【文章內(nèi)容簡介】 →搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆模→穿鋼絞線束→施加預(yù)力→壓漿。（1）支架搭設(shè)0段采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)。，而0。承臺頂面可作為支架基礎(chǔ)，橫向承臺兩側(cè)各加1m寬作為人行道支架基礎(chǔ)。支架搭設(shè)采用直徑48mm，底模下腳手架立桿的縱向間距為60cm，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為：底板和腹板處為30cm、翼緣板傾斜段為60cm，翼緣板平直段30cm。步距為60cm，方木按橫橋向30cm布置。側(cè)面模板采用掛籃模板，底模和內(nèi)模采用鋼木組合模板，支架頂端從下往上縱向14工字鋼、橫向1515cm方木，支架底端縱向鋪設(shè)2020cm枕木。支架計算見附注在0段以外各搭設(shè)支架用做工作平臺使用。為方便工人上下，搭設(shè)扶梯通道，并用密目網(wǎng)防護，保證工人上下行的安全。（2）支架預(yù)壓為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計一致，除應(yīng)提高支架剛度，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓荷載取設(shè)計荷載120％，滿載后持荷時間不小于24h。加載時按照50%、100%、120%設(shè)計荷載分三級加載（采用砂袋，起重機吊裝）加載時注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，觀測地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在每加載一級后預(yù)壓的過程中平均每24小時觀測一次，～，將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后再對標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中要進行精確的測量，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。加載用砂袋過磅后，按照箱梁澆筑后對支架的作用力分布，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。（3） 0段主體施工安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度：0段底模用9015和6015鋼模板，鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置施工，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整加固。0段側(cè)模并加固：側(cè)模主要采用掛籃外模中間加寬段采用定型模板。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋：調(diào)整側(cè)模的同時，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時上好堵頭木模板；在橫隔板中間加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。固定縱向波紋管：將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位網(wǎng)，定位網(wǎng)采用HPB235直徑8光圓鋼筋。在曲線梁上，定位網(wǎng)縱向按600mm布置，在管道轉(zhuǎn)折點處及底板范圍內(nèi)定位網(wǎng)加密間距不大于300mm。為了防止底板和腹板預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，設(shè)置防崩鋼筋直徑為12螺紋鋼，間距100mm。立內(nèi)模：內(nèi)模采用鋼木組合模板拼裝，在內(nèi)模平直段采用9015和6015標(biāo)準(zhǔn)模板，在圓弧倒角處采用竹膠板加5cm厚木板組合而成，然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時加固，加強支撐。綁扎頂板鋼筋：立好內(nèi)模后，立即進行綁扎頂板底層鋼筋；布置頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。澆筑0段混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用混凝土泵車輸送混凝土到0段，澆筑順序：由中間向兩端、水平分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過50cm。梁體混凝土灌筑順序見圖示?；炷琉B(yǎng)護：混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范灑水養(yǎng)護混凝土，保證混凝土不開裂。當(dāng)環(huán)境氣溫還在冬施范圍內(nèi)，應(yīng)按冬季施工混凝土養(yǎng)護方法養(yǎng)護。張拉壓漿：在張拉前，對預(yù)應(yīng)力管道進行摩阻試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整張拉力。1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：式中：PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）； P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。2）鋼鉸線的理論伸長值△L（mm）按下式計算：△L=（PPL）/（APEP）式中：PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）； L—鋼鉸線的長度（mm）； AP—鋼鉸線的截面積（mm2）； EP—鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）。3）鋼鉸線張拉的實際伸長量△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm） △L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），采用相臨級的伸長值。有關(guān)伸長量及張拉力的計算，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在養(yǎng)護期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂。張拉應(yīng)力在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的100%后進行，且保證張拉時梁體混凝土齡期不小于7天。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，張拉順序為：先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。張拉完成后在兩天內(nèi)進行管道壓漿。0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式振搗器，混凝土由頂板預(yù)留的天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)減速串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進入腹板、橫隔板。澆筑過程中要有專門技術(shù)、安質(zhì)人員負責(zé)檢查監(jiān)督，防止出現(xiàn)混凝土漏振、過振、跑模、脹模等事故；試驗室至少安排1名試驗員，隨時檢查混凝土各項性能指標(biāo)，保障混凝土質(zhì)量；勞務(wù)隊伍在整個過程中至少安排4名模板工，隨時檢查模板外型尺寸和螺母，防止出現(xiàn)跑模、脹模等事故；測量人員隨時對掛籃施工節(jié)段高程進行檢查，保障梁體預(yù)拱度、混凝土面標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)。施工需要按照掛籃要求，預(yù)留好內(nèi)、外滑梁及底板等錨栓預(yù)留孔道，以便掛籃拼裝能準(zhǔn)確就位。 懸臂澆注施工 掛籃安裝掛籃安裝在0梁段預(yù)應(yīng)力施加后進行，先安裝滑軌，并利用預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺組裝后用吊車吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。對于底板、主桁架等較重部件，根據(jù)吊車的起吊能力可進行分組件分次吊裝。具體施工步驟如下：安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋錨固掛籃軌道→主桁架在地面組裝后用吊機吊裝到位，錨固于掛籃軌道→安裝前橫梁及前吊桿，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩→0梁段外模解體，利用吊車和滑車組單側(cè)分次移動就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時固定于主桁架上→安裝外模吊梁和吊桿懸吊外?！惭b內(nèi)吊梁、吊桿、內(nèi)模架、內(nèi)模板→安裝其他部件→安全檢查。安裝前對吊桿孔位置、錨固鋼筋間距、吊耳間距等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。