【正文】 在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1 受拉區(qū)內(nèi)的鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（從兩鉤端部切線算起）應符合下表規(guī)定：在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應采用鐵絲綁扎結實。8 幫條與被焊鋼筋應采用四點固定。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時，除應滿足強度要求外，還應符合下列規(guī)定：1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合下表規(guī)定2 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。4 在鋼筋密列的結構內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向），不得使用搭接接頭。彎曲調(diào)整值：彎折角度彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值一次彎折的彎曲調(diào)整值30176。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直段長度，不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的10倍。3 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。二、適用范圍適用于我指揮部范圍內(nèi)結構物的鋼筋加工及綁扎施工控制。在現(xiàn)場進行電弧焊，應采取擋風措施。 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應烘焙后方能使用。 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。辦公室 根據(jù)工序要求，按公司《人力資源控制程序》對技術人員、技術工種等進行組織教育、培訓、考核。 4澆注混凝土施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查移動模架螺栓、支撐托架及外模架關鍵受力桿件的狀態(tài)。液壓泵站不能啟動。3移動模架工作過程中，如發(fā)現(xiàn)個別零件異常時，應及時更換。3 澆注砼狀態(tài)，底模橫梁中間的對接法蘭，上部必須頂緊，下部個別法蘭間允許有小間隙存在。2 安裝φ32精軋螺紋鋼時，注意應順直，禁止受橫向剪力作用，螺紋鋼松張端預留長度應適當以備松張。各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。在油缸附近進行焊接或切割或打磨作業(yè)時，必須對油缸的活塞桿進行必要的防護，以防止活塞桿表面損傷。經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；以減少模架上彈對混凝土的不良影響。移動模架每施工完一孔要進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并辦理簽認記錄手續(xù)。液壓工：2名，熟悉移動模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求，并能在實際工作中迅速排除故障，業(yè)務熟練且反應敏捷者也可擔任和負責移動模架的操作。十、質量檢查安裝前，對構配件進場的焊縫及幾何尺寸檢查。步驟7：主框架橫移合龍；模板調(diào)整就位。，測量記錄主梁拱度值、模板底面的下沉量。堆碼尺寸詳見下圖：?、?壓重物堆碼前應將底模橫梁與底模之間按圖示現(xiàn)場支墊牢固。記錄油壓表的讀數(shù)。環(huán)境風力：移位時≤6級，澆注時≤8級，非工作時≤12級電源：380V、50Hz、4AC支承移動模架的橋墩基礎必須平整，現(xiàn)場無易燃、易爆、有毒等危險品及腐蝕性氣體。~ 50C176。⑤.在以上動作中，要同步檢查電、液、機部分是否正常。根據(jù)等效原理，滿足跨中最大彎矩相等，在跨中堆碼鋼筋及鋼絞線，堆碼重量約900t。同時鎖定垂直油缸機械。步驟6：前移就位。b 逐節(jié)拆除導梁，整機縱移過孔。起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗，責任心強，具備一定的力學知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。 對移動模架各工種人員必須進行上崗前安全技術培訓和考核，特殊工種必須持證上崗。所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。當泵站不使用時，應及時切斷電源。拆卸運輸或重新組裝時，應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封（油堵堵塞）；組裝時注意清潔，防止污物進入管道，損壞系統(tǒng)中的液壓元器件。非操作人員嚴禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。1 臨時支架的基礎應堅實可靠，能達到設計要求的容許承載力；1拼裝時各個支點標高必須按圖紙標注尺寸控制，誤差不超過10mm；特別注意標高不得超高；要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點板的空間；1 低橋墩施工時，應預先在承臺側面指定位置預埋連接用鋼板；1 每個托盤有兩條橫移油缸，在倒換插銷時，必須待到一條油缸倒換完成后，再倒換另一條； 縱移油缸共4條，縱移時先同時動作后主支腿處的兩條縱移油缸，前主支腿處的兩條縱移油缸作為保險；待整機縱移約20米后，再同時動作前主支腿處的兩條縱移油缸，2 吊掛油缸驅動托盤的吊掛機構；整機橫移時將吊掛機構收攏壓住主梁下蓋板，作為保險；2支腿吊掛過孔時，注意在支腿通過各個接頭時仔細觀察，察看有否卡滯；2 主機過孔時，在主機接頭通過支腿托盤時必須仔細觀察，察看有否卡滯；2 支腿吊掛過孔時，設計時考慮攜帶立柱同時過孔，立柱下端一節(jié)應拆除后掛在立柱上，到前方橋墩處再重新安裝上；2 為減小牛腿過孔時導梁的受力，前后輔腿處主梁或導梁均宜低于主梁前端。3 澆注砼狀態(tài)，豎向支承油缸的上頂板禁止超出主梁下部承重支承板的范圍。3模架經(jīng)過一次循環(huán)作業(yè)，須有專人對設備進行全面的檢查與處置。檢查電源是否有電，或電源指示燈是否損壞,空氣開關是否合上。同時應配備消防器材，以防止電焊作業(yè)等原因可能引燃防雨遮曬篷布、安全網(wǎng)等易燃物而出現(xiàn)的火災。職責分工工程部針對本工程特點編制作業(yè)指導書，明確控制要素和工序工藝流程，項目總工批準，工程部長負責現(xiàn)場技術交底并檢查落實。 幫條焊、搭接焊操作方法 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。 窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表3鋼筋直徑（㎜）端面間隙（㎜）焊條直徑（㎜）焊接電流（A）16９～１１１００～１１０18９～１１１００～１１０20１０～１２１００～１１０ ，（圖2）7. 操作要點及注意事項 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。鋼 筋 加 工 及 綁 扎一、編制目的通過對鋼筋加工及綁扎全過程控制，確保鋼筋加工及綁扎質量符合設計、規(guī)范和驗收的要求。2 鋼筋應平直，無局部彎曲。用光圓鋼筋制成的箍筋，末端應有彎鉤（半圓形，直角或斜彎鉤）。；，斜彎鉤增加長度12d。3 僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。，并不得大于2mm。7 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折176。注明：① 兩鋼筋的接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得少于50cm。現(xiàn)場負責人 對作業(yè)人員、設備配置以及過程控制負責。（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。，應降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。8 對焊缺陷及糾正預防措施（見下表）序號缺陷種類糾正預防措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1）降低變壓器級次；2）減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。9．質量檢驗，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。，且呈塑性斷裂。，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40度，排水量應符合要求。 、預應力鋼絞線 a、預應力鋼絞線進場后，由材料室通知試驗室取樣試驗，其技術標準應符合現(xiàn)行國家標準《預應力砼用鋼絞線》的規(guī)定。 a、為了防止塌孔或漏漿，波紋管內(nèi)穿PVC管內(nèi)胎，管節(jié)連接處，用膠布纏裹嚴密。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m。 d、千斤頂和油壓表、油泵均已校正，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。 e、清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，用墊板墊平，防止刻斷鋼絞線，此項由張拉作業(yè)班長及技術主管負責。張拉順序及控制應力表（曲線）張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力（MPa）錨外張拉力(KN)預張拉1N1a74422N1074432N674442N4744初張拉12N293022N593032N1d93042N8930終張拉12N922N1c32N1b42N1152N362N772N582N1d9N1a102N6112N10122N4132N8142N2 由于尚未做孔道摩阻試驗，以上張拉應力僅為理論值。 e、預應力筋的錨固應在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 、壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行，采用真空輔助灌漿工藝。壓漿用的膠管一般不超過30m。 ⒎ 質量記錄 a、張拉作業(yè)技術交底 b、預應力砼梁張拉記錄 c、管道壓注水泥漿施工記錄 d、千斤頂油表匹配校驗結果通知 e、波紋管及鋼筋綁扎檢查記錄預應力砼箱梁砼養(yǎng)護工藝目的對甬臺溫客運專線預應力砼簡支單線箱梁砼養(yǎng)護進行控制，使其符合有關設計圖及規(guī)范、標準的要求。工藝操作采用人工灑水自然養(yǎng)護，由制梁工班負責，應填寫預應力砼梁養(yǎng)護記錄。④腹板通風孔處內(nèi)側，梁體兩側1/1/2處，各1點，共4點。預應力砼箱梁砼灌注工序目的對預應力梁的砼灌注作業(yè)工序按特殊工序進行控制，確保工序質量能滿足有關要求。 機械設備配置表 表1序號機械設備名稱型號數(shù)量備注1砼攪拌站HZ—75E2臺2混凝土運輸灌車6輛≥8m33提漿整平機1套4輪胎裝載機2臺5砼輸送泵2臺6布料機2臺7發(fā)電機250KW1臺8橋面工作平臺2套特制9插入式搗固棒50mm10臺10平板振動器人員砼灌注工序，必須做好人員調(diào)配工作，其確保工序正常進行所需的最低限度人員及要求如下： 勞力配置表 表2工種或崗位人數(shù)（人）備 注電工1培訓合格、持證上崗修理工1培訓合格、持證上崗開攪拌機司機2持證上崗，有經(jīng)驗有責任心罐車司機6責任心強模型值班2有經(jīng)驗，責任心強鋼筋值班2選用有經(jīng)驗，責任心強裝載機司機2持證上崗，有經(jīng)驗有責任心布料桿操作工2有經(jīng)驗有責任心搗 固4選擇富有經(jīng)驗責任心很強的人員灌注入模8富有經(jīng)驗，責任心極強抹面4富有經(jīng)驗，責任心極強加附加劑1選擇責任心強的人合計3材料在砼灌注前應有物機部和試驗室及混凝土攪拌站對其原材料、質量、數(shù)量予以確認，使其滿足規(guī)定要求，配電所和混凝土攪拌站應對水電系統(tǒng)的正常供應予以確認。、粗骨料、應采用堅硬而耐久的碎石，粒徑為5~25mm，并能滿足砼彈性模量的要求。 、定期校驗混凝土攪拌站計量設備，并在砼灌注前由試驗室對其有效期予以確認，校驗記錄予以存檔、備查。，混凝土的入模溫度不應低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。、泵送完畢后，必須將砼泵和輸送泵徹底清洗干凈。具體為分四層，底板一層、腹板三層、翼板一層；每段長度為5~9m。（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上或碰撞鋼筋和預埋件，不宜緊靠模板振動。、在砼灌注前，應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時上下模型作業(yè)人員應將腳沖洗干凈，防止泥巴污染砼。、灌筑混凝土時應隨時檢測，控制混凝土坍落度，隨機取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于12組[其中彈性模量試件不得小于2組，1組作拆模依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組標養(yǎng)]，作為施工工序和橋梁質量檢驗的依據(jù)。 質量記錄、砼灌注現(xiàn)場值班記錄、梁體及封端砼灌注記錄、檢查試件抗壓強度試驗報告、砼澆注分項工程質量檢驗評定表、分項工程質量報驗單37 / 3