【正文】 班2人。工藝操作采用人工灑水自然養(yǎng)護(hù)，由制梁工班負(fù)責(zé)，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力砼梁養(yǎng)護(hù)記錄。驗(yàn)室人員對環(huán)境溫度和混凝土芯部溫度進(jìn)行量測，填寫溫度量測記錄。、梁體砼灌注成型后，應(yīng)及時用蓬布覆蓋橋梁表面。、梁體測溫點(diǎn)共設(shè)28個。分別為：①梁頂兩端、1/1/3/4各2點(diǎn)，共10點(diǎn)。采用PVC管預(yù)留測溫孔，插入混凝土內(nèi)50~100mm。②梁體兩端波紋管內(nèi)3～4m每端2點(diǎn)，共4點(diǎn)。③腹板通風(fēng)孔處外側(cè)，梁體兩側(cè)1/1/2處，各1點(diǎn)，共4點(diǎn)。④腹板通風(fēng)孔處內(nèi)側(cè)，梁體兩側(cè)1/1/2處，各1點(diǎn)，共4點(diǎn)。⑤梁體腹板中部內(nèi)預(yù)埋探頭，兩側(cè)1/1/3/4處各2點(diǎn)，共設(shè)6點(diǎn)。見測溫布點(diǎn)示意圖。、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。、梁體拆模后采用灑水養(yǎng)護(hù)，箱梁表面灑水時，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天，當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%~90%時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90%時不灑水。當(dāng)環(huán)境平均溫度低于5℃或最低溫度低于一3℃時按冬期施工辦理。質(zhì)量記錄、預(yù)應(yīng)力砼箱梁養(yǎng)護(hù)記錄。、箱梁拆模通知單。預(yù)應(yīng)力砼箱梁砼灌注工序目的對預(yù)應(yīng)力梁的砼灌注作業(yè)工序按特殊工序進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量能滿足有關(guān)要求。適用范圍適用于甬臺溫鐵路雙線簡支箱梁的砼灌注工序作業(yè)。職責(zé)物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求供料、試樣送檢，負(fù)責(zé)提供合適的、良好的設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修。工程部負(fù)責(zé)明確工序流程和控制參數(shù)。安質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量檢查。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料及配合比選用和發(fā)放，砼試件制作及砼灌注過程監(jiān)控。經(jīng)理部負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，并按要求組織實(shí)施。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路砼與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TB10210—2001《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)〔2005〕160號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 TZ210—2005《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》 鐵建設(shè)〔2005〕160號資源配置、機(jī)械設(shè)備砼灌注前應(yīng)由物機(jī)部和制梁作業(yè)班組、混凝土攪拌站對所使用設(shè)備性能予以確認(rèn)其良好。 機(jī)械設(shè)備配置表 表1序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1砼攪拌站HZ—75E2臺2混凝土運(yùn)輸灌車6輛≥8m33提漿整平機(jī)1套4輪胎裝載機(jī)2臺5砼輸送泵2臺6布料機(jī)2臺7發(fā)電機(jī)250KW1臺8橋面工作平臺2套特制9插入式搗固棒50mm10臺10平板振動器人員砼灌注工序，必須做好人員調(diào)配工作，其確保工序正常進(jìn)行所需的最低限度人員及要求如下： 勞力配置表 表2工種或崗位人數(shù)（人）備 注電工1培訓(xùn)合格、持證上崗修理工1培訓(xùn)合格、持證上崗開攪拌機(jī)司機(jī)2持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心罐車司機(jī)6責(zé)任心強(qiáng)模型值班2有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)鋼筋值班2選用有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)裝載機(jī)司機(jī)2持證上崗，有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心布料桿操作工2有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心搗 固4選擇富有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心很強(qiáng)的人員灌注入模8富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心極強(qiáng)抹面4富有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心極強(qiáng)加附加劑1選擇責(zé)任心強(qiáng)的人合計(jì)3材料在砼灌注前應(yīng)有物機(jī)部和試驗(yàn)室及混凝土攪拌站對其原材料、質(zhì)量、數(shù)量予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定要求，配電所和混凝土攪拌站應(yīng)對水電系統(tǒng)的正常供應(yīng)予以確認(rèn)。