【正文】 標志內容是否 符合 規(guī)定，其表面不 得有潤滑劑及油污等。 、預應力制孔： 波紋管的安裝以底模為基 準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢抽拔管。模板 每 3m 一節(jié)， 分段制作 ，拼裝 成整體， M16 螺栓拉桿連接，板與板之間放置軟小的空心塑料管防止漏漿。澆筑腹板砼后，再設立頂板側模、端頭模。坍落度宜控制在 7— 9cm， 箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約 8— 10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。振搗時，振搗棒移動間距不大于 30cm，每次插入下層砼的深度宜為 5— 10cm，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內模偏位。注意左右交錯布置，以免振動力互相抵消。 D、每片梁作試件三組，標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做 一 組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。 預應力張拉： 待梁體砼強度達到設計強度 90%后，采用 YCW250 型千斤頂， ZB4/500 型高壓油泵張拉。 鋼絞線下料編束 在現(xiàn)場留出 50*6m 的鋼絞線加工區(qū)。 測定有關數(shù)據(jù) 張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定： 錨具的錨口摩阻 孔道摩阻損失 砼強度及彈性模量 張拉方法 鋼絞線的標準強度 fpk=1860Mpa, ，錨下控制應力為 σ k==1395 Mpa。 c、預應力筋穿束前要逐根編號，穿束后認真檢查，及時調整，謹防穿亂或扭曲。 g、切割多余 鋼絞線。 采 用真空壓漿， 壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。 壓漿結束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到 后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕 不允許用氧焊燒斷。 封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼 。墩頂拐角門架支點距離蓋梁邊緣最小距離 30cm。已架設完成的箱梁在運梁前橫向鋼筋應連接完畢，并應采取有效措施保證已架設的箱梁在運梁過程中穩(wěn)定。 先簡支后連續(xù) 箱梁的體系轉換 體系轉換的施工工藝流程圖 體系轉換 施工 方法： 永久支座與 底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿 ，臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平 ， 現(xiàn)澆段的預留縱向 梁板 鋼筋，應按設計和規(guī)范要求彼此焊接 ， 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位 ， 連續(xù)預應力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的 95％且滿足預制板齡期），經監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分 級進行，順序為：從外側向內側。 10 質量標準 ： 鋼筋加工質量標準： 鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，接頭錯開， 鋼筋下料時應合理配料，控制好損耗率，避免出現(xiàn)過多短頭鋼筋及廢料。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10d（ d 為 鋼筋直徑 ） ，也不得位于鋼筋最大彎距處。 10 尺量：每片梁檢查 5 個斷面 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 177。 后張法實測項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管 道 坐標 梁長方向 177。 10 尺量：檢查 5 處 頂寬 177。 ② 施工過程控制 對混凝土用水泥、骨料、水 等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果滿足JTJ0412020《公路橋涵施工技術規(guī)范要求》。 確保全部工程達到工程質量驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到 100%。 按照我集團公司質量管理體系的要求，中標后即編制項目質量計劃，制定管理、質量、檢驗、施工操作有關人員的質量職責，明確各職能部門分管的要素，認真抓好“自檢，互檢，交接檢”三項制度，并按照 ISO9002 程序文件和合同文件的要求進行規(guī)范運作，相互協(xié)調。各分項工程施工的具體工藝技術交底，要對設計要求、技術標準、質量標準、各工序間的相互關系和安全注意事項等向施工人員交代清楚，使施工人員對該項工程施工有一個全 面的了解。監(jiān)理工程師審批后，方可據(jù)此測量成果進行施工測量。 (7)施工資料管理制度 施工過程中的各種施工記錄、會議紀要、文件等資料安排專人負責收集整理、分類歸檔，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求分期分批上交業(yè)產或監(jiān)理工程師。制訂質量目標，以及實現(xiàn)質量目標后的獎勵辦法和沒有達標的處理辦法用書面的形式進一步確定各級的質量責任。 (2)所有試驗及檢驗人員均由具有培訓資質的部門培訓合格，并具有 3 年以上工作經歷持證上崗。杜絕因公傷事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發(fā)生。各類人員安全職責如下： (1)項目經理安全職責 認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產的法律、法規(guī)和政策以及上級主管部門和業(yè)主對安全生產的指示，組織制定本項目的安全生產規(guī)章制度。組織編寫部分安全技術操作規(guī)程、規(guī)則，指導安全技術教育，組織專業(yè)安全技術培訓，進行安全檢查。組織所有施工人 員進行安全教育，對所屬的施工設備、機具的安全狀況進行檢查，對施工環(huán)境的安全狀況進行監(jiān)控。 、大力開展安全生產教育 對施工人員在進場前和進場后進行定期和不定期地安全生產知識教育，使施工人員掌握各自工種的安全操作規(guī)程、安全施工要點 以及安全注意事項。 (2)用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度。 (6)工區(qū)防洪、防火措施。 、加強班組建設 選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一’安全活動。各級專、兼職安全檢查員均應加強對現(xiàn)場施工安全的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，必要時可暫停施工，消除隱患后方可繼續(xù)施工。 、 垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。 、 張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)，張拉時必須統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底讀表，油表不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機，高壓油泵操作人員應戴護目鏡。 1環(huán)保措施 按設計要求堆放砂、石料等施工材料，運送砂、石料等流散物質時設置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不