先張法預應力空心板梁預制工藝與質量控制要點(編輯修改稿)
2025-01-21 09:06 本頁面
【文章內容簡介】 斤頂供油，整體張拉至鋼絞線的設計張拉應力的 100%，持荷 2min，測量伸長值的長度，實測伸長值與理論伸長值之差在 +6%范圍內， 即可進行下一步工作。如超過此值，應暫停張拉，查明原因采取措施 予以調整，方可繼續(xù)張拉。 ：張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線中心在同一平面內，使所有鋼絞線受力均勻。每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中繼絲不得超過一絲。張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。 鋼筋綁扎 鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。臺座上每隔 1m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。 千斤頂回油，放張鋼絞線應力 為 0，開始綁扎鋼筋。 在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護層的厚度。 鋼筋綁扎時自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格設計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，綁扎好的鋼筋骨架經質檢人員檢查合格后，即可入模。 模板安裝 立模順序：安裝底模 涂脫模劑 貼接縫止?jié){海綿條 安裝側模 上拉桿 安裝端模 安裝充氣橡膠芯模 模板采用整體拼裝式鋼模、模板包括底模、側模、端模、事先編號，對號入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。 單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時側模與底模每 2m設一道拉桿，側模與側模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進行完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土時采取嚴格措施，防止芯模的上浮或下沉，保證各部分結構尺寸的 準確性。 混凝土澆筑 混凝土拌合采用自動計量拌合站拌合，拌合站設在梁場一端，拌合時水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴格按配合比進行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內。 用小型翻斗車將混凝土從拌合站運至澆筑空心板附近，然后利用梁場龍吊吊料斗進行澆筑。 混凝土摻加 FDN3000高效減水劑，
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