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正文內(nèi)容

先張法預(yù)應(yīng)力空心板橋施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-06-10 00:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 灌注前。儲料斗有足夠的容量,即砼初存量,應(yīng)保證首批砼灌注后,,其最小的初存量可按下式計算:V=1/2*L*A1+K*(+t1+t2)A2式中V砼的初存量(m3)。L灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度(M)。A1導(dǎo)管斷面面積(m2)。k超灌系數(shù),;t1導(dǎo)管下端至沉渣距離(m);t2沉渣厚度(m);A2設(shè)計鉆孔斷面面積(m2)。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速,防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等,如不符合要求,應(yīng)經(jīng)過處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成,中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過30分鐘。否則采取補(bǔ)救措施,或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后,應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導(dǎo)管的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,則出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)立即進(jìn)行處理。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)行,過重則陷入砼內(nèi),過輕則浮在泥漿中沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制,長25cm,重23公斤,由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作,并以灌注混凝土的數(shù)量校對,以防出錯。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì),任何時候不得小于1米大于6米。一般控制在24米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測混凝土面的深度,用測深錘測深時,須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快,當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時,應(yīng)保持較深的埋管,放慢灌注速度,當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠12米后,應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。,以便灌注結(jié)束后,將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時,如出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下,形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。鉆孔的檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求:序號項目允許偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計樁孔2孔深不小于設(shè)計樁深3孔位中心≤504傾斜度≤1%孔深5澆注砼前樁底沉渣厚度符合設(shè)計要求、系梁、施工:測量放樣;放出承臺、系梁中心線,經(jīng)復(fù)核無誤進(jìn)行下道工序。①、模板制作:模板委托專業(yè)模板廠加工,采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。②、綁扎鋼筋:根據(jù)設(shè)計,下料綁扎,綁扎要牢固,位置準(zhǔn)確,確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度,下墊混凝土墊塊,保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。③、安裝模板:鋼筋骨架綁扎完畢,經(jīng)檢查合格后安裝模板,模板表面均勻涂抹脫模劑,模板安裝牢固,不允許有絲毫移動,以防止漏漿,接縫處夾一層海綿條,模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直,調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測,合格后將模板完全固定。④、混凝土拌和與運(yùn)輸:混凝土按工程需用的數(shù)量拌和,已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設(shè)備自動控制混合料的配合比,水灰比以及自動控制進(jìn)料和出料,自動控制混合料的拌和時間,每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10﹪,在水泥和石料進(jìn)缸前,先加一部分拌和料,我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級配檢查分析,對骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?;炷猎谶\(yùn)輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。⑤、混凝土澆注:澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號砂漿墊層,然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向,自下而上、水平地分層澆注,每層30cm,在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土?xí)r,從低處開始,逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。用插入式振搗,振搗由專人負(fù)責(zé),振搗至不冒氣泡、泛漿,表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度,和易性等指標(biāo),并按規(guī)范要求制作試件。⑥、脫模、養(yǎng)生:在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生,為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象,在承臺、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生,如表面有缺陷,應(yīng)及時予以處理。:測量放樣;放出墩柱、肋板中心線,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無誤后進(jìn)行下道工序。①、模板制作:模板委托專業(yè)模板廠加工,采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。②、鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直,箍筋圓順,綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確,主筋接頭互相錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%,兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層,在主筋上每隔2米左右對稱設(shè)置四個“水泥墊塊”。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。③、安裝模板:拼裝模板時用四個地錨固定,以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒有超12m時,采取一次施工成型。用泵車或吊車吊斗分層進(jìn)行,分層厚度不大于30cm,鋼筋骨架綁扎完畢,經(jīng)檢查合格后安裝模板,模板表面均勻涂抹脫模劑,模板安裝牢固,不允許有絲毫移動,以防止漏漿,接縫處夾一層海綿條,模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直,調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測合格上報監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定。④、混凝土拌和與運(yùn)輸:混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和,已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設(shè)備自動控制混合料的配合比,水灰比以及自動控制進(jìn)料和出料,自動控制混合料的拌和時間,每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10﹪,在水泥和石料進(jìn)缸前,先加一部分拌和料,我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級配檢查分析,對骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?;炷劣晒捃囘\(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場,在運(yùn)輸過程中要避免振動產(chǎn)生的離析。⑤、混凝土澆注:然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向,自下而上、水平地分層澆注,每層30cm,在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土?xí)r,從低處開始,逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。用插入式振搗,振搗由專人負(fù)責(zé),振搗至不冒氣泡、泛漿,表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度,和易性等指標(biāo),并按規(guī)范要求制作試件。