋管。（含隔墻）鋼筋骨架內安裝曲線預應力筋成孔管道，并固定。，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，并固定。，用[形鋼筋焊在上、下層網片間，使上、下鋼筋網片保持規(guī)定的距離。、腹板、底板的水平筋，外露30cm，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。鋼筋網片安裝應注意事項：錨頭墊板（喇叭管）與曙旋筋中軸線垂直，并預先焊好。錨頭墊板要求螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋網片安裝完畢，即可安裝先安裝內模，再安裝外模。腹板頂板鋼筋網片安裝時應在箱梁內鋪設腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網片嚴重變形，縱向鋼筋宜采用Ф8mm，但在頂板姑托部位的固定網片，跨徑較大，當管道較多時，應適當加強。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網片安裝完后應對管道位置、標高進行一次檢查和調整。根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為：(1) 受力鋼筋間距允許偏差177。10mm (2) 順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差177。5mm(3) 箍筋間距允許偏差177。20mm(4) 兩層鋼筋間距允許偏差177。20mm(5) 整體結構中個別鋼筋保護層允許偏差177。5mm(6) 同一斷面內接頭數(shù)量應小于50%有預應力鋼束處鋼筋位置力求準確，當相互干擾時，可適當挪動非預應力筋位置。支座上下預埋墊板為20mm厚的鋼板，Φ20鋼筋作為預埋錨固鋼筋平行電焊多根。因局部高溫極易使鋼板變形。要采用承防措施，其一用厚鋼板或砼墩作底板施工平臺，利用施工平臺板卡板固定中間用型鋼作扁擔預壓后電焊。其二是電焊先點焊，再跳越式斷續(xù)焊后再焊滿，并且?guī)讐K互相輪換電焊使鋼板冷卻。掛籃在箱梁上頂板、下底板處的預留孔，應避開波紋管位置，所有因預留孔切斷的鋼筋，預留孔使用完后要恢復原樣，掛籃底板后吊孔，局部應力較大，箱梁底板上下面均應增加水平鋼筋，以策安全。梁體普通鋼筋數(shù)量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細核對，以免漏放，錯放。預應力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關鍵控制點，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預應力管道的方面控制要素，按50cm（曲線）和100cm（，直線和頂板彎矩束）的間距計算各束鋼絞線的中心位置并按計算結果設置定位網，采用Ф12鋼筋焊接成字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。波紋管鋼絞線安裝完成后，補全上層鋼筋網和端頭部位的鋼筋，腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許范圍內。1鋼筋作業(yè)使用電焊，要注意對波紋管的保護，不得將波紋管擊穿。第八節(jié) 制孔和冷拉（一）制孔本工藝采用波紋管、高頻管制孔和無粘結預應力筋。1． 縱向束VLM151VLM1511和VLM1581錨具。鋼絞線孔道：（1） ；（2）波紋管接頭采用兩種方式：波紋管的接頭采用外套接方式，將長度為250mm，并大一號規(guī)格（內徑增減5mm為一號）的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭,將另一根要接的波紋管與之對齊。再將接頭波紋管回旋在對齊的另一根要接的波紋管上,各套上125mm長度,兩頭均用膠布貼封。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應少于250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號的接頭波紋管。波紋管接頭采用內套接方式，如砼端頭外露的波紋管損壞，可將波紋管靠砼面切割，只可用小一號波紋管連接，這將減小孔徑，穿束困難，張拉增加摩阻，施工中應盡量避免采用內套接法。如圖一圖 一斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預埋時一定要與按設計線型預埋的管道垂直，不能偏裝。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管內，但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的內孔，為了防止?jié)B漿，應在喇叭管內，波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實，膠帶封固。（3）波紋管的駝峰處，應設置排氣管。每駝峰處設置一個，以便排氣、排水而保證孔道壓漿質量，排氣管為φ20的普通鐵管焊在半圓的薄鐵皮背上，套在已開孔的波紋管上而成型。如圖二圖　　二（4）波紋管的直徑：ф內90與VLM151VLM1511；ф內80與VLM158鋼絞線相配套，波紋管的埋置長度按設計要求下料。（5）縱向預應力束，按設計圖預埋波紋管。橫向鋼絞線孔道橫向孔道設在橋面板內，采用波紋管制孔，這里介紹無須制孔的鋼絞線預埋采用錨具為單頭或兩端張拉。