后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝-免費閱讀
【正文】 存梁支承臺座堅固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進(jìn)行單元體（即單個臺座）載荷試驗，并觀測記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的接縫處進(jìn)行防水處理。冬季壓漿采取保溫措施，水泥漿中摻入防凍劑。當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。壓漿時及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度不低于 5℃。 錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過 1mm。 梁體混凝土強度彈模達(dá)到設(shè)計值后開始張拉。 工藝流程： 鋼絞線下料→鋼絞線編束→穿束→張拉。 制束→穿束→ 預(yù)張拉 →初張拉→終張拉→端頭鋼絞線切割。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并作好記錄。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 振搗方法：采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。 混凝土保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 混凝土隨拌隨用，攪拌與泵送能力相互匹配。 根據(jù)泵送混凝土的需要，混凝土拌合物坍落度 45min 損失不大于 10%,陷度控制在14～ 20cm。模板的驗收由技術(shù)、物資設(shè)備、施工、安檢人員組成驗收小組對模板進(jìn)行驗收，做好驗收記錄，合格后方能投入使用。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。采用鐵線綁扎與點焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。 錨墊板能安裝密封蓋帽。 鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹 坑、死彎及油污等。 鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》 TB10210 的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗。 采用金屬 螺旋 管 （ 以下簡稱波紋管 ） 成孔，其性能符合 JG/T3013要求。 橋梁表面下 100mm 處自身埋設(shè)有兩邊線路敷設(shè)的帶狀接地體（Φ16 的 70um 鍍鋅非預(yù)應(yīng)力鋼筋），該接地體與所有預(yù)制混凝土內(nèi)部的非預(yù)應(yīng)力鋼筋層相連（采用焊接 ），并在伸縮縫處和支柱處留出外露接地線端子。模板的全長及跨度按圖紙要求設(shè)置反拱及預(yù)留壓縮量。 外側(cè)模拆模時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體后再吊移。 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板全長 177。 混凝土在拌合時，按選定的理論配合比換算成施工配合比進(jìn)行投料拌合，稱量精度：水 、水泥、摻合料、外加劑的用量為177。攪拌過程中，如因故障中斷時，視停機時間決 定混凝土是否使用。如停泵時間過長，要清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。 混凝土試件要求分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機抽取 ,每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)為 14 組； 1組作為拆模依據(jù)， 1 組作為預(yù)張拉依據(jù)，1 組作為初張拉依據(jù)， 3 組作為終張拉依據(jù) ， 2 組為 28d 抗壓強度的隨梁養(yǎng)護試件 ,5 組為 28d 標(biāo)養(yǎng)試件（穩(wěn)定后為 4 組）， 1 組備用；彈性模量試件為 3 組，試件組數(shù)共計 17 組。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃。 千斤
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