、水泥、梁體砼所用的水泥，采用符合國家現(xiàn)行規(guī)定的普通硅酸鹽水泥。、水泥應(yīng)按要求對其品種、標(biāo)號、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)狀態(tài)（即待檢、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格、檢驗(yàn)后待決定）做出正確標(biāo)識，實(shí)施早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。、在同一片梁上不得使用不同標(biāo)號或不同廠家的水泥。試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得使用。、要堅(jiān)持經(jīng)常性的查庫、以防水泥過期失效。、細(xì)骨料、采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂；、砂中不應(yīng)有粘土團(tuán)塊存在，含泥量不得大于2%； 、試驗(yàn)室應(yīng)對細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按此提出試驗(yàn)報(bào)告單，書面通知物機(jī)部。 、冬期施工時，禁止使用帶有雪塊或冰塊的細(xì)骨料入斗拌合。、粗骨料、應(yīng)采用堅(jiān)硬而耐久的碎石，粒徑為5~25mm，并能滿足砼彈性模量的要求。 、骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反映。 、外加劑 、外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑，均須要有適當(dāng)包裝，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。進(jìn)場后通知試驗(yàn)室對其進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后允許使用。、外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標(biāo)識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。、礦物摻和料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合梁體混凝土配合比的要求。 混凝土運(yùn)輸混凝土采用8~10m3罐車運(yùn)輸，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 泵送砼施工、砼攪拌 、應(yīng)在鋼筋、模型等隱蔽工程經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師依據(jù)簽認(rèn)后的檢查證發(fā)出砼澆注通知單交制梁班組及砼攪拌站方可實(shí)施。 、定期校驗(yàn)混凝土攪拌站計(jì)量設(shè)備，并在砼灌注前由試驗(yàn)室對其有效期予以確認(rèn)，校驗(yàn)記錄予以存檔、備查。 、試驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，填寫施工配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任簽發(fā)后發(fā)放到混凝土攪拌站。 、混凝土攪拌站在接到施工配料單后，按施工配合比進(jìn)行投料攪拌。其配料偏差：水泥177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；水、外加劑溶液177。1%。 、砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，使用機(jī)械拌制時，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時為止，延續(xù)攪拌的最短時間，不得小于3min。，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。每工作班至少測溫3次?？刂苹炷恋娜肽囟戎饕欠乐够炷脸霈F(xiàn)裂縫。實(shí)測出倉溫度和入模溫度的差值來控制出倉溫度，熱期施工粗細(xì)集料搭設(shè)遮陽篷，蓄水池必須采取遮陽措施，保證出倉和入模溫度滿足要求。 、泵送工藝 、配置2臺汽車泵或者地泵，使用地泵還需配置2套布料機(jī)。 、泵管配置完畢并與砼泵接通后應(yīng)按說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先泵送適量的水，潤濕砼的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送1：2的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。、開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均勻的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。、砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 砼的允許延續(xù)時間表 表3從攪拌機(jī)傾出時的砼溫度（℃）允許延續(xù)運(yùn)輸時間（min）20~304510~19605~990、在泵送過程中應(yīng)注意料斗中砼量，料斗中的砼層至少不應(yīng)小于200mm厚。、當(dāng)砼泵中出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。、采用砼輸送泵輸送砼。在泵送過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。、泵送完畢后，必須將砼泵和輸送泵徹底清洗干凈。、砼灌注及振搗、砼灌筑順序?yàn)椋合裙嘧⒌装屙?，再灌注腹板砼，頂板砼? 砼澆注前再次復(fù)核模型標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)留拱度，符合要求方可澆筑砼。 