后張法預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)-wenkub
2022-08-21 10:59:10 本頁(yè)面
【正文】 責(zé)養(yǎng)生。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。 底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。內(nèi)模吊入后要采取防止上浮措施。在模板的外側(cè)裝拖架安裝附著式振動(dòng)器。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。安裝管道時(shí)，要求接縫嚴(yán)密不漏漿，每 1m 用 U 形 卡定位，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。注意梁底有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋板的坡度隨橋的橫坡， 在預(yù)埋鋼板處應(yīng)做成活動(dòng)底模。以確保砼配合比及張拉 數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確性。 施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu) 造 物外形美觀 。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致 。 職務(wù) 姓名 職稱 職務(wù) 姓名 職稱 項(xiàng)目經(jīng)理 谷秀東 工程師 質(zhì)量檢驗(yàn)工程師 徐麗平 工程師 項(xiàng)目總工程師 陳占元 高級(jí)工程師 測(cè)量工程師 湯嗣林 工程師 橋梁工程師 楊守剛 高級(jí)工程師 計(jì)劃計(jì)量工程師 班富友 工程師 橋梁工程師 李延華 高級(jí)工程師 試化驗(yàn)工程師 李朋云 工程師 道路工程師 尹永玲 高級(jí)工程師 安全工程師 王朋宇 助理工程師 道路工程師 萬(wàn)俊杰 工程師 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 王鐵龍 會(huì)計(jì)師 K0+341 拉布大林 大橋 箱梁預(yù)制施工由橋二 隊(duì)負(fù)責(zé)，具體分工如下： 橋 二 隊(duì)人員分工一覽表 、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況 （ 1） 根據(jù)合同及施工需要，施工設(shè)備已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各種設(shè)備現(xiàn)已檢修、檢測(cè)完畢，狀況良好。 、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見橫道式施工進(jìn)度圖 計(jì)劃開工日期： 2020 年 5 月 29 日， 計(jì)劃完工日期： 2020 年 9 月 10 日 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 1 人， 書記 1 人， 總工程師 1 人，下設(shè)測(cè)量班、綜合部、質(zhì)檢部，工程 部，安全部。后張法預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁 工程概況： S201 線拉布達(dá)林大橋位于位于額爾古納市境內(nèi)，位于省道 S201 線拉布達(dá)林至莫爾道嘎公路K148+200 處，橋梁全長(zhǎng) ，橋梁引道（含橋長(zhǎng)） ， 原有舊橋廢棄。 人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)情況 人員進(jìn)場(chǎng)情況 按合同要求所有的技術(shù)人員及施工人員均已進(jìn)場(chǎng)，且持證上崗。（詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單） 、材料進(jìn)場(chǎng)情況 所需各種原材料提前做了單質(zhì)材料試驗(yàn)，及所需使用的配合比，試驗(yàn)數(shù)據(jù)已通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可并下發(fā)了使用許可證。 混凝土原材料選用 水泥、 — 1， 1— 2 的混合料 、砂 及高效減水劑。 場(chǎng)地準(zhǔn)備： 首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃及平整壓實(shí)，對(duì)料場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并 搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線、波紋管堆放場(chǎng)。 施工方案及施工方法 箱梁施工工 平整場(chǎng)地 制作底座 模板驗(yàn)收 底模鋪設(shè) 鋼筋驗(yàn)收 波紋管架設(shè) 波紋管驗(yàn)收 內(nèi)模施工 頂層鋼筋 混凝土澆 筑 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封錨 主梁吊裝 底、腹板鋼筋 支立側(cè)模 鋼筋驗(yàn)收 砼強(qiáng)度檢驗(yàn) 模板驗(yàn)收 張拉數(shù)據(jù)校驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋原材料檢驗(yàn) 梁底 制作 ： 對(duì) 預(yù)制場(chǎng) 清理、整平，碾壓 （壓實(shí)度達(dá)到 90%） ，在其上鋪設(shè) 10 cm 厚碎石并整平碾壓，兩端支點(diǎn) (2m*2m*)范圍內(nèi)， 采用 擴(kuò) 大基礎(chǔ) 漿砌片石加強(qiáng)， 已承擔(dān)梁體對(duì)臺(tái)座的應(yīng)力集中， 防止集中載荷作用下支點(diǎn)下沉。 鋼筋制作及安裝： 鋼筋（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理?yè)p害，腐蝕和污梁。 鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋 ― 布設(shè)正彎矩波紋管 ― 安裝側(cè)模、內(nèi)模 ―綁扎頂板鋼筋 ― 布設(shè)負(fù)彎矩波紋管 ,對(duì)于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。 模板安裝 模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用 20cm 厚混凝土，四周用角鐵包裹，焊上 5mm鋼板，外模采用大塊鋼模板，板面用 5mm 鋼板焊制而成，用 10槽鋼做主要支撐骨架，8槽鋼 做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。外模的安裝與拆卸工作由龍門吊完成，內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時(shí)先設(shè)立側(cè)外模和端模，在澆筑底板砼后，用龍門吊迅速吊裝分節(jié)段拼裝成型的內(nèi)模。 砼的 澆 注和養(yǎng)護(hù) 混凝土的澆注 根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和應(yīng) 嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在 — 之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。腹板砼澆注采用對(duì)稱、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于 50cm。 B、砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，否則會(huì)產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力，振搗器按梅花型布置，以使振搗均勻 ， 布 設(shè)間距為 ， 振動(dòng)器布置兩排，沿梁長(zhǎng)方向每米布置兩臺(tái)，以螺栓固定于模板支架上。 C、澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼拌合質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。內(nèi)膜拆除后，用無(wú)妨 布覆蓋兩端頭，并對(duì)箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。 張 拉前的準(zhǔn)備工作 檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度 ，錨墊板下砼是否密實(shí) ,清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò) 3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平 ,用空氣壓縮機(jī)向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物 ,在錨墊板上標(biāo)出錨圈安放位置，鋼絞線計(jì)算下料，并進(jìn)行編束、理直，計(jì)算超張拉和理論伸長(zhǎng)值， 清孔穿束 ， 千斤頂、錨具、管道三對(duì)中安裝 。 張拉設(shè)備校驗(yàn) 張拉設(shè)備在首次使用或使 用期超過(guò)六個(gè)月及修理后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂傳 感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。 b、千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)。 f、張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。 、壓漿： 管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò) 14 天。 水泥漿水灰比宜為 — ，并摻入減水劑和 澎 脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%，水泥漿稠度宜控制在 14— 18s之間，
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