【正文】 泵時(shí)應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時(shí)亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入20～30%的真空灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌2～3min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法增加流動(dòng)性。拌合時(shí)注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進(jìn)行攪拌，若中間接管停頓時(shí)，應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循環(huán)流動(dòng)，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動(dòng)度和沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（～），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動(dòng)，關(guān)掉真空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門，～，保持壓力1～2min后，再關(guān)閉壓漿閥。拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補(bǔ)漿。真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長(zhǎng)后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿，其余接頭不要拆動(dòng)。真空灌漿后10小時(shí)可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗干凈?？椎缐簼{應(yīng)填寫完整的施工記錄冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)加蓋曖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0℃時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h 內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為防止管道凍害，冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑。加氣劑是以苛性 鈉、松香配制成有效物質(zhì)54%的松香皂，% 控制。封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端 面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。①、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。②、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于這種梁長(zhǎng)且重，橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。（1）、起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。（2）、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。（3）、存梁存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得超過90天，否則時(shí)間過長(zhǎng)可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。移梁時(shí)按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 四、質(zhì)量、安全措施質(zhì)量保證措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。（3）、混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10%σK狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面