【正文】 收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制了混凝土施工方案，本方案是本工程專業(yè)技術(shù)方案之一，主要由編制依據(jù)、工程概況、施工計(jì)劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、職業(yè)健康安全和環(huán)境保證措施等內(nèi)容組成。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，工程結(jié)構(gòu)的合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，按七度抗震設(shè)防，框剪結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。 設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行張拉。 主要工程量清單序號(hào)材 料 名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量1預(yù)應(yīng)力鋼絞線T2塑料波紋管Φ70m4803塑料波紋管Φ80m5304錨具OVM156套65錨具OVM157套246錨具OVM158套47錨具OVM159套243 施工計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)崗 位人數(shù)分 工1分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力工程的施工2張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、張拉過(guò)程的技術(shù)工作3張拉指揮1協(xié)調(diào)各機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一工作4質(zhì)檢員1施工質(zhì)量檢驗(yàn)、填寫并收集質(zhì)量記錄5安全員1負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理6試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)原材料復(fù)試、制作試塊7機(jī)械管理員1負(fù)責(zé)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常8張拉工4負(fù)責(zé)錨具、千斤頂?shù)陌膊鸺皬埨?模板工6負(fù)責(zé)模板支設(shè)、拆除10鋼筋工5負(fù)責(zé)螺旋管安裝、非預(yù)應(yīng)力筋綁扎11混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工2負(fù)責(zé)油泵的操作、記錄油壓13機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)14架子工6負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架和網(wǎng)15機(jī)械工1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、排除故障16電工1負(fù)責(zé)為用電設(shè)備接電源及電路維護(hù)17電焊工1負(fù)責(zé)非預(yù)應(yīng)力筋鋼筋對(duì)焊18雜工4負(fù)責(zé)穿鋼絞線、搬運(yùn)材料設(shè)備、清孔等 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1灰漿攪拌機(jī)UJ32512插入式振動(dòng)器ZX5023插入式振動(dòng)器ZX2524鋼筋對(duì)焊機(jī)UN12525鋼筋切斷機(jī)GJ321326鋼筋彎曲機(jī)GW4027木工電刨M(fèi)IB2/128木工電鋸MJ10429交流電焊機(jī)BX300110穿心千斤頂YCW250211高壓油泵ZB4500212油壓表413壓漿泵1B3C 114砂輪鋸115手動(dòng)葫蘆216手提式切割機(jī)117對(duì)講機(jī)44施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 鋼絞線：采用貴州鋼繩（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860N/mm2，鋼束控制張拉力σcon==1395MPa，公稱直徑D=，公稱面積Ap=139mm2，彈性模量Es=105MPa（實(shí)際檢測(cè)值）。 壓漿泵：選用1B3C型灰漿泵一臺(tái)，水平輸送距離150m，電動(dòng)機(jī)功率4KW，滿足要求。預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋的破斷，錨具零件不應(yīng)碎裂。每股鋼絞線控制張拉力：1395139=193905N。具體計(jì)算數(shù)值見(jiàn)附錄中《鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算表》。5 施工方案 工藝流程 工藝流程圖： 模板支設(shè) 錨墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。 安裝波紋管 非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密無(wú)法安放時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為Φ8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔50mm50mm，距梁端500mm以內(nèi)為間距50mm，距梁端500~1500范圍內(nèi)為間距100mm。 每根預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時(shí)還必須及時(shí)清理螺旋管預(yù)留孔道。 采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。 千斤頂安裝：首先搭設(shè)操作臺(tái)和千斤頂?shù)跫?，高壓油泵、灰漿泵安裝在樓面平臺(tái)上，接通電源試車待用。張拉指揮長(zhǎng)指揮兩端油泵同時(shí)啟動(dòng)，按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力10%σcon，測(cè)量伸長(zhǎng)值初讀數(shù)，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無(wú)異?，F(xiàn)象；然后拉至50%σcon，測(cè)量伸長(zhǎng)值；再拉至100%σcon，測(cè)量伸長(zhǎng)值，持荷2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o(wú)異常，確認(rèn)正常后頂緊夾片，完成張拉。千斤頂回程后，鋼絞線開(kāi)始回縮，再次測(cè)量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過(guò)5mm。 預(yù)應(yīng)力梁張拉時(shí)可能造成梁發(fā)生側(cè)向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側(cè)面作出標(biāo)記，測(cè)量張拉過(guò)程中梁跨中底部的側(cè)向側(cè)彎曲，當(dāng)最終完成張拉后預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)無(wú)側(cè)向彎曲。由于鋼絞線束的回縮，活塞將會(huì)被拉回1~5mm，這時(shí)工作錨夾片被帶入工作錨板內(nèi)而自行夾緊；（4）向千斤頂B路（回程缸）供油，活塞回程，活塞留約10mm行程即可停止供油。 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)行整理計(jì)算。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤(rùn)管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，幾何尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：預(yù)應(yīng)力鋼絞線幾何尺寸及偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量(Kg/m)中心鋼絲直徑加大不小于（%）17+140預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度不小于(MPa)整根鋼絞線最大力(kN)規(guī)定非比例延伸力(kN)最大力總伸長(zhǎng)率(%)1000h后應(yīng)力松弛率不大于(%)初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)(%)不小于801860260234 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫，外觀檢查要逐個(gè)、逐片嚴(yán)格檢查；（2）抽樣復(fù)試：每種錨具取3個(gè)試件做硬度和靜載錨固能力檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強(qiáng)制性條文的規(guī)定；（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702007）和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）的規(guī)定。（2）抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，注意外觀檢驗(yàn)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r注意通球檢驗(yàn)滲漏并及時(shí)疏通。 主控項(xiàng)目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞；（3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%；（4）張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在177。 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標(biāo)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向油泵操作工講解張拉力和油壓對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進(jìn)行操作指導(dǎo)。 嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工。 質(zhì)量問(wèn)題的解決 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲：預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲時(shí)應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后重?cái)嗫?，穿束。倉(cāng)庫(kù)的硬化地坪會(huì)擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機(jī)械性能，應(yīng)予避免。鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應(yīng)用方木墊起，最好盡快穿束。封錨混凝土應(yīng)認(rèn)真澆筑，保證封閉嚴(yán)密。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在高處有跌落危險(xiǎn)時(shí)必須系安全帶。 施工用電安全、其他施工機(jī)械安全和腳手架搭設(shè)等按照施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，發(fā)生四級(jí)及四級(jí)以上安全事故應(yīng)按照公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。做好張拉平臺(tái)四周的維護(hù)工作，張拉時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接近，張拉時(shí)兩端延長(zhǎng)線方向嚴(yán)禁站人。 張拉過(guò)程中嚴(yán)禁用手摸或用腳踩鋼絞線。 灌漿泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動(dòng)前應(yīng)檢查管路連接是否緊密，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)電機(jī)，空載試運(yùn)正常后再正式壓漿。 噴嘴堵塞或壓漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時(shí)噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，噴出的漿液應(yīng)及時(shí)回收。 粉塵、廢氣：工地沒(méi)有硬化的地方、松散建筑材料因刮風(fēng)、汽車行駛使塵土飛揚(yáng)，散裝水泥卸車時(shí)水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生廢氣。 噪聲控制：（1）噪聲限值晝70dB，夜55dB。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。（6）對(duì)施工用水進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)水的現(xiàn)象要及時(shí)制止，并視情節(jié)輕重給予通報(bào)批評(píng)或