【正文】 另一端向中間方向投料，而在距該端4—5m 處合攏。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除， 時方可拆除側(cè)模板。⑤、檢查、清理預(yù)留孔道。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1％。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。④張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人?！?，稠度控制在30～50S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內(nèi)。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中間接管停頓時，應(yīng)使水泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施?？椎缐簼{應(yīng)填寫完整的施工記錄冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時，應(yīng)加蓋曖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。①、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行標定，張拉嚴格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。30腹板或梁肋+10，—04高度（mm）梁、板177。10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）177。54彎起鋼筋位置（mm）177。鋼材：直徑d≤10mm的采用Ⅰ級鋼筋，d≥12mm的采用Ⅱ級鋼筋，其標準應(yīng)符合GB149979的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標準應(yīng)符合GB70079的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB30077或GB98176的要求； 28d天砼強度C50。每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。（4）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進場后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。（1）、起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端 面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。真空灌漿后10小時可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。當水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，～，保持壓力1～2min后，再關(guān)閉壓漿閥。將事先計量好的水倒入攪拌機內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機內(nèi)，同時加入20～30%的真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌2～3min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。可取20％δcon減去10％δcon(初應(yīng)力) 的實測伸長值；　　A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；　　B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；　　C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準。⑤冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。③人工滑絲放松鋼絲束。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。③千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。為防止錨塞部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。當油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長、工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度之和，預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用砂輪切割機；以保證切口平整，線頭不散， 也可采用氣割下料法，不允許采用電弧切割下料。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。④吊移存放。在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。④灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞?；炷翝仓彭胚x料：T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，～，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。（2）、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進行掛牌識別。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。龍門吊兩臺，每臺80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。該預(yù)制場負責(zé)生產(chǎn)280片T梁。臺座用C25砼澆筑。）制梁臺臺座水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)反拱35mm,臺座寬與梁底寬相同(60cm)。⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準確。（4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。⑷、砼澆筑：①澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求。分層澆筑時，每層厚度不宜超過 30cm，上、下層澆筑時間相隔不宜超過1— 小時。⑤砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支