【文章內(nèi)容簡介】 時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當混凝土強度達 時拆除側(cè)模，混凝土強度達設計強度 80﹪時落架拆除底模。 、橋梁上部施工： 本橋共有 20 米先張法預應力空心板 156 片。 5． 2． 1 先張法預應力混凝土空心板預制： 施工前準備工作 ? 、張拉臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板先張法施工方案、預應力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備工作。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺座要具有足夠強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 ，抗滑系數(shù)不小于 。 ? 、模板制作：側(cè)模采用綱模板自行設計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順直。 預施應力 ? 、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適 當?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。 ? 、張拉設備校驗：張拉設備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。 ① .張拉過程中預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； ② .千斤頂漏油嚴重時； ③ .油壓表指針不回零時； ④ .調(diào)換千斤頂油壓表時； 校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關系式（或關系 曲線）。 ? 、張拉前準備工作 ① .張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定； ② .計算鋼絞線理論伸長值； ③ .檢查錨具是否安裝正確； ④ .施工現(xiàn)場應具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施； ⑤ .實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。 ? 、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應控制在177。 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。張拉程序如下： → 初應力 → б con(持荷 2min 錨固 ) 預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10%б con 時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： △ Li=б i Li/Eg 式中： Li—— 鋼絞線的理論伸長值 б j—— 鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值） LI—— 鋼絞線的長度 Eg—— 鋼絞線的彈性模量 ? 、預應力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa壓力表，用精度177。 1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查活動 橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應力開始，先用對稱的兩臺200 t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤ 5mm,然后油缸回零。 張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應力張拉到б con，并持荷 2min，然后進行錨固。 ? 、安全操作注意事項： ① .張拉時，千 斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人 . ② .高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過 6%時，要停止張拉，并查明原因。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。 ④ .鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模 板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 ⑤ .混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。 澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后 8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管 ，經(jīng)免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。 梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置 12 小時，按規(guī)定要求送氣進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。 ⑥ 、放松荷載 當梁體混凝土的強度達到設計強度的 85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達 35cm,然后頂出 200t 頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備存梁。 ⑦ 、存梁 梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于 60 天，預防起拱值過大。 預應力混凝土空心板的架設 (1)施工工藝流程（表 56） (2)施工方法： 預應力混凝土空心板采用兩臺自行式吊機進行架設，吊機選用QUD25 型液壓式履帶起重機，該機的最大起重量為 25T，最大提升高度 主臂 32m（加副臂 48m）。 ① 定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。 ② 安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線 ,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上 ,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合 ,使支座就位準確。 ③ 吊車自行就位。 ④ 用平板拖車將空心板從預制廠運至安裝現(xiàn)場。 ⑤ 吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約 2～ 3cm后暫停，對各主要受力部位的作用 情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。 ⑥ 調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變 形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時 使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 ⑦ 檢查驗收。 (3)注意事項： ① 梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統(tǒng)計，按預拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。 ② 每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。 ③ 吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。 ④ 在吊機進行架設作業(yè)時，嚴格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故： ◆ 起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。 ◆ 支腿安 裝處地基下沉使吊機傾倒。 ◆ 吊鉤、鋼絲繩破斷。 ◆ 吊機操作錯誤發(fā)生事故。 橋梁支座 橋梁支座嚴格按照橋梁設計施工規(guī)范進行安裝，安裝過程中嚴格按設計位置及標高進行控制測量，確保準確無誤。 橋面鋪裝 ① 清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注。 ② 橋面施工采用導軌、振動梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標高制作導軌，以承受振動梁運行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用。 ③ 砼由拌和站拌制，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現(xiàn) 場，用吊車吊料斗澆注。使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進行抹平、壓光、拉毛處理。 ④ 使用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。 護欄及護欄底座 護欄及底座施工首先調(diào)整預埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預埋件澆注砼。砼的振搗一定要認真仔細，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預埋件的位置和標高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢。防護欄在橋墩處設置斷縫 。 泄水管的安裝 泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時預留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利排水。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面 1015 ㎜再接入下面排水管，在橋面鋪裝時避免泄水管堵塞。 伸縮縫安裝 橋梁伸縮縫平整度和強度的好壞關系到在伸縮縫處行車時是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)干部和工人進行施工。施工方法如下： A、在伸縮縫預留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標高。 B、為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青砼面平整，在攤鋪橋面瀝青砼前， 先將伸縮縫預留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝砼在同一平面上，然后再進行瀝青砼面的施工。 C、要將梁縫和預留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)砼表面鑿毛。在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴大切縫的寬度。 D、伸縮縫裝置根據(jù)預計安裝時間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設計要求設定伸縮縫的寬度，以適應安裝時的溫度與縫寬的要求。在運輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭曲。 E、 安裝伸縮縫前，檢查梁體預埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止砼進入縫內(nèi)。 F、伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每 2m 放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點焊固定。 G、用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預埋筋焊接固定，對局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強焊接固定。 H、 焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動 棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使砼塞住縫隙，然后用高壓風和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。 I、砼用拌和站拌和，拌和時嚴格按配合比施工，為提高砼早期強度，砼內(nèi)可摻加高效減水劑，砼用攪拌運輸車運送到工地澆注，振搗時要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震。澆注砼前用塑料布鋪設在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面。 J、砼澆注從一端向另一端連續(xù)進行，已澆注完畢的砼要隨時用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待砼表面略顯干燥時（初凝前），再次用刮板刮平， 并用竹掃帚拉毛處理。 K、澆注的砼及時用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達到設計強度后再開放交通。 錐體及防護施工： (1)工藝流程： 審核設計圖紙及資料 → 施工放線 → 備料 → 挖基 → 漿砌基礎 →墊層 → 漿砌片石護坡 → 勾縫養(yǎng)護 → 竣工驗收。 (2)施工方法 : ① 錐體護坡采用全站儀進行放樣。 ② 錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補足，臨時邊砌石，邊補填土。護坡拉線時，坡頂預先放高約 24cm，使護坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。 ③ 護坡基礎與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。 ④ 漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層 ，防止錐體土方被水浸蝕變形。 ⑤ 護坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 質(zhì)量保證措施 安全保證措施 安全方針：安全第一、預防為主，防治結(jié)合、綜合治理。 安全目標：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。創(chuàng)建安全文明標準工地。年重傷、死亡率控制在 0，年負傷率控制在