箱梁懸澆時立模標(biāo)高計入下列因素的影響：各梁段自重及二期恒載產(chǎn)生的撓度，各階段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度，掛籃自重產(chǎn)生的撓度，混凝土收縮及徐變引起的撓度，箱梁合攏、頂推產(chǎn)生的撓度，支架產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度，日溫差產(chǎn)生的撓度。 掛籃預(yù)壓掛籃施工前應(yīng)對掛籃進行加載試驗，檢查其整體結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全度、可靠性及可操作性。同時，實測掛籃的彈性和非彈性變形，為懸澆梁段的施工控制提供依據(jù)。根據(jù)其工作時的受力狀態(tài)及受力位置模擬加載，采用砂袋加載，以消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，檢驗結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性。加載程序應(yīng)按規(guī)范要求，分級加載。同時，掛籃與梁段模板安裝時按設(shè)計和監(jiān)控要求應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，以控制撓度。加載方法：預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋。加載時按照50%、100%、120%設(shè)計荷載分三級加載（采用砂袋，起重機吊裝），每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。變形測量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。菱形掛籃每根豎桿上設(shè)變形計,測其伸長量。 掛籃的使用施工時為進行有效的線性控制工作，減少掛籃在灌注混凝土過程中的變形調(diào)整，掛籃前端預(yù)留沉落量，沉落量的確定是根據(jù)掛籃試驗時的變形和現(xiàn)場施工前1～2個梁段灌注過程中的變形觀測結(jié)果來確定的。具體辦法如下：首次使用掛籃前按照試驗數(shù)據(jù)對掛籃前端預(yù)留沉落值。灌注混凝土前于掛籃前橫梁和吊帶上設(shè)定觀測點。根據(jù)混凝土的灌注過程分級對觀測點的標(biāo)高進行觀測，當(dāng)觀測結(jié)果與預(yù)留沉落值相差超過施工規(guī)范要求時，對掛籃前吊帶進行調(diào)整。對觀測結(jié)果進行分析，確定掛籃的底模板和主桁架的變形，為下一梁段的施工反饋數(shù)據(jù)。在掛籃的使用過程中堅持對掛籃的懸吊系統(tǒng)進行檢查，避免發(fā)生安全事故。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝(1) 鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：綁扎底板下層鋼筋→安裝底板波紋管→安裝底板管道定位網(wǎng)片→綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用П型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，П型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置→綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板→在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管→綁扎頂板和翼板下層鋼筋→安裝頂板管道定位網(wǎng)片，穿頂板波紋管→綁扎頂板上層鋼筋，用П型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。(2) 波紋管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，在孔道布置中要做到：不死彎、不壓、不擠、不踩、不踏；防損傷，發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。(3) 孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進行接頭，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。(4) 錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。(5) 防堵孔措施除以上的措施外，在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管(PE管)，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。(6) 鋼筋及管道安裝注意事項錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度滿足設(shè)計要求，并全部采用焊接。鋼筋下設(shè)砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。箱梁梁段混凝土澆筑之前，檢查防震落梁、人行道欄桿、聲屏障、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、集中排水、避車臺、綜合接地等預(yù)埋件的埋設(shè)。 混凝土施工(1) 混凝土的拌和混凝土采用自動計量拌和站進行拌和，施工前混凝土拌和人員在試驗人員的監(jiān)督下將試驗室所開的配合比輸入電腦，確認無差錯后方可開盤。攪拌時間不少于120秒。坍落度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，但可根據(jù)季節(jié)氣溫的變化適當(dāng)調(diào)整。(2) 混凝土的灌注混凝土的灌注采用混凝土泵車進行對稱澆注?；炷凉嘧r由前往后對稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，腹板可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端不平衡重控制在20t之內(nèi)。(3) 混凝土搗固混凝土振搗采用插入式振搗器，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，振搗至混凝土不再下沉，表面泛漿、有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗器緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具，混凝土澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓。針對波紋管最低處，密集處，錨頭處要派專人加強振搗，必要時換成30cm振搗棒振搗，特別在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實。(4) 頂面混凝土邊澆筑，邊人工整平，邊人工收漿，控制梁頂各部標(biāo)高及返水坡坡度。收面時第一遍找平，確定排水坡，第二遍精確找平，由測量班控制標(biāo)高，標(biāo)高以設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，允許誤差10mm。(5) 混凝土養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量直接影響到混凝土的強度和混凝土的表觀質(zhì)量，養(yǎng)生必須使用符合要求的水。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完后，表面用先鋪設(shè)一層濕土工布，再于其上覆塑料布，并將水管深入塑料布以內(nèi)灑水養(yǎng)護。待同等條件養(yǎng)護的混凝土試件其抗壓強度達到梁部混凝土設(shè)計強度的100%后，還需繼續(xù)養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕。施工溫度符合冬施條件，還應(yīng)按冬季施工要求進行養(yǎng)護。(6) 灌注混凝土注意事項混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振搗器與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中要隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進行調(diào)整。各梁段施工按設(shè)計要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)等預(yù)留孔洞。 掛籃前移掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點、前后吊桿，松落模板，拉動走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起到位。，鋪設(shè)軌道，整平并錨固，掛好前行倒鏈，同時拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。澆筑完成24h后，拆除模板拉筋，松開前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂，底模及外側(cè)模依靠自重自動與梁段混凝土分離，松開頂板上提吊內(nèi)?？v梁的千斤頂，內(nèi)?？v梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離。