【正文】 √√3拉力（N/cm）縱向≥210√√橫向≥210√√4最大峰時(shí)延伸率(%)縱向≥50√√橫向≥50√√5熱處理尺寸變化率（80℃ 24h）縱向~+√√橫向√√6低溫柔性30℃,無裂紋√√7不透水性不透水√√8剪切狀態(tài)下的粘合性(N/mm)≥√9抗穿孔性不透水√√10熱老化處理外觀無氣泡、疤痕、裂縫、粘結(jié)、孔洞√最大峰拉力變化率（％）縱向20~+20√橫向√斷裂時(shí)延伸率變化率（%）縱向20~+20√橫向√低溫柔性25℃,無裂紋√11人工氣候加速老化最大峰拉力變化率（％）縱向720h,20~+20√橫向720h,20~+20√斷裂時(shí)延伸率變化率（%）縱向720h,20~+20√橫向720h,20~+20√低溫柔性720h,25℃,無裂紋√12耐化學(xué)侵蝕最大峰拉力變化率（％）縱向20~+20√橫向√斷裂時(shí)延伸率變化率（%）縱向20~+20√橫向√低溫柔性25℃,無裂紋√隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢驗(yàn)合格的樣品中任取全幅寬，進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)。在國(guó)家質(zhì)檢總局簽發(fā)準(zhǔn)予許可決定之日起，橋牌上必須標(biāo)注生產(chǎn)許可證編號(hào)及生產(chǎn)許可標(biāo)志，即“QS”標(biāo)志，QS標(biāo)志為藍(lán)色。安裝支座板時(shí)，使用螺栓將底模與支座板擰緊上牢，定期復(fù)核支座板的定位尺寸。(4)預(yù)埋T鋼在搬運(yùn)過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，避免變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用，堆放層數(shù)不多于5層。 質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的幾何尺寸、厚度、平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。所有鋼筋在加工之前，必須除銹清污、調(diào)直；下料、彎制要準(zhǔn)確。(4)冬季焊接時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于0℃，鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。(3)調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋 鋼筋彎制(1)鋼筋按生產(chǎn)圖和鋼筋加工大樣圖加工彎制。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、半成品、成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標(biāo)識(shí)。 (1)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)采用特殊設(shè)計(jì)的胎具進(jìn)行焊接加工而成。綁扎過程中，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后方可起吊到制梁臺(tái)位上關(guān)模進(jìn)行橋面板鋼筋綁扎。(9)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道定位符合表325要求。 模板工序 模板制造和驗(yàn)收(1)我場(chǎng)共投入模板23套。(5)模板制好后，由制作單位首先組織自檢，然后在制梁臺(tái)位上組裝，由我場(chǎng)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。2mm模板四角距平臺(tái)距離和理論差值6組裝后模板上口尺寸177。(4)檢查吊裝模板所需要的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全齊全。2mm /m1m直尺9橋面板寬0、+10mm5m鋼卷尺10腹板厚度0、+10mm1m鋼板尺11底板厚度0、+10mm1m鋼板尺12橋面板厚度0、+10mm1m鋼板尺13支座板處底模相對(duì)高差≤2mm水準(zhǔn)儀14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差≤3mm尺量15相鄰模板錯(cuò)位2mm尺量16模板接縫處縫隙≤1mm鋼板尺17底板反拱度177。(2)模板安裝以前應(yīng)仔細(xì)均勻地涂刷脫模劑，不得漏刷。表331 模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目要 求檢驗(yàn)方法1單塊模板總長(zhǎng)177。(4)新制模板使用前，平放且妥善保存，防止變形和銹蝕。(3)鋼筋綁扎就位后，進(jìn)行檢查，特別加強(qiáng)橡膠抽拔管的線型檢查。(7)箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)將事先加工好的∠455角鋼卡具固定綁扎區(qū)的地面上。梁體鋼筋及橡膠抽拔管在胎卡具上一同綁扎，橋面板鋼筋在側(cè)模關(guān)模完成后直接在模板上綁扎。3mm6成型鋼筋在同一平面內(nèi)偏差≤5mm注：d為鋼筋直徑 ：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為鋼筋工班抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。