【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量垂直度每米不大于2吊線尺量檢查模板高度177。2尺量：序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座板箱梁每一端兩塊支座板的高差2尺量檢查每一支座板四角高差1每一支座板的十字線或相交邊緣的扭轉(zhuǎn)1支座板中心偏離設(shè)計(jì)位置32螺栓螺栓外露長(zhǎng)度＋100支座螺栓中心位置2:（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。（3）加工后的鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷常料，后斷短料，以減少短頭和損耗。（2）斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋應(yīng)重疊1～2mm；對(duì)直徑＞20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室反映，查明情況。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用受搖扳手彎制剛箍?？ūP與板頭彎制粗鋼筋。（1）劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑）；③劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。④第一根鋼筋成型后與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋再?gòu)澢尚蜁r(shí)，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適合不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90176。彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)依次成型。（3）質(zhì)量要求①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求。③鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再回彎。本工程鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊后，在同等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作一批，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)（3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉）。外觀檢驗(yàn)，從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無橫向裂縫，夾具處應(yīng)無明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。（1）鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。①鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用鍍鋅鐵絲（鉛絲）。②鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求：，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎。，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。③為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍扎聯(lián)結(jié)。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結(jié)薄弱處加入鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。④橋面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)行劃線標(biāo)示。（2）鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土制成，且必須滿足高性能耐久性混凝土要求?；炷翂|塊尺寸為φ2530mm的園錐體。①墊塊的布設(shè)墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每100mm一排，梁底墊塊布設(shè)五列。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置。②墊塊的綁扎墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。梁體底部墊塊在鋼筋安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋就位后，合側(cè)模前完成。梁體鋼筋加工成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過程中，采用有力措施保證梁體鋼筋不受破壞。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。首先根據(jù)箱梁頂、底板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束平豎彎類型示意圖及箱梁板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束布置要素把每根鋼絞線的線形及長(zhǎng)度用AuToCAD畫出。將畫出的鋼束圖放入梁體內(nèi)，量出鋼絞線到底板或箱梁邊緣的距離并與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行比較，若有出入應(yīng)找出原因。在鋼束中曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及坐標(biāo)出現(xiàn)變化處量出X、Y值。將每根鋼絞線在梁體內(nèi)X、Y值在圖中全部標(biāo)出來，并同主鋼筋焊牢，預(yù)應(yīng)力束彎曲段定位，可根據(jù)情況適當(dāng)增加，確保波紋管在施工過程中，不上浮，不位移。①波紋管在安裝前應(yīng)經(jīng)過1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。②波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒壞管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。③預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。④波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。⑤預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管成孔。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免澆注混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞和堵塞匹配面處串孔。⑥管道在模板安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。后張梁預(yù)留管道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差：距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。，按鐵道部現(xiàn)行《客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座(KTPZ)安裝圖》（TB/T2331）對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，支承墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于2mm。，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過10mm。，采用測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支撐，保證每個(gè)支點(diǎn)的反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過177。5%。，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。應(yīng)注意將支座的相對(duì)滑移面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干凈。，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留出20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。、標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度澆注材料灌漿。，澆注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，澆注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待澆注梁體混凝土后及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。，水平分層厚度為30cm（最大不超過60cm）。澆注底板時(shí)混凝土從頂板上掛滑槽下料（防止砼流動(dòng)距離過長(zhǎng)而離析）。底板澆注完成后，兩邊腹板對(duì)稱澆注，最后澆注頂板及翼板。，以減小砼自由傾落高度。避免將泵管內(nèi)砼集中澆在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的砼向兩側(cè)流淌，同時(shí)用振動(dòng)棒振實(shí)該處砼直至不在下沉為止。，各層及分段砼不得間斷，并應(yīng)在前層或前段砼初凝之前，將次層或次段砼澆注完畢。每片梁的混凝土澆注時(shí)間最長(zhǎng)不超過6h。，出現(xiàn)砼大面積斷層，導(dǎo)致重大質(zhì)量事故，為使分段澆注的砼數(shù)量較為穩(wěn)定，布灰人員在每次澆注時(shí)應(yīng)采取基本穩(wěn)定的布灰工藝。如分段布灰長(zhǎng)度、分段澆注高度、同段布灰部位等基本相同。，需隨時(shí)檢測(cè)、控制混凝土的坍落度，從澆注的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評(píng)定梁體養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，5組試件同條件養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少3組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成約40176。的角度。，應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（60cm）。在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5～10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)砼會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為6070s，但應(yīng)以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗腹板砼時(shí)，每次移動(dòng)位置的距離，（4060cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板砼時(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)采用“排列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。梁體的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，注意保持梁的濕潤(rùn)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整