混凝土澆筑振搗時避免碰撞鋼筋、模板。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞,結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。:模板制作:委托專業(yè)廠家加工制作模板。測量放樣;放出墩頂中心線,經(jīng)復(fù)核無誤進(jìn)行下道工序。安裝支架及底模:橋墩蓋梁模板采用定型鋼模,梁底支撐采用抱箍,抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼,工字鋼用拉桿拉緊,工字鋼上面鋪設(shè)10*10的方木然后在鋪底模。底模安裝好后,進(jìn)行檢測,位置、高程均無誤后,進(jìn)行下道工序。綁扎鋼筋:鋼筋綁扎要求同墩柱,特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置?;炷翝沧ⅲ阂蠡就罩?,澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況,及時消除施工隱患。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工,施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確,支承墊石頂面一定要抹光滑,以利于支座與蓋梁的密貼。拆模、養(yǎng)生:混凝土澆注完成后,初凝前及時進(jìn)行二次收漿,防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫,初凝后立即養(yǎng)生,并覆蓋保水材料,混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80﹪時落架拆除底模。、橋梁上部施工:本橋共有20米先張法預(yù)應(yīng)力空心板156片。5.2.1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制:施工前準(zhǔn)備工作⑴、張拉臺座制作:開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師,審核同意后開始準(zhǔn)備工作。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座,傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),張拉臺座要具有足夠強(qiáng)度和剛度。⑵、模板制作:側(cè)模采用綱模板自行設(shè)計加工或訂購,邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀,保證棱角的順直。預(yù)施應(yīng)力⑴、鋼絞線下料編束:在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū),整平地面,上鋪10cm混凝土,在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束,按編號分類堆放,并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號,按編號分類堆放,鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。⑵、張拉設(shè)備校驗(yàn):張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時,要進(jìn)行配套校驗(yàn)。①.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時;②.千斤頂漏油嚴(yán)重時;③.油壓表指針不回零時;④.調(diào)換千斤頂油壓表時;校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路,測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式(或關(guān)系曲線)。⑶、張拉前準(zhǔn)備工作①.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測定;②.計算鋼絞線理論伸長值;③.檢查錨具是否安裝正確;④.施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施;⑤.實(shí)施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。⑷、張拉方法:鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主,測張拉伸長值作校核,實(shí)際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi),否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整,方可繼續(xù)張拉??刂茝埨瓡r,用電子傳感器測力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉程序如下:→初應(yīng)力→бcon(持荷2min錨固)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值,宜在初應(yīng)力為10%бcon時開始測量,但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值,并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算:△Li=бiLi/Eg式中:Li——鋼絞線的理論伸長值бj——鋼絞線的平均應(yīng)力(可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值)LI——鋼絞線的長度Eg——鋼絞線的彈性模量⑸、預(yù)應(yīng)力張拉:施工前,千斤頂、用精度177。1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置,查看張拉螺栓、夾片,連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況,將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接,并擰緊錨固螺栓,拉直鋼絞線。大頂初張:按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始,先用對稱的兩臺200t千斤頂,大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死,兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤5mm,然后油缸回零。張拉:立好張拉支架,按左右對稱,先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到бcon,并持荷2min,然后進(jìn)行錨固。⑹、安全操作注意事項:①.張拉時,千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人.②.高壓油泵有以下情況時,立即停機(jī)檢查,當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計算值較差超過6%時,要停止張拉,并查明原因。③.鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成,預(yù)制臺座上綁扎成型,為增加鋼筋骨架整體性,綁扎牢固,增加點(diǎn)焊數(shù)量,以確保鋼筋保護(hù)層厚度?;炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。④.鋼模板安裝模板采用特制鋼模,立模前對梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查,檢驗(yàn)合格后方可立模,模板采用龍門吊分節(jié)拼裝,拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶,以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸,并采取可靠的加固措施。⑤.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓,確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確,支立牢固?;炷涟韬驮诎韬驼具M(jìn)行,水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求,在拌和過程中注意混凝土的稠度,天橋控制水灰比,隨時檢查混凝土坍落度,若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土:在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架,隨后放入芯模充氣并固定,緊接著澆筑混凝土,混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,在振搗時必須注意不得碰撞波紋管,經(jīng)免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況,漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉,無氣泡上升,表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止,然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿,終凝前將梁頂面拉毛,以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù),在混凝土澆筑完畢后,靜置12小時,按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤。⑥、放松荷載當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%,先把端模下螺栓全部卸掉,由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手,使水平放張量達(dá)35cm,然后頂出200t頂油缸,抽出插墊,兩個大頂同步緩慢放松,不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊,并涂防銹漆,準(zhǔn)備存梁。⑦、存梁梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn),不得使上
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