(5)彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑≥12mm時(shí)，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑≤12mm時(shí)不得超過5根。(3)鋼筋在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋因切斷而導(dǎo)致裂紋，及時(shí)向主管技術(shù)人員反應(yīng)，妥善處理。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。31支座板檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)頻次項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)頻次每塊邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺逐塊檢驗(yàn)支座外露底面平整無損、無飛邊觀測(cè)預(yù)埋件表面目測(cè)目測(cè)支座螺栓中心偏差≤2mm用游標(biāo)卡尺測(cè)量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測(cè)量1m游標(biāo)卡尺螺栓孔垂直度≤1mm檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠直角尺支座板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺量鋼卷尺支座板厚度≥20mm(324m)用游標(biāo)卡尺測(cè)量20cm游標(biāo)卡尺正直無傷、絲扣完整通止規(guī)檢測(cè)通止規(guī)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目及頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求√每進(jìn)場(chǎng)同廠家、同批號(hào)、同工藝√任何新選廠家2防腐層厚度，μm多元合金共滲≥50μm√√3滲層中金屬元素√√4滲層表面硬度不小于基體硬度√√5中性鹽霧試驗(yàn)500h無銹蝕√√6外觀灰色. 色澤均勻√√ 鋼筋工序 鋼筋工程施工工序流程圖（） 鋼筋制作、加工鋼筋調(diào)直、焊接、切斷、彎曲采用機(jī)械加工，對(duì)螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。橋牌共分兩種，分別為帶有試制品字樣及QS標(biāo)記。利用M17螺桿連接，并用扳手?jǐn)Q緊，確保預(yù)埋T鋼與側(cè)模密貼。(2)支座上鋼板安裝前再次對(duì)外形尺寸、防腐處理及套筒情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可安裝。表218 聚丙烯腈纖維檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目100%性能指標(biāo)進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目及頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1材質(zhì)聚丙烯腈驗(yàn)證每批不大于1t同廠家、同品種聚丙烯腈纖維√任何新選廠家2外觀淺黃色√3長(zhǎng)度（㎜）612√4直徑（μm）1015√5密度（g/cm3）√6斷裂強(qiáng)度（MPa）≥500√√7彈性模量（Gpa）≥√√7極限伸長(zhǎng)率（%）≥20√√8安全性無毒√9熔點(diǎn)（℃）≥240√ 橋牌 每片梁均須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橋牌。2拉伸強(qiáng)度（MPa）≥√√3拉伸強(qiáng)度保持率（%）加熱處理≥100√堿處理≥70√酸處理≥80√4斷裂伸長(zhǎng)率（%）無處理≥450√√加熱處理≥450√堿處理≥450√酸處理≥450√5低溫彎折性35℃無處理無裂紋√√加熱處理無裂紋√堿處理無裂紋√酸處理無裂紋√6表干時(shí)間（h）≤4√√7實(shí)干時(shí)間（h）≤24√√8不透水性 ，2h不透水√√9加熱伸縮率（%）≥，≤√10固體含量（%）≥98√√11潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥√12與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥√13撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥√14與混凝土剝離強(qiáng)度（N/mm）≥√15耐堿性飽和Ca（OH）2溶液，500h無開裂、無起皮現(xiàn)象。直接用作防水層的聚氨酯防水涂料涂刷厚度≥2mm, 用作粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料涂刷厚度≥。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表216。泄水管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表215。 進(jìn)場(chǎng)橡膠棒必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。 螺旋筋要求，檢驗(yàn)頻率為10% 螺旋筋直徑、圈數(shù)，檢驗(yàn)頻率10% 檢驗(yàn)合格的錨具、錨墊板入庫(kù)登記、保管、領(lǐng)發(fā)。錨固效率系數(shù)≥，極限拉力總應(yīng)變≥%。 錨具進(jìn)場(chǎng)須附有產(chǎn)品出廠合格證、機(jī)械性能、化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告、錨具強(qiáng)度、硬度等報(bào)告。 