【正文】 除梁底支撐。張拉指揮長指揮兩端油泵同時啟動，按設(shè)備標(biāo)定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力10%σcon，測量伸長值初讀數(shù)，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象；然后拉至50%σcon，測量伸長值；再拉至100%σcon，測量伸長值，持荷2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o異常，確認(rèn)正常后頂緊夾片，完成張拉。其中b和c兩項由于很小可略去不計，ΔL2根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系間接推算，可用下圖所示的圖解法確定。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6％以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。 預(yù)應(yīng)力梁張拉時可能造成梁發(fā)生側(cè)向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側(cè)面作出標(biāo)記，測量張拉過程中梁跨中底部的側(cè)向側(cè)彎曲，當(dāng)最終完成張拉后預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)無側(cè)向彎曲。工作錨、千斤頂、工具錨按下圖安裝即可進(jìn)行張拉。由于鋼絞線束的回縮，活塞將會被拉回1~5mm，這時工作錨夾片被帶入工作錨板內(nèi)而自行夾緊；（4）向千斤頂B路（回程缸）供油，活塞回程，活塞留約10mm行程即可停止供油。（5）此時，自動工具錨夾片與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中。 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對現(xiàn)場記錄進(jìn)行整理計算。 孔道灌漿、封錨 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進(jìn)行灌漿。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始壓漿，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，~。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設(shè)計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。6 質(zhì)量保證措施 分項工程檢驗計劃 預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應(yīng)自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25mm。（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗報告和復(fù)驗報告，幾何尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見下表：預(yù)應(yīng)力鋼絞線幾何尺寸及偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量(Kg/m)中心鋼絲直徑加大不小于（%）17+140預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能抗拉強度不小于(MPa)整根鋼絞線最大力(kN)規(guī)定非比例延伸力(kN)最大力總伸長率(%)1000h后應(yīng)力松弛率不大于(%)初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)(%)不小于801860260234 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴(yán)格檢查；（2）抽樣復(fù)試：每種錨具取3個試件做硬度和靜載錨固能力檢驗，并認(rèn)真檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強制性條文的規(guī)定；（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702007）和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）的規(guī)定。并應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、出廠檢驗報告。（2）抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場復(fù)驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土?xí)r注意通球檢驗滲漏并及時疏通。 混凝土、水泥漿和外加劑（1）灌漿水泥應(yīng)用主體結(jié)構(gòu)所用水泥，因進(jìn)場時已經(jīng)復(fù)試且不超過三個月故不再復(fù)試。 主控項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；（2）構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞；（3）施加預(yù)應(yīng)力時構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的100%；（4）張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在177。 一般項目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）：（1）塑料螺旋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保最低點、最高點和反彎點準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度；（2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10mm；（3）鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝誤差垂直不超過10mm，水平不超過30mm；預(yù)應(yīng)力筋與錨板軸線誤差不大于10mm，預(yù)應(yīng)力筋與錨板平面保持垂直；（5）預(yù)應(yīng)力筋錨固后內(nèi)縮量不大于5mm；（6）切割后的鋼絞線外露長度不小于30mm（自夾片外計算）；（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在2h內(nèi)重新吸回；（8）孔道灌漿的水泥漿強度設(shè)計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標(biāo)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進(jìn)行操作指導(dǎo)。 質(zhì)量保證體系 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作。 嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工。 加強對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場質(zhì)量檢驗和復(fù)試制度。 質(zhì)量問題的解決 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲：預(yù)應(yīng)力束發(fā)生斷絲時應(yīng)將斷絲預(yù)應(yīng)力筋抽除，然后重斷科，穿束。 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發(fā)生沉陷，發(fā)現(xiàn)或懷疑混凝土不密實，錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應(yīng)及時向有關(guān)方面報告，研究處理。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致?lián)p害鋼絞線的機械性能，應(yīng)予避免。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護(hù)，以免發(fā)展成銹蝕，影響正常使用。鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應(yīng)用方木墊起，最好盡快穿束。不得在塑料螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進(jìn)行電焊時應(yīng)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管。封錨混凝土應(yīng)認(rèn)真澆筑，保證封閉嚴(yán)密。 施工記錄、驗收報告：（1）預(yù)應(yīng)力原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；（2）預(yù)應(yīng)力制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；（3）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；（4）后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉記錄；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土漿記錄表。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。 任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業(yè)，對存在的事故隱患有權(quán)向公司或上級主管部門舉報。 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設(shè)等按照施工組織設(shè)計執(zhí)行，發(fā)生四級及四級以上安全事故應(yīng)按照公司《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。 鋼絞線制作安裝張拉 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員，因此應(yīng)先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶，從鋼絞線內(nèi)圈一頭緩慢放出鋼絞線，放線方向應(yīng)與鋼絞線捻向一致，以免發(fā)生纏繞，待達(dá)到下料長度后用切割機切斷。做好張拉平臺四周的維護(hù)工作，張拉時嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，張拉時兩端延長線方向嚴(yán)禁站人。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護(hù)鏡，防止高壓油意外噴出。 張拉過程中嚴(yán)禁用手摸或用腳踩鋼絞線。 高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^。 灌漿泵操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，啟動前應(yīng)檢查管路連接是否緊密，確認(rèn)無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。 壓漿過程中操作人員要互相關(guān)照提醒，防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。 噴嘴堵塞或壓漿機發(fā)生故障時應(yīng)立即停止壓漿，排除故障、疏通管路，試噴時噴嘴不準(zhǔn)對人，噴出的漿液應(yīng)及時回收。 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設(shè)施拆除后殘留的廢棄物。 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風(fēng)、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產(chǎn)生廢氣。 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護(hù)破損造成的視覺污染。 噪聲控制：（1）噪聲限值晝70dB，夜55dB。 固體廢棄物控制：（1）現(xiàn)場設(shè)置垃圾池，施工中產(chǎn)生的廢料分類集中存放，標(biāo)識清楚，由材料員統(tǒng)一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統(tǒng)一管理；（2）木材、油類放置地點應(yīng)按照規(guī)定配備滅火器材，并有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識牌；（3）廢機油、液壓油等可用來潤滑扣件螺絲，禁止使用廢機油作為模板脫模劑；（4）較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護(hù)欄桿、馬凳筋等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋；（5）無利用價值的廢料、多余的材料經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由材料員負(fù)責(zé)妥善處理。庫房應(yīng)通風(fēng)，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。對含有泥、砂的水，經(jīng)沉淀后排放。（6）對施工用水進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)浪費水的現(xiàn)象要及時制止，并視情節(jié)輕重給予通報批評或經(jīng)濟(jì)處罰。 其他未包括的控制措施按施工組織設(shè)計相關(guān)