后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 5 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 ≤ 5 6 其它鋼筋偏移量 ≤ 20 采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。模板制作施焊時(shí)，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 通過液壓系統(tǒng)收縮內(nèi)模，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速將內(nèi)模移出，拉出后由吊車分段吊走。 10 2 底模板寬 +5， 0 3 底模中心線與 理論 位置偏差 ≤ 2 4 橋面板中心線與 底模板中心線 偏 離 設(shè)計(jì) 位置偏差 ≤ 10 5 腹板中 心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10 6 模板傾斜度偏差 ≤ 3 ‰ 7 底模不平整度 ≤ 2 mm/m 8 橋面板寬 177。 1%，粗細(xì)骨料的用量為177。 采用泵送運(yùn)輸，泵送距離不大于混凝土輸送泵允許最大距離。 灌筑方法：因 混凝土體積較大，采用兩端向跨中同時(shí)灌注。插入式振搗器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留 波 紋 管。 同配合比、同攪拌站， 預(yù)制梁 每 20200m3（或不足 20200m3） 混凝土抽取 抗凍融 循環(huán)、抗 滲性、抗氯離子滲透性、 堿 骨料反應(yīng) 的耐久性試件各一組 ，進(jìn)行耐久性 試驗(yàn)。 蒸氣養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。 油壓表的選用：精度不低于 級(jí)、最大讀數(shù)為 60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于 1MPa、表盤直徑大于 150mm 防震型油壓表。 預(yù)張拉是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%時(shí)帶模進(jìn)行，為不對(duì)梁體壓縮造成阻礙，此時(shí)外模松開 ，內(nèi)模拆除。 在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。 終張拉完成后，測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮量。不使用含氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。漿體注滿管道后，在 壓力為 ～ 壓力下持壓 2min。 制作 ，一組標(biāo)養(yǎng)，一組自然養(yǎng)護(hù)。 每批 封錨混凝土制作 2組試件；并按 《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TB1042594的小樣本方法進(jìn)行評(píng)定。靜載 試驗(yàn)按 TB/T20922020《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》辦 理。 箱梁落至存梁臺(tái)座后，用水準(zhǔn)儀再次抄平，確認(rèn)四個(gè)支點(diǎn)的相對(duì)高差控制在 2mm 范圍內(nèi)。封錨前，對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。從水泥漿拌制到壓入管道的時(shí)間間隔不超過 40min。 先試抽真空，當(dāng)管道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵約 1min 時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空 。 壓漿前準(zhǔn)備工作→水泥漿的配制→管道壓漿→壓漿質(zhì)量檢查→鑿毛、清理浮漿→錨具防水處理→配制無收縮混凝土→封錨→養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線終拉完畢后在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 6%。 生產(chǎn)初期，進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。 炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。其中靜養(yǎng) 4小時(shí)方可升溫，升溫速度不大于 10℃ /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間，梁體 芯 部 混凝土 溫度控制在 60℃以內(nèi)。禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。 灌筑順序：底板 —
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