20m預應力混凝土空心板施工技術方案(編輯修改稿)
2025-01-21 17:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝流程 混凝土澆筑施工工藝流程 2） 混凝土配合比要求 空心板混凝土為高強度混凝土，拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行設計配合比，拌制混凝土的原材料 必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和 配合比 要求的原材料。板梁混凝土設計為 C50， 混凝土 配合比設計時考慮如下幾點： ① 水泥 水泥的選用一般考慮 其對混凝土結構強度、耐久性和使用條件的影響。對 梁 板 用 C50 高強混凝土，所選用的水泥不宜超過 550kg/m3，水泥與混合材料的總重量不 超過 2600kg/m3，外加劑的摻量不宜超水泥重量的10%。 施工準備 砼拌制 砼運輸 砼入模澆筑 砼養(yǎng)護 ② 骨料 含泥量、粉屑、有機物質和其它有害物質不得超過設計規(guī)定的數(shù)值，骨料應具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。根據(jù)混凝土結構的要求，選用粗骨料為 510mm 和 1020mm 兩級配碎石 以 1： 1 摻配 。 ③ 溫度措施 夏季 施工時， 采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸和澆注過程分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。對于夏季施工的板梁要求避開炎 熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。 3） 梁 板 混凝土的一般要求 ： ① 混凝土緩凝時間：不小于 19 小時。 ② 混凝土強度標號： 50 號。 ③ 入模坍落度： 12～ 14cm。 ④ 4 天強度：達到設計強度 85%以上， 7 天強度：達到設計強度的100%。 ⑤ 拌制的混凝土應均勻，其流動性、和易性要好。 ⑥ 采用與墩柱同廠家、同品牌 水泥，使混凝土外觀顏色一致。 4） 混凝土的拌制 （ 1） 砼采用 2 號拌和站 集中拌 制 ?；炷恋陌柚菩枰⒁庖韵聨c : ① 核對單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設計工程量的 110%進行備料，若材料不能滿足此要求不能進行開盤攪拌。砂石料要分倉堆放，拌和站符合配合比要求，即三個料倉粗集料兩個細集料一個。 ② 檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告，經(jīng)監(jiān)理認可符合配合比設計要求后方可使 用所備材料。 ③ 檢查 攪拌設備（攪拌機、上料系統(tǒng)等）是否運轉正常，并調(diào)試好自動計量系統(tǒng)，準備好機械設備的常用零部件，以備解決機械設備的常用故障，確保前場砼澆筑的連續(xù)供料需求。 ④ 清理好試驗檢測所需的器具是否配備齊全，確保在澆筑過程中對材料含水量、砼坍落度和水溫等指標的檢測和砼試件抽樣的需要。 ⑤ 混凝土拌制所需的原材料在進入攪拌機時均采用自動計量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設計配合比的要求。 ⑥ 攪拌所用機械為強制式攪拌機，攪拌容量為 ，攪拌時間按90s 控制，攪拌起算時間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （ 2） 攪拌質量的控制 在砼的攪拌過程中，主要是通過坍落度的控制和卸料時肉眼觀察砼的和易性、 粘聚性和保水性 ，和易性的觀測主要是看拌合料是否攪拌均勻，對 粘聚性和保水性 觀察其是否良好，否則應及時查明原因進行處理。在拌合站對坍落度的控制主要通過下面兩點來實現(xiàn)： ① 對所使用的砂、石原材料進行含 水量的檢測。針對不同的澆筑混凝土時的天氣，預先對地材進行含水量的檢測，根據(jù)配合比及時調(diào)整單盤混凝土攪拌時的加水量。在澆筑過程中，由于時處夏天或雨天對砂、石含水量影響較大時也需要不定時的對其含水量進行檢測，及時調(diào)整攪拌時的摻水量，確保拌合好的砼符合配合比設計要求。 ② 對攪拌好的砼拌合物直接進行坍落度的測定，如不滿足要求及時的對摻水量進行調(diào)整。在坍落度的測定時機上，在開盤后的第一盤料應進行檢測。若所使用的原材料其含水量比較一致時可較稀疏的間隔性檢測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時應加強坍落度的檢測頻次。 5） 混凝土的運輸 混凝土在 拌和站 攪拌好后，通過 混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場門吊下 ，將混凝土拌和物卸入料斗，由門吊 將料斗吊至卸料位置。 在混凝土的運輸過程中，應做好以下幾方面的工作： ① 在混凝土的運輸過程 中要求施工的速度要快，如出現(xiàn)施工間斷要有及時的復工措施。在混凝土的 入模前應不停 攪拌，攪動速度按 24r/min的 轉 速進行控制。 ② 在混凝土從攪拌機卸料到入 模 的過程中，需要經(jīng)過 罐車運輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下 。因此，在混凝土從攪拌機出 料 到 入模 時應重新檢測其混凝土的坍落度，將測得值與從攪拌機卸料時測得值相比較，如 相差 較大應及時的調(diào)整攪拌卸料時的坍落度值，使混凝土的入 模 坍落度符合配合比設計要求，保證混凝土的澆筑質量和施工 性 。 6） 混凝土入 模 澆筑 ① 混凝土澆筑 沿板梁方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進 ，澆筑順序：底板、側板、頂板的順序 ，澆筑側板時 左右對稱澆筑， ② 混凝土澆筑前準備工作 在混凝土入 模 前應作好以下的準備工作： a、 對支架、模板、鋼筋、預應力管道和錨具、預埋件等進行檢查，并作好記錄，符合設計和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所用的機具（振搗棒、電機、砼收面器具等）及備用件是否準備齊全。 b、 混凝土澆筑施工操作人員是否到位，各組人員應包含布料、砼振搗、砼收面三小組。 ③ 混凝土布料振搗 按照預先制定的澆筑順序、嚴格按 30cm～ 50cm 分層布料，同時應控制好混凝土的振搗工作。側面和底面采用φ 30 插入式振搗器振搗，頂面振搗采用φ 50 插入式振搗器。砼振搗注意事項： 1）振搗時插入下層砼 10cm 左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢提出振動棒。 2）應避免振動棒碰撞模板和鋼筋、嚴禁碰撞預應力管道，嚴禁用振搗棒振動鋼筋“趕料”和“拖料”。 3）混凝土振搗時，在預應力錨板位置處鋼筋密集，要加強砼振搗，使砼密實，確保預應力張拉安全。 ④ 混凝土標高控制及收面 板梁頂部有 5cm 厚 C40 防水砼調(diào)平層，嚴格控制標高在規(guī)范和設計范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時也是控制板梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設標高控制點
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