【文章內容簡介】 次彎折的彎曲調整值30176。45176。60176。90176。Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級135176。Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級六、鋼筋接頭及綁扎熱軋鋼筋的街頭應符合設計要求，當設計無要求，應符合下列規(guī)定：1 接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。2 拉桿中的鋼筋，不論直徑大小，均應采用焊接接頭。3 僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。4 在鋼筋密列的結構內，（豎向）和45mm（橫向），不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離。5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。6 鋼筋接頭類型如下圖示采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：1 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。在試焊質量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。2 每個焊工在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，合格后方可正式施焊。3 每個閃光對焊接頭的外觀，應符合下列要求接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊删鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不大于4176。，并不得大于2mm。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時，除應滿足強度要求外，還應符合下列規(guī)定：1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合下表規(guī)定2 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。3 幫條焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別同直徑的鋼筋。當采用同級別、不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，；當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。4 ，并不得小于4mm；，并不得小于8mm5 鋼筋與鋼板進行搭接焊接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級）或5倍（Ⅱ級）。，并不得小于4mm；，并不得小于6mm。6 在場地實施電弧焊時，均應采用雙面焊縫，只有在腳手架上施焊才可采用單面焊。7 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。8 幫條與被焊鋼筋應采用四點固定。搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上。9 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應在鋼板上進行。第一層層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。電弧焊接用焊條在設計未作要求時，應符合下表要求：序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊1Ⅰ結4212Ⅱ結50結5063Ⅲ結606每次改變鋼筋級別、直徑、焊條類型或調換焊工時，應預先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作兩個拉力試件，當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折176。43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm34焊縫高度mm,05焊縫寬度mm,06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1 受拉區(qū)內的鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（從兩鉤端部切線算起）應符合下表規(guī)定：在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應采用鐵絲綁扎結實。綁扎接頭最小綁扎長度序 號鋼 筋 級 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d 綁扎用鐵絲需要的長度（cm）見下表所示：鋼筋直徑68101214161820222528326131415161819212325273032815171718202225262830331018192022242526283134122022232526272931341423242527283032351625262830313336182730313335372031323436382234353739綁絲常用規(guī)格如下表示：綁扎鋼筋直徑(mm)＜1212~2525~32常用鐵絲規(guī)格號數(shù)2220182 受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不少于30d。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1 閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。2 電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。3 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。4 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。注明：① 兩鋼筋的接頭相距在30d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得少于50cm。 ②在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱韧桓摻钌辖宇^不得超過1個。當在施工中的分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼 筋 閃 光 對 焊1．編制目的通過對鋼筋電弧焊全過程控制，確保鋼筋焊接質量符合設計、規(guī)范和驗收的要求。2．適用范圍適用于我指揮部范圍內結構物的鋼筋閃光對焊施工控制。3．職責分工工程部針對本工程特點編制作業(yè)指導書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準，工程部長負責現(xiàn)場技術交底并檢查落實。辦公室 根據(jù)工序要求，按公司《人力資源控制程序》對技術人員、技術工種等進行組織教育、培訓、考核?，F(xiàn)場負責人 對作業(yè)人員、設備配置以及過程控制負責。質檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范及工藝細則進行工序檢驗和試驗。物機部對使用的機電設備負責，并制定機械設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。4．技術及質量標準《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ2102005）《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(TB104242003 J2832004)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）5．鋼筋的對焊工藝Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采取預熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施。閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。：連續(xù)閃光和頂鍛過程。 操作方法，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級25Ⅱ級22100Ⅰ級20Ⅱ級1875Ⅰ級16Ⅱ級14（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)）：預熱、閃光和頂鍛過程。，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。：鋼筋直徑較粗時—預熱—閃光焊（即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱裝運均勻）：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。，使鋼筋端部閃平。 適用條件：鋼筋直徑較粗時6．對焊參數(shù)，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。，應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。：Ⅰ∽，Ⅱ∽（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。，開始時近于零，而后約1mm/s，∽2mm/s。，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。：預熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1∽2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。、頂鍛速度與頂鍛壓力，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽，級別高或直徑大的鋼筋取大值。，應將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。，應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?，變壓器級次要高。，應降低變壓器級次；當電壓降?%左右時，應提高變壓器級次1級。7．操作要點及注意事項，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。，應按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。，應將鋼筋端頭15厘米范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 對Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。其操作應做到：一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應減小大直徑的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負溫（不低于－20℃）條件進行閃光對焊，應采用弱參數(shù)，并使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。，應待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。8 對焊缺陷及糾正預防措施（見下表）序號缺陷種類糾正預防措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1）降低變壓器級次；2）減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1）調整電極位置，增強夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣1）增加預熱過程；2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱1）降低變壓器級次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預熱程度；4）加快閃光速度。6接頭區(qū)域裂縫1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換；2）增大預熱程度；3）減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1）降低變壓器級次；2）避免燒化過程過分強烈；3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。8熱影響區(qū)淬硬脆斷1）擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱處理。9閃光不穩(wěn)定1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級數(shù)；3）加快燒化速度。9．質量檢驗，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。；； 接頭處的彎折，不得大于4度，并不得大于2mm； 當由一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 拉力試驗。，且呈塑性斷裂