T鋼、支座預(yù)埋板委外加工，已經(jīng)進(jìn)行了多元合金共滲+鈍化處理處理。嚴(yán)禁沾油污及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取三盤，從選定的鋼絞線各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率。鋼筋的碳當(dāng)量檢測(cè)，每個(gè)廠家的各做一個(gè)規(guī)格的鋼筋。5√熱軋光圓鋼筋序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)（HPB300）每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋任何新選廠家8抗拉強(qiáng)度，MPa≥420√√9屈服強(qiáng)度，MPa≥300√√10伸長(zhǎng)率，%≥25√√11冷彎合格√√12公稱尺寸允許偏差￠6～￠12 mm￠14～￠22 mm177。 壓漿劑進(jìn)場(chǎng)后分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。每種外加劑50t為一批，不足50t作為一個(gè)驗(yàn)收批檢驗(yàn)。一項(xiàng)指標(biāo)不合格允許從該批產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后再使用。該產(chǎn)品必須經(jīng)過CRCC認(rèn)證。 碎石按分級(jí)（510mm、1020mm）、分批驗(yàn)收，以600t為一驗(yàn)收批，不足600t按600t作為一驗(yàn)收批檢驗(yàn)。 5～1095～10080～1000～15010～2095～10085～1000～1505～2095～10090～10040～800～10 碎石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收、分批存放，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。河砂以400m3為一驗(yàn)收批，不足400m3按400m3計(jì)。其性能指標(biāo)必須滿足GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣》、TB/T32752011《鐵路混凝土》、鐵科基【2005】101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。 粉煤灰本場(chǎng)所用摻合料采用湖南華盛生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰。必須分別堆放，先進(jìn)先用。所有原材料的技術(shù)條件必須符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用，并設(shè)置“不合格品”標(biāo)識(shí)單獨(dú)隔離堆放或直接退回廠家。散裝水泥輸入指定的水泥罐內(nèi)，袋裝水泥儲(chǔ)存到庫(kù)房?jī)?nèi)，并進(jìn)行下墊（高于地面30cm以上）上蓋（彩遮布），垛高高度不大于10袋。袋裝水泥，主要用于管道壓漿，當(dāng)上一批水泥，不足一片梁用量需要使用下一批水泥時(shí)，下一批水泥必須檢驗(yàn)合格才能使用，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的袋裝水泥嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)房。 礦渣粉 采用的是廣東韶鋼生產(chǎn)的礦渣粉，礦物摻合料必須選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，比表面積為400～500m2/kg。 河砂進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收、分批存放，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許投入使用。性能滿足JGJ522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、TB/T30432005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》、TB/T32752011《鐵路混凝土》、鐵科基【2005】101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)見表251：表251 粗骨料顆粒級(jí)配要求方篩孔mm累計(jì)篩余％公稱粒徑mm粗骨料必須送鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)后允許投入使用。 減水劑 高性能混凝土采用武漢格瑞林生產(chǎn)的聚羧酸系高性能減水劑。√√4水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥240√5硫酸鈉含量≤5√6氯離子含量，%≤√7堿含量，%≤√表262摻加聚羧酸高性能減水劑混凝土性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1減水率，%≥25√每批不大于50t同廠家、同品種混凝土外加劑√任何新選貨源或或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年2常壓泌水率比，%≤20√√3壓力泌水率，%≤90√4含氣量，%≥√√5凝結(jié)時(shí)間差，min初凝+90√√6抗壓強(qiáng)度比，%7d≥14028d≥130√7收縮率比，%≤1