后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝(存儲版)
【正文】 頂 :選用 YCW2500/200 型液壓千斤頂。 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對稱同時張拉，即 4 臺頂同時作業(yè)。 鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3 次時，要予以更換。 加 入壓 漿料， 摻用高效減水劑 ，摻量由試驗室確定。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入端稠度一樣時，關(guān)閉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)閉灌漿閥。 同一管道壓漿工作一次完成，因故中途停止時間較長（具體時間視情況而定），應(yīng)用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。所用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965 的要求。 利用框架式加力架，十點加載檢驗梁的抗裂性能及靜活載撓度。 前 10 跨梁用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期跟蹤觀測支點沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。錨穴內(nèi)四周鑿毛。進(jìn)行管道壓漿時控制在正溫下施工，并保持無積水和結(jié)冰現(xiàn)象。 關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ Mpa 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。壓漿前管道內(nèi)清除雜物及水。 鋼絞線每端回縮量不大于 6mm。 終張拉的一般操作流程 0→ K（作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露）→σ K（靜停持荷５分鐘）→補拉至σ K（測伸長值，測工具錨夾片外露）→錨固→回油到 0（測總回縮量、測工作錨夾片外露）。 油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油表校正有效期超過一周；油表使用超過允許偏差；油表在使用 時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。降溫速度不大于 10℃ /h。 在頂板混凝土灌筑后對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，平整度控制在 5mm/m 以內(nèi)。斜向分層、水平分段，兩側(cè)腹板對稱灌筑。泵管其它要求符合 JG/T3064 的規(guī)定。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液與水同時加入。 入模前混凝土拌和物的含氣量控制在 ～ %。 的使用規(guī)定 新制模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。 鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。 制作的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。 鋼筋綁扎在制梁底模上進(jìn)行，綁扎順序為：先安裝底板、腹板鋼筋→（支端模）→穿波紋管→（裝內(nèi)模）→安裝梁頂面鋼筋。 符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。對于 HRB335 鋼筋碳當(dāng)量≤ %。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋不合格。橋面泄水管及管蓋采用 PVC 材 料 ， 性能 符合 GB/ 和GB/ 的 要求。 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 15 2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8 3 箍筋間距及
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