后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝(更新版)
【正文】 拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值予以校核，在錨固后兩端伸長值之和不超過計(jì)算值的177。 兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施 應(yīng)力過程中保持兩端的伸長量基本一致。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在 60%以上時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 箱梁 橋面施工完畢后，梁體立即用篷布遮蓋，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。 灌筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于 2m，以免混凝土離析。為控制灌腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取以下措施：一是底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD（具體時(shí)間由試驗(yàn)確定）；二是在腹板底坡腳處設(shè)擋板。向下輸送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不大于 12176。每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不少于 3min。 高性能混凝土配合比選定是箱梁混凝土施工的關(guān)鍵，根據(jù)其體積大、等級(jí)高以及泵送的特點(diǎn)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作 度等因素，通過試驗(yàn)確定。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃ ,并保證梁體棱角完整。端模加工、安裝時(shí)保證錨穴位置準(zhǔn)確。澆筑前在孔道內(nèi)穿入 PVC 管。定位網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確，并有一定的強(qiáng)度和剛度；定位網(wǎng)在專用胎卡具上焊制。 采用普通碳素鋼，其技術(shù)要求符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的規(guī)定。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝 詳見“后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖” 符合 《 350Km/h 客運(yùn)專線 高性能混凝土 技術(shù)條件 》 對(duì)原材料的要求。每批鋼絞線 （不大于 30t） 有出廠合格證 ,進(jìn)場后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按 TB10210 的要求作力學(xué)性能試驗(yàn) ,試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋對(duì)焊采用閃光對(duì)焊。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。側(cè)模以 4m 為單元分片制作。 拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上 。清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。投料順序：先投入細(xì)骨料、水泥和摻合料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂?輸送管路固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。每跨梁的灌筑時(shí)間不超過 6h。 混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃；模板溫度控制在 5～ 35℃。 混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù) 28 天。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在 ～ 之間。 終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10 天時(shí)進(jìn)行。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 5‰，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 在終張拉完成后按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 水泥漿 流動(dòng)度控制在 30s， 30min 后 流動(dòng)度 不大 于 40s。然后拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下 空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及沾有灰漿的 工具。 抗折強(qiáng)度 ≥ 7MPa， 28d 漿體膨脹率為 0～%。初張后吊運(yùn)時(shí)梁上避免堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后
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