【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過(guò)5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。 實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較誤差在6％以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時(shí)重新張拉。 由于施加預(yù)應(yīng)力的作用，預(yù)應(yīng)力混凝土梁會(huì)出現(xiàn)反拱現(xiàn)象，在屋面用水平儀測(cè)量跨中水準(zhǔn)點(diǎn)，由于梁板整體結(jié)構(gòu)和鋼絞線呈拋物線設(shè)置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反拱高度不大于10 ㎜。 預(yù)應(yīng)力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側(cè)向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側(cè)面作出標(biāo)記，測(cè)量張拉過(guò)程中梁跨中底部的側(cè)向側(cè)彎曲，當(dāng)最終完成張拉后預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)無(wú)側(cè)向彎曲。 油泵操作：該工程用兩臺(tái)油泵，每端一臺(tái)。每臺(tái)油泵的一個(gè)油路接千斤頂，另一個(gè)油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當(dāng)千斤頂回油時(shí)，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動(dòng)回油，無(wú)回油管。 油泵操作程序：（1）啟動(dòng)油泵，向A 路供油，開(kāi)始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力65kN 停車(chē)，測(cè)量千斤頂活塞伸長(zhǎng)值；（2）張拉第一束至650kN 停車(chē)，側(cè)伸長(zhǎng)值；（3） 啟動(dòng)油泵向C 路供油，完成對(duì)夾片的頂壓，頂力為45kN，自動(dòng)回油； （4）倒換油管，原回油管接至A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見(jiàn)圖56）。圖56 千斤頂、頂壓器、錨板安裝示意圖 記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)行整理計(jì)算。在錨具夾片處做出標(biāo)記，觀察有無(wú)異常，如無(wú)異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿。第一節(jié) 孔道灌漿、封錨 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒(méi)用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進(jìn)行灌漿。 在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤(rùn)管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。 級(jí)普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)過(guò)細(xì)篩，加U 型膨脹劑。 ㎜濾網(wǎng)過(guò)濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開(kāi)始?jí)簼{，每孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，～。灌漿過(guò)程中不停攪拌儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量， 左右保持2min， 然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個(gè)孔道的灌漿。最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個(gè)孔道灌漿。由于梁的跨度不大原設(shè)計(jì)要求的泌水孔、排氣孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可不設(shè)。 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度30～50mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40 微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。 當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)C40 以上時(shí)，即可拆除梁的支撐系統(tǒng)和梁底板，進(jìn)行下道工序。質(zhì)量保證措施第一節(jié) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃 預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開(kāi)卷后的鋼絞線應(yīng)自然伸直，Ⅱ級(jí)松弛鋼絲在弦長(zhǎng)1m 時(shí)其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。（2） 抽樣復(fù)試：每60t 為一檢驗(yàn)批，從中任意抽取3 盤(pán)，每盤(pán)中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機(jī)抽取3 根（） 復(fù)試檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。（ 3 ）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》（GB/T52241995） 的規(guī)定，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，幾何尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表662： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線幾何尺寸和偏差表61 鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑（mm）直徑允許偏差（mm）公稱(chēng)截面面積（㎜2）理論重量（kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）17+ 139預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能 表62 強(qiáng)度等級(jí)（MPa） 破斷負(fù)荷（kN） 屈服負(fù)荷（kN） 伸長(zhǎng)率（%） 1000h 松弛率，不大于（%） Ⅰ級(jí)松弛Ⅱ級(jí)松弛初始負(fù)荷（最大負(fù)荷比率%） 不小于70 80 70 80 1860 12 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數(shù)作外觀檢查，錨具尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫，外觀檢查要逐個(gè)、逐片嚴(yán)格檢查；（2） 抽樣復(fù)試：根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn)決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗(yàn)，但應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告中錨具效率系數(shù)，應(yīng)符合強(qiáng)制性條文的規(guī)定；（3） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T143702000） 和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852002） 的規(guī)定。錨具靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足：ηa≥、εapu≥20.%。應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 預(yù)應(yīng)力用金屬螺旋管（1） 外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞、凹陷和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣。（2） 抽樣復(fù)試：由于數(shù)量很少不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，注意外觀檢驗(yàn)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r注意通球檢驗(yàn)滲漏并及時(shí)疏通。（3） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T301394）的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，直徑允許偏差+ ㎜、 ㎜， ㎜，允許偏差177。 混凝土、水泥漿和外加劑（1） 灌漿水泥應(yīng)用主體結(jié)構(gòu)所用水泥，因進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)復(fù)試且不超過(guò)三個(gè)月故不再?gòu)?fù)試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復(fù)試，關(guān)鍵不能使用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號(hào)的外加劑；（2） 混凝土澆筑時(shí)除正常留置的試塊外，還應(yīng)當(dāng)至少制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 主控項(xiàng)目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2） 構(gòu)件兩端的預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，在構(gòu)件內(nèi)部不得互相纏繞；（3） 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%； （4） 張拉工藝和控制參數(shù)必須符合施工方案的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在177。6%以內(nèi)；（5） 張拉過(guò)程中鋼絞線發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，應(yīng)分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6） 切割鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割；嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機(jī)的地線；（7）錨具保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于50 ㎜；； （8） 封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土留置一組試塊。 一般項(xiàng)目（檢查數(shù)量均為全數(shù)檢查）： （1） 金屬螺旋管安放應(yīng)保持平滑、順直，應(yīng)確保最低點(diǎn)、最高點(diǎn)和反彎點(diǎn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋定位的牢固程度；（2）鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不大于+10 ㎜、㎜；（3） 鋼絞線穿束之前應(yīng)檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；（4）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝誤差垂直不超過(guò)10 ㎜，水平不超過(guò)30 ㎜；預(yù)應(yīng)力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預(yù)應(yīng)力筋與錨板平面保持垂直；（5）預(yù)應(yīng)力筋錨固后內(nèi)縮量不大于5 ㎜；（6）切割后的鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于30 ㎜（自?shī)A片外計(jì)算）； （7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在2h 內(nèi)重新吸回；（8） 孔道灌漿的水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，按混凝土梁的強(qiáng)度等級(jí)控制即C40。灌漿時(shí)每工作臺(tái)班留置一組（6 個(gè)試件） 的立方體試件。 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標(biāo)定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向油泵操作工講解張拉力和油壓對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)表，并進(jìn)行操作指導(dǎo)。 其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋按本工程施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，本方案不再重復(fù)。第一節(jié) 質(zhì)量保證體系圖61 質(zhì)量安全保證體系 各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書(shū)允許的范圍內(nèi)工作。 建立從原材料、預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過(guò)程的質(zhì)量控制體系，配置專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等。 嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)可才能進(jìn)行下道工序的施工。 依靠公司技術(shù)監(jiān)督處技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。 加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責(zé)任，不留任何隱患。