【文章內(nèi)容簡介】 合實際情況。該移動模架的撓度值主要有三部分組成：a、混凝土自重產(chǎn)生的撓度值(根據(jù)預(yù)壓結(jié)果確定，包括支腿彈性變形)；b、由后懸臂吊桿產(chǎn)生的撓度值；c、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值，支點間按拋物線計算；②、標(biāo)高調(diào)整注意事項：如有移動支架后端翼緣板處模板與前一孔箱梁混凝土結(jié)合不嚴(yán)密、間隙過大的現(xiàn)象，在后端前一孔箱梁混凝土下面的模板上加兩根橫橋向扁擔(dān)梁，通過事先在橋面混凝土上的預(yù)留孔用吊桿將兩翼緣板處模板向上與混凝土拉緊（其作用與后橫梁上的吊桿相同），消除此處產(chǎn)生的錯臺。支座墊石施工及支座安裝1)、支座墊石施工墊石是永久支座的基礎(chǔ)，支座墊石采用C50小石子混凝土澆注。盆式橡膠支座對安裝平整度和對中精度要求高，支座下預(yù)埋鋼板除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，應(yīng)保證平面二個方向的水平。2)、盆式橡膠支座安裝支座組裝時其頂面與底面的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，嚴(yán)格保持清潔。綁扎鋼筋、布管及內(nèi)模安裝1)、綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。在鋼筋綁扎時，要控制保護(hù)層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。在箱梁底板腹板鋼筋綁扎接近完成時，要按設(shè)計圖要求的位置，綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道。管道要平順，接長部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號，并與箱梁模板號相對應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計算而定。鋼筋綁扎完成后要進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。2)、底板及腹板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工 將鋼絞線和穿束機等運到施工現(xiàn)場，放置在梁體的一端或已完成的橋面上；將鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道一端穿至另一端。穿束時，兩端工作人員要密切配合，控制好張拉預(yù)留長度。當(dāng)穿到位置后，用手提式電動砂輪鋸將鋼絞線垂直切斷。一束鋼絞線全部穿完后，要順序完成錨固頭的制作、聯(lián)結(jié)器的安裝、壓漿管出漿管設(shè)置工作。首跨在混凝土澆筑完成后進(jìn)行穿鋼絞線。3）內(nèi)模就位、頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 箱梁的內(nèi)?？捎傻踯囍苯拥跞?，內(nèi)模端模由于轉(zhuǎn)角較多,考慮用小塊鋼模,在現(xiàn)場拼制成每節(jié)長度68m可拆卸芯模,在底板和腹板鋼筋綁扎完畢后,用大噸位吊車提升吊裝,安裝時芯模要準(zhǔn)確就位，確保腹板每一側(cè)混凝土保護(hù)層的厚度，在接頭處采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。內(nèi)模與側(cè)模間距用方柱形混凝土預(yù)制塊加以控制。內(nèi)模安裝好并檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。頂板鋼筋綁扎要按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎過程中，同時按要求安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及壓漿管等。4）鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)管道布設(shè)及模板安裝需注意事項:①、鋼筋在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，并盡量避免焊接工作，以免污染模板并對脫模劑、絕緣板造成損壞，鋼筋成型盡量采用綁扎的方法，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型。②、鋼筋保護(hù)層的控制：采用聚脂塑料墊塊，要預(yù)埋鋼絲以將墊塊綁于鋼筋上，使其不致脫落和移位。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。③、箱梁內(nèi)波紋管定位鋼筋要準(zhǔn)確，安裝要牢固。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保管道平順,并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。④、預(yù)留孔道及預(yù)埋件：對施工所需的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。