砼澆注前應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀、及保護(hù)層是否與設(shè)計(jì)要求符合，模板內(nèi)一切雜物必須清除和沖洗干凈。檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎(chǔ)、支座及防落梁措施預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。混凝土的灌注方法和順序是影響梁質(zhì)量的一個重要因素。灌注質(zhì)量從兩方面來控制，一是灌注程序，二是振搗。本工程箱梁采用斜向分段、水平分層灌注。具體為分四層，底板一層、腹板三層、翼板一層；每段長度為5~9m?；炷撩繉庸嘧⒑穸燃s50cm，混凝土坡度不宜大于1：3，這樣可以避免砼膠體集中在一處而導(dǎo)致梁體收縮龜裂。砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。由于箱梁梁高、鋼筋密集，梁體砼的振搗采用插入式震動器和附著震動器相結(jié)合的震動方式。梁的腹板、底板使用插入式振搗器；頂板應(yīng)采用提漿整平機(jī)。使用插入式振搗器時（1）在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前進(jìn)行。（2）振搗時間每點(diǎn)為20~30s，使用高頻振搗器時，最初不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振搗不實(shí)和過振。（3）振動器插點(diǎn)要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm。（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動。（5）振動器操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。（6）模型在砼面未達(dá)處，禁止有砼粘連，如有及時用干凈抹布清除模型上砼斑點(diǎn)。如使用附著式震動器應(yīng)分層分段接線配電，每層每段砼澆注后開動震動器，混凝土振實(shí)的標(biāo)志是：混凝土面不在下沉，表面呈水平，平整并浮現(xiàn)一薄層水泥漿。此時應(yīng)停止振搗，否則將造成離析。：澆注中應(yīng)有專人木工看護(hù)模型，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆注砼時應(yīng)適時抽動波紋管內(nèi)塑料管，防止漏漿堵塞波紋管或塑料管難以拔出。、在砼灌注前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時上下模型作業(yè)人員應(yīng)將腳沖洗干凈，防止泥巴污染砼。、灌筑砼時采用自兩端向中間進(jìn)行，接頭必須在跨中4m以外，斜向分段，水平分層左右對稱的方法灌筑，其工藝斜度以30—45度為宜，斜向分段長度不得超過6m，水平分層厚度不得大于30cm，不對稱度不得超過2m，先后兩層混凝土的間隔時間在氣溫為10—30度不得超過45min，在氣溫為5—10度不得超過60min，并且防止底板砼翻漿。、腹板砼灌完后略停15—25分鐘，使腹板砼充分沉落，然后再灌翼板砼，以避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，但必須保證腹板砼初凝前翼板砼灌注完畢，并及時整平、收漿。還應(yīng)進(jìn)行多次收光，保證排水坡度及平整度。、灌筑梁體砼時，混凝土下落距離不應(yīng)超過2m，以免混凝土離析，并禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。、梁體底腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗，振動棒插振的間距及時間以保證混凝土密實(shí)不產(chǎn)生離析為宜，振動棒禁止觸碰波紋管。、在灌筑梁體砼時應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障應(yīng)及時更換，以避免因振動不及時導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以解決。、砼灌注時間一般不超過6小時。、灌筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于12組[其中彈性模量試件不得小于2組，1組作拆模依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組標(biāo)養(yǎng)]，作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 砼施工過程中有詳細(xì)的施工記錄、分工負(fù)責(zé)、落實(shí)到人。 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁施工中應(yīng)注意：一是拆模時的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％及以上，且能保證棱角完整，外模應(yīng)在初張拉之后方可拆除；二是拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模；三是梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。 安全注意事項(xiàng) 、注意用電安全、工地應(yīng)有漏電保護(hù)器。 、砼運(yùn)輸設(shè)備、攪拌設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。 、在模型上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，走動時應(yīng)謹(jǐn)慎，閑散人員不得在施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽。 、夜間施工應(yīng)燈光充足。 質(zhì)量記錄、砼灌注現(xiàn)場值班記錄、梁體及封端砼灌注記錄、檢查試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、砼澆注分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單37 / 37