【正文】 1環(huán)保措施 按設(shè)計要求堆放砂、石料等施工材料，運(yùn)送砂、石料等流散物質(zhì)時設(shè)置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不漏。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。各級專、兼職安全檢查員均應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工安全的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，必要時可暫停施工，消除隱患后方可繼續(xù)施工。 (6)工區(qū)防洪、防火措施。 、大力開展安全生產(chǎn)教育 對施工人員在進(jìn)場前和進(jìn)場后進(jìn)行定期和不定期地安全生產(chǎn)知識教育，使施工人員掌握各自工種的安全操作規(guī)程、安全施工要點 以及安全注意事項。組織編寫部分安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則，指導(dǎo)安全技術(shù)教育，組織專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行安全檢查。杜絕因公傷事故，嚴(yán)防高空墜落、火災(zāi)和交通等各類事故發(fā)生。制訂質(zhì)量目標(biāo)，以及實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)后的獎勵辦法和沒有達(dá)標(biāo)的處理辦法用書面的形式進(jìn)一步確定各級的質(zhì)量責(zé)任。監(jiān)理工程師審批后，方可據(jù)此測量成果進(jìn)行施工測量。 按照我集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系的要求，中標(biāo)后即編制項目質(zhì)量計劃，制定管理、質(zhì)量、檢驗、施工操作有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)，明確各職能部門分管的要素，認(rèn)真抓好“自檢，互檢，交接檢”三項制度，并按照 ISO9002 程序文件和合同文件的要求進(jìn)行規(guī)范運(yùn)作，相互協(xié)調(diào)。 ② 施工過程控制 對混凝土用水泥、骨料、水 等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗，檢驗結(jié)果滿足JTJ0412020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求》。 后張法實測項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管 道 坐標(biāo) 梁長方向 177。 10 尺量：每片梁檢查 5 個斷面 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，接頭錯開， 鋼筋下料時應(yīng)合理配料，控制好損耗率，避免出現(xiàn)過多短頭鋼筋及廢料。已架設(shè)完成的箱梁在運(yùn)梁前橫向鋼筋應(yīng)連接完畢，并應(yīng)采取有效措施保證已架設(shè)的箱梁在運(yùn)梁過程中穩(wěn)定。 封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼 。 采 用真空壓漿， 壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。 c、預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號，穿束后認(rèn)真檢查，及時調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲。 鋼絞線下料編束 在現(xiàn)場留出 50*6m 的鋼絞線加工區(qū)。 D、每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗的依據(jù)，另做 一 組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。振搗時，振搗棒移動間距不大于 30cm，每次插入下層砼的深度宜為 5— 10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。澆筑腹板砼后，再設(shè)立頂板側(cè)模、端頭模。 、預(yù)應(yīng)力制孔： 波紋管的安裝以底模為基 準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢抽拔管。 再在其上澆筑 30cm 厚砼， 中間段澆筑 20cm厚砼， 并按設(shè)計要求 向跨中設(shè) 反 拱，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。 鋼 絞線采用直徑 ，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa,錨具采用 GVM 型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔鋼波紋扁管 ，且要求厚度不小于 ?，F(xiàn)已熟悉施工圖紙?，F(xiàn)已具備箱梁預(yù)制的開工條件，準(zhǔn)備開工。 試驗準(zhǔn)備： 做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進(jìn)場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。標(biāo)定合格后方可投入使用。 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷 、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼 骨架變形 ，將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板 8— 10m位置后，再向前澆注，以 此 類推進(jìn)行澆注到距另一端 8— 10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼 ， 箱梁砼的振搗方式采用 附著式振搗器及 插入式振動器 ， 用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏振。 振搗的時間以砼不在下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa 壓力表測力。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%σ時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 h、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)。 對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。 2)、導(dǎo) 梁 后支點可以通過枕木作用在己架設(shè)完畢的箱梁上，枕木應(yīng)設(shè)置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴(yán)禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。 5 尺量：每片梁沿模板周邊檢查8 處 預(yù)應(yīng)力鋼絞線實測項目： 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 30 底寬 177。 質(zhì)量保證體系框圖 保證措施 建立運(yùn)轉(zhuǎn) 靈活高效的項目質(zhì)量管理保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。施工隊技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。 (8)建立質(zhì)量獎罰制度 項目部制定工程質(zhì)量獎罰辦法，每季度組織一次質(zhì)量大檢查，隊每月組織一次質(zhì)量檢查，班組堅持三檢制度。 (3)按項目質(zhì)量計劃制定的檢測頻率進(jìn)行檢測，做到不漏測，不少測。負(fù)責(zé)組織對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提前安排特殊工種的培訓(xùn)計劃，總體推廣安全管理先進(jìn)經(jīng)驗。定期或不定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患，確保全隊施工安全 。 (3)用水管道安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。集思廣義，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 。 、 振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。 1安全