后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝-wenkub
2022-10-31 16:34:12 本頁(yè)面
【正文】 ≤ 2 mm/m 8 橋面板寬 177。在氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 通過(guò)液壓系統(tǒng)收縮內(nèi)模，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速將內(nèi)模移出，拉出后由吊車分段吊走。內(nèi)模梁 端變截面部分采用人工支拆，中間段為液壓自動(dòng)支拆內(nèi)模。模板制作施焊時(shí)，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。成孔波 紋管偏離設(shè)計(jì)位置允許誤差 :距跨中 4m 范圍內(nèi)≤ 4mm,其余部位≤ 6mm。 鋼筋綁扎允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 15 2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 5 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 ≤ 5 6 其它鋼筋偏移量 ≤ 20 采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。 鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。橋面泄水管及管蓋采用 PVC 材 料 ， 性能 符合 GB/ 和GB/ 的 要求。外露的鋼配件進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。 符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149998）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T70197）的規(guī)定。對(duì)于 HRB335 鋼筋碳當(dāng)量≤ %。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線為 7Φ ,由供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。 符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋的堆放場(chǎng) 地平整、干燥，在運(yùn)輸過(guò)程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識(shí)明確。 鋼筋綁扎在制梁底模上進(jìn)行，綁扎順序?yàn)椋合劝惭b底板、腹板鋼筋→（支端模）→穿波紋管→（裝內(nèi)模）→安裝梁頂面鋼筋。 梁體鋼筋綁扎完成后穿成孔波紋管。 制作的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。 底模支座處平整度在 1mm 以內(nèi)，兩端支座高差在 2mm 以內(nèi)，其余部位平整度控制在 2mm／ m 之內(nèi)，沿縱向按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱。 鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。 及時(shí)拆卸滑道并清點(diǎn)各種配件。 的使用規(guī)定 新制模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。 10 mm 9 腹板厚度 +10 0 10 底板厚度 +10 0 11 頂板厚度 +10 0 底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處及時(shí)整修。 入模前混凝土拌和物的含氣量控制在 ～ %。 2%（均以質(zhì)量計(jì)）。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時(shí)其溶液與水同時(shí)加入。且起始水平段長(zhǎng)度不小于 15m。泵管其它要求符合 JG/T3064 的規(guī)定。澆筑時(shí)分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。斜向分層、水平分段，兩側(cè)腹板對(duì)稱灌筑。振搗時(shí)間要
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