橋面橫向預應力筋采用單根無粘接預應力鋼絞線，錨固端VLM1501的擠壓頭錨具，預埋在橋面砼內，單端張拉，張拉端設在翼緣板端部，利用VLM151錨具張拉后錨固。后張無粘結預應力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后，如同普通鋼筋一樣先鋪設在支好的模板橋面內，然后待砼達到強度后進行張拉錨固，無需預留孔道和壓漿。1. 常用的外層包層布塑料布、塑料管等，外包材料應在預應力筋全長上，包括錨具部位，錨具與連接套管的連接部位，均應連續(xù)、封閉。可用塑料膠帶纏包數(shù)層。塑料布宜采用質地稍硬的材料，～，寬度宜切成約70mm，分二層交叉纏繞在預應力筋上，每層重疊一半，實為四層，～。采用塑料套管作外包層時，可利用現(xiàn)成的塑料管套在預應力筋上或用塑料注塑機注塑成型，～（聚塑乙?。┎牧稀?. 制作單根無粘結筋時，宜優(yōu)先選用防腐油脂作涂料層，其塑料外包層應用塑料注塑機注塑成型。制作好的無粘結筋應堆放在有遮蓋的棚內，以免烈日暴曬造成涂料流淌。裝卸堆放時，應注意保護外包層免遭破壞。3. 無粘結筋的鋪設允許象其它普通鋼筋一樣綁扎，輔放曲線筋時，矢高宜采用墊放馬凳按設計標高控制，允許偏差177。5mm以內，馬凳間距不宜大于2m，并用鐵絲無粘結筋扎緊，縱向位置應順直，無粘結筋在與其它鋼筋相交時，兩者可直接綁扎。豎向預應力筋ФL25和ФL32粗扎螺紋鋼筋YGM錨的制孔。豎向粗鋼筋ФL25和ФL32可采用波紋管或高頻管制孔，為保證壓漿質量，將制孔管按設計圖的尺寸，兩兩組成U型通路管，中間連通管使用電焊連接牢靠固定，本工藝推采用壁厚2mm的高頻管制孔。豎向預應力粗鋼筋的使用安裝：（1）上、下支承墊板上焊Ф內=40mm和50mm，L=50mm承插管，將高頻管Ф內=36mm和45mm裝在上、下支承板上承插管內，并用膠紙及黑膠布查扣（見圖）。（2）壓漿管系統(tǒng)采用兩管連通方式，按設計尺寸組成兩根一組，最后根數(shù)如為奇數(shù)，有一組應為三根一組，壓漿管Ф24,上口彎成L或 型直接焊在高頻管上，每根上口均有400mm長的壓漿管，支承板以上保留250高強度其目的是：。（3）高頻管下料長度L0=L（L1+L2+H2）式中：L0——高頻管度度（mm） L ——粗鋼筋設計下料長度（mm） L1——錨固端支承板外預留長度（85mm）L2——張拉端支承板外預留長度（145mm）H ——墊板厚度支承板外的預留長度若設計另有規(guī)定按設計辦理。高頻管切斷用砂輪切割機，切割必須垂直于管中線，在距管端100mm處鉆Ф20孔，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=1～1。Mm弧形后焊在高頻管上，注意上下兩孔互成90186。，并成對且上壓漿管口弧面應與高頻管一致，由于前后高差可達5cm故下口水平管焊時要略有角度，這樣組成U形結構后，壓漿時，使之一端壓入，一端排氣，此法壓漿方便，漿液可壓滿，不損壞模板，經過試驗和使用，證明是可行的。（4）將粗鋼筋對號穿入高頻焊管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于10mm上口露絲不小于70mm長，壓漿管口用黑膠布包好以防堵住，注意在承接管口，連通管口處均纏膠布以防漏漿，上口壓漿受偏離或靠近橋中線由工地自定，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。（5）為確保豎向預應務粗筋位置正確，安裝外模前，應調整豎直并相對固定，誤差不大于5mm。（6）豎向預應力鋼筋的布置按設計圖施工，如與鋼筋干擾時移動鋼筋以確保預應力筋的正確位置。（7）將組裝好豎向預應力粗筋高頻管先以試壓水試驗，檢查壓漿連通管及高頻管的開口和焊接質量，合格后再運入現(xiàn)場在箱梁內安裝，以免影響壓漿效果。（8）購進的精軋螺紋鋼筋未作冷處理，在工地冷抗處理后，才準裝入梁體內（750Mpa和冷抗延伸率4%可免作冷拉處理。束波紋管壓重（1） 本橋箱梁縱向為波紋管制孔。波紋管孔道跨度較大，由于波紋管本身自重輕，柔性大，易變形，在液態(tài)中易上浮等因素，施工中必須引起重視，除在制孔時按設計線型安裝定位網鋼筋固定其位置外，尚須防止灌注砼時，波紋管上浮或橫向擺動而使管道偏離設計位置改變預應力束受力狀態(tài)。因此在灌注砼前須在直孔波紋管內穿入鋼管壓重，在曲線形波紋管內穿入鋼筋或鋼束壓重，壓重物兩端支承在端模板上。（2） 波紋管每米壓重量為：以每米波紋管外么所排水重量。（3）波紋管壓重在封模前完成，以便對波紋管有無破損情況進行檢查（特別注意波紋管底面，可用鏡子反照檢查）。所以波紋管穿放壓重鋼筋時鋼筋束端頭要扎緊，打磨光滑，防止破損波紋管壁。砼灌注中要分別抽動內襯鋼管和壓重筋，以防漏漿后凝固。應采取下列措施，保持管道暢通a. 加強崗位責任制，嚴格管道安裝操作工藝要求。b. 在鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用玻璃鏡子的反光檢查，問題大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用較低或膠帶綁貼。c. 在鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即畏置腳手板，防止檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁，以及變形。d. 為了防止管道在梁段砼灌注過程中碰壞或壓扁，除要求施工人員操作仔細外，還可在成孔管中插入竹桿，彎管中插入高壓膠管或壓重鋼筋等。e. 在砼灌注中不停地抽動管中插入物以防止漏