⑤、底模、側(cè)模采用大面積鋼模板，為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，在底模和側(cè)模上用大力神膠粘貼規(guī)格為1mm1m2m的絕緣板。模板接頭處須采用塑料和膠帶密封,以防漏漿。澆注混凝土1）、底板混凝土澆筑～，澆筑時泵車輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口，將混凝土送入底板。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實，以防澆筑腹板混凝土?xí)r冒漿。振搗時，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板混凝土振平。振搗完，灑水養(yǎng)生。2）、腹板混凝土澆筑當(dāng)超前澆筑的底板混凝土剛接近初凝（一般澆筑完2h左右）時，即開始斜層澆筑腹板混凝土。兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，且要振搗密實，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象。振搗器采用插入式振搗器，每層混凝土必須在初凝之前及時覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土的連續(xù)性。3）、頂板混凝土澆筑當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板混凝土，澆注頂板混凝土前將模板頂部天窗封閉。其澆筑順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼緣板要同步進(jìn)行。振搗時，用插入式振搗器。為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)線高度進(jìn)行混凝土澆筑。4)、混凝土的搗固①、搗固方式采用插入式振搗器（φ50mm）進(jìn)行搗固，搗固中注意應(yīng)快進(jìn)慢出，每一振點的搗固時間約20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度；②、φ50mm振搗器作業(yè)半徑為20cm，且插入下層混凝土的深度宜為5～10cm；③、搗固過程中振搗棒不得觸碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件，以免造成鋼筋位移、模板游移變化等質(zhì)量事故。5）、混凝土施工注意事項①、嚴(yán)禁振搗棒觸動鋼束、錨墊板、波紋管、鋼筋、模板特別是外模粘貼的絕緣板要絕對禁止振動棒對其損壞。②、砼澆筑要保證在12小時內(nèi)完成，澆筑過程中要嚴(yán)密觀察箱內(nèi)模的位置情況，為防止內(nèi)模下沉、偏向一側(cè)可采用對拉方法將內(nèi)模與外模固定在一起。③、砼澆注完成后在收漿前要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施工方法為在混凝土澆筑前沿箱梁兩側(cè)每隔5米設(shè)一根鋼筋，鋼筋焊在翼緣板外側(cè)，高出混凝土頂面約20cm，混凝土澆注過程中由測量組精確測量每根鋼筋處的高度，計算混凝土頂面的相對高差，然后拉好施工線，用12或10個槽鋼粗平。④、在澆筑砼之前要檢查護(hù)欄、泄水管道及通訊電力管道等預(yù)埋件預(yù)留孔洞是否預(yù)留安裝。⑤、砼抹平后用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)生，無紡布的優(yōu)點為，保溫,保濕，可減少水的蒸發(fā)，從而減少養(yǎng)護(hù)用水，整潔，禁止使用麻袋片、草苫子而引起的橋面污染。梁體混凝土澆筑施工工藝框圖墩身施工支座安裝、滑移模架拼裝支架預(yù)壓預(yù)壓數(shù)據(jù)上報、反饋標(biāo)高測量、整理模板調(diào)整底板、腹板鋼筋綁，安裝波紋管，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝側(cè)模、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管標(biāo)高測量、整理模板、鋼筋，預(yù)埋件全面檢查澆筑梁體混凝土張拉縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋，壓漿標(biāo)高測量、整理滑移模架移至下一跨預(yù)應(yīng)力施工 1）、主要設(shè)備①、千斤頂：采用YCW400穿心式千斤頂，張拉力4000KN。②、波紋管道：內(nèi)徑80mm，內(nèi)徑90mm。③、高壓油泵：采用ZB3630型電動油泵。④、錨具：采用M15M1512群錨。 ⑤、鋼絞線及鋼絞線束：，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。 ⑥、工作油壓表：，最大量程為60Mpa的油壓表。 ⑦、校表儀及標(biāo)準(zhǔn)表：為了方便現(xiàn)場能及時校正工作油壓表，現(xiàn)場配備校表儀一臺，最大量程100Mpa、。 2）、張拉設(shè)備的標(biāo)定及材料檢驗對預(yù)應(yīng)力施工的各