預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-27 07:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7) 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦1500h1500允許偏差（mm）177。5177。10177。15檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的５％，且對各類型構(gòu)件均不少于５束，每束不應(yīng)少于５處。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。注：束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上。1）采用機(jī)械穿束，多次穿入的方法。2）為避免鋼絞線捅破波紋管，在鋼絞線端部應(yīng)加導(dǎo)帽或?qū)摻g線端頭用專業(yè)穿束子彈頭。在穿入波紋管中過程中，把預(yù)應(yīng)力筋不斷調(diào)順，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生紐絞。為確保一次成功，穿鋼絞線前應(yīng)認(rèn)真核對編號(hào)，防止穿錯(cuò)造成返工。3）鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。有粘結(jié)張拉端構(gòu)造做法預(yù)應(yīng)力梁箍筋需按下圖制作和綁扎，以確保波紋管順利通過。 張端拉加腋212?(C40混凝土)，為保證張拉端局壓和張拉空間要求，采用水平加腋。預(yù)應(yīng)力梁線形定位圖，防止銹蝕的措施：1）選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅波紋管，防止施工中其輕易變形、破損、漏水、漏漿。2）波紋管穿入鋼絞線后及時(shí)將管口處用棉絲塞住封閉。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵住，并在澆筑前用清水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用插入式振搗器進(jìn)行振動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應(yīng)認(rèn)真振搗，確保密實(shí)，并避免振搗器接觸和碰彈預(yù)應(yīng)力管道、錨具、排氣孔等預(yù)埋件。澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整修。每層樓面在一個(gè)臺(tái)班內(nèi)完成，且要做四組混凝土試塊，以保證張拉和試驗(yàn)時(shí)提供資料用?；炷翝仓蟊仨毤訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)嚴(yán)格按照冬期施工方案施工，在預(yù)應(yīng)力框梁上覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。在張拉預(yù)應(yīng)力框架的下層大梁時(shí)。 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。1860Mpa級(jí)鋼絞線，即σcon=1339Mpa，單根鋼絞線截面積取140mm2。每束鋼絞線張拉力應(yīng)是根數(shù)與單根張拉力的乘積，每束鋼絞線應(yīng)整束一次張拉成功，必要時(shí)也可用前卡式千斤頂補(bǔ)足應(yīng)力。張拉順序?yàn)椋菏紫龋?—10%σcon—0（調(diào)整工具錨及張拉端夾片）然后：0—20%（測量伸長初始值）—50%（暫停片刻）—100%（測量伸長終止值）—103%（停留2分鐘） 所有預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力筋均采用整束一次張拉。具體步驟如下：（1）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油；（4）錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。（1）套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；（2）裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；（3）裝上可重復(fù)使用的工具錨板；（4）裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）。（1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值；（2）測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量；（3）做好張拉詳細(xì)記錄。（1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋；（2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。預(yù)應(yīng)力張拉后要及時(shí)灌漿，灌漿要求密實(shí)。，水泥漿強(qiáng)度為M30，～，攪拌后3h泌水率不大于2%。 孔道灌漿前，要對孔道進(jìn)行清理，用空氣泵檢查通氣情況?？椎拦酀{順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎?，后灌上面孔道，集中一處的孔道?yīng)一次完成，以免孔道串漿。同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷?；覞{泵內(nèi)不得缺漿，在灌漿暫停時(shí)，輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開，以免空氣進(jìn)入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機(jī)械故障，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔預(yù)留孔，待第二次重新灌漿。灌漿時(shí)留取標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組，每組六塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，且梁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力梁底模及部分支撐才能拆除。灌漿后，宜采用機(jī)械方法切割外露部分鋼絞線，嚴(yán)禁采用電弧切割，外露部分長度切至50㎜，將其分散，并及時(shí)采用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石砼后密封。測量張拉伸長值時(shí)應(yīng)使用測量精度不大于177。1mm 的標(biāo)尺測量。實(shí)際伸長值按量測千斤頂缸伸長的方法進(jìn)行測量。伸長值的實(shí)測值與理論計(jì)算值之間的誤差應(yīng)在177。6%之間，如果誤差超過規(guī)范規(guī)定的范圍，應(yīng)分析查明原因，解決后再繼續(xù)張拉。張拉理論伸長值△L按下列公式計(jì)算ΔL=∑（σ初+σ末）Li／2Es式中 ： σ初、σ末——分別為第i線段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力； ( N/mm2)Li——第i段預(yù)應(yīng)力緊長度； (m)Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。 ( N/mm2)其中，計(jì)算截面處的損失應(yīng)力按公式計(jì)算 ， σl2=σcon〔11／ekx+181。θ〕式中 ： σcon——張拉控制應(yīng)力 ( N/mm2) k——每米鋼絞線與孔道偏差影響系數(shù)， 181?！ψ柘禂?shù)， θ——張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的曲線切線夾角 (rad) X——張拉點(diǎn)至計(jì)算截面處的孔道長度 (m) 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)做好記錄，張拉完后及時(shí)整理歸檔。伸長值計(jì)算見附表。YWKL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ 54 Ⅱ
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