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正文內(nèi)容

預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-05-27 07:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查。7) 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)h≦300300≦h≦1500h1500允許偏差(mm)177。5177。10177。15檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件均不少于5束,每束不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。注:束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。1)采用機(jī)械穿束,多次穿入的方法。2)為避免鋼絞線捅破波紋管,在鋼絞線端部應(yīng)加導(dǎo)帽或?qū)摻g線端頭用專業(yè)穿束子彈頭。在穿入波紋管中過程中,把預(yù)應(yīng)力筋不斷調(diào)順,防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生紐絞。為確保一次成功,穿鋼絞線前應(yīng)認(rèn)真核對編號,防止穿錯造成返工。3)鋼絞線穿入孔道后,不得使用電氣焊,以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。有粘結(jié)張拉端構(gòu)造做法預(yù)應(yīng)力梁箍筋需按下圖制作和綁扎,以確保波紋管順利通過。 張端拉加腋212?(C40混凝土),為保證張拉端局壓和張拉空間要求,采用水平加腋。預(yù)應(yīng)力梁線形定位圖,防止銹蝕的措施:1)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅波紋管,防止施工中其輕易變形、破損、漏水、漏漿。2)波紋管穿入鋼絞線后及時將管口處用棉絲塞住封閉。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù),對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵住,并在澆筑前用清水濕潤。澆筑混凝土?xí)r,用插入式振搗器進(jìn)行振動。預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應(yīng)認(rèn)真振搗,確保密實(shí),并避免振搗器接觸和碰彈預(yù)應(yīng)力管道、錨具、排氣孔等預(yù)埋件。澆筑過程中,注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸,發(fā)現(xiàn)松動,及時整修。每層樓面在一個臺班內(nèi)完成,且要做四組混凝土試塊,以保證張拉和試驗(yàn)時提供資料用?;炷翝仓蟊仨毤訌?qiáng)養(yǎng)護(hù),冬期施工時嚴(yán)格按照冬期施工方案施工,在預(yù)應(yīng)力框梁上覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。,不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。在張拉預(yù)應(yīng)力框架的下層大梁時。 施加預(yù)應(yīng)力時,混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。1860Mpa級鋼絞線,即σcon=1339Mpa,單根鋼絞線截面積取140mm2。每束鋼絞線張拉力應(yīng)是根數(shù)與單根張拉力的乘積,每束鋼絞線應(yīng)整束一次張拉成功,必要時也可用前卡式千斤頂補(bǔ)足應(yīng)力。張拉順序?yàn)椋菏紫龋?—10%σcon—0(調(diào)整工具錨及張拉端夾片)然后:0—20%(測量伸長初始值)—50%(暫停片刻)—100%(測量伸長終止值)—103%(停留2分鐘) 所有預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力筋均采用整束一次張拉。具體步驟如下:(1)將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈;(2)清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿;(3)套上工作錨板,根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油;(4)錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。(1)套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸;(2)裝上張拉千斤頂,并且與油泵相連接;(3)裝上可重復(fù)使用的工具錨板;(4)裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)。(1)向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達(dá)到設(shè)計(jì)值;(2)測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量;(3)做好張拉詳細(xì)記錄。(1)松開送油油路截止閥,張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動下回程若干毫米,工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋;(2)關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底;(3)按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。預(yù)應(yīng)力張拉后要及時灌漿,灌漿要求密實(shí)。,水泥漿強(qiáng)度為M30,~,攪拌后3h泌水率不大于2%。 孔道灌漿前,要對孔道進(jìn)行清理,用空氣泵檢查通氣情況??椎拦酀{順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎?,后灌上面孔道,集中一處的孔道?yīng)一次完成,以免孔道串漿。同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成,不得中斷?;覞{泵內(nèi)不得缺漿,在灌漿暫停時,輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開,以免空氣進(jìn)入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機(jī)械故障,不能迅速修復(fù),則應(yīng)安裝水管沖掉灌入水泥漿,并疏通灌漿孔預(yù)留孔,待第二次重新灌漿。灌漿時留取標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組,每組六塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa,且梁砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求,預(yù)應(yīng)力梁底模及部分支撐才能拆除。灌漿后,宜采用機(jī)械方法切割外露部分鋼絞線,嚴(yán)禁采用電弧切割,外露部分長度切至50㎜,將其分散,并及時采用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石砼后密封。測量張拉伸長值時應(yīng)使用測量精度不大于177。1mm 的標(biāo)尺測量。實(shí)際伸長值按量測千斤頂缸伸長的方法進(jìn)行測量。伸長值的實(shí)測值與理論計(jì)算值之間的誤差應(yīng)在177。6%之間,如果誤差超過規(guī)范規(guī)定的范圍,應(yīng)分析查明原因,解決后再繼續(xù)張拉。張拉理論伸長值△L按下列公式計(jì)算ΔL=∑(σ初+σ末)Li/2Es式中 : σ初、σ末——分別為第i線段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力; ( N/mm2)Li——第i段預(yù)應(yīng)力緊長度; (m)Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。 ( N/mm2)其中,計(jì)算截面處的損失應(yīng)力按公式計(jì)算 , σl2=σcon〔11/ekx+181。θ〕式中 : σcon——張拉控制應(yīng)力 ( N/mm2) k——每米鋼絞線與孔道偏差影響系數(shù), 181。——摩阻系數(shù), θ——張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的曲線切線夾角 (rad) X——張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的孔道長度 (m) 預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)做好記錄,張拉完后及時整理歸檔。伸長值計(jì)算見附表。YWKL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m)(rad)(MPa)(MPa)(MPa)(mm)Ⅰ 54 Ⅱ
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