后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 符合 《 350Km/h 客運(yùn)專線 高性能混凝土 技術(shù)條件 》 對(duì)原材料的要求。 鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、銹 坑、死彎及油污等。每批鋼絞線 （不大于 30t） 有出廠合格證 ,進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按 TB10210 的要求作力學(xué)性能試驗(yàn) ,試驗(yàn)合格后方可使用。 錨墊板能安裝密封蓋帽。鋼筋對(duì)焊采用閃光對(duì)焊。采用鐵線綁扎與點(diǎn)焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。側(cè)模以 4m 為單元分片制作。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫。 拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上 。模板的驗(yàn)收由技術(shù)、物資設(shè)備、施工、安檢人員組成驗(yàn)收小組對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方能投入使用。清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。 根據(jù)泵送混凝土的需要，混凝土拌合物坍落度 45min 損失不大于 10%,陷度控制在14～ 20cm。投料順序：先投入細(xì)骨料、水泥和摻合料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂? 混凝土隨拌隨用，攪拌與泵送能力相互匹配。 輸送管路固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。 混凝土保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。每跨梁的灌筑時(shí)間不超過(guò) 6h。 振搗方法：采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。 混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃；模板溫度控制在 5～ 35℃。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù) 28 天。 制束→穿束→ 預(yù)張拉 →初張拉→終張拉→端頭鋼絞線切割。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在 ～ 之間。 工藝流程： 鋼絞線下料→鋼絞線編束→穿束→張拉。 終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10 天時(shí)進(jìn)行。 梁體混凝土強(qiáng)度彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后開(kāi)始張拉。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 5‰，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。 錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過(guò) 1mm。 在終張拉完成后按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度不低于 5℃。 水泥漿 流動(dòng)度控制在 30s， 30min 后 流動(dòng)度 不大 于 40s。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。然后拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下 空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及沾有灰漿的 工具。冬季壓漿采取保溫措施，水泥漿中摻入防凍劑。 抗折強(qiáng)度 ≥ 7MPa， 28d 漿體膨脹率為 0～%。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封錨新舊混凝土之間的接縫處進(jìn)行防水處理。初張后吊運(yùn)時(shí)梁上避免堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。 存梁支承臺(tái)座堅(jiān)固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進(jìn)行單元體（即單個(gè)臺(tái)座）載荷試驗(yàn)，并觀測(cè)記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)
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