【正文】 安全注意事項 、注意用電安全、工地應有漏電保護器。、灌筑梁體砼時，混凝土下落距離不應超過2m，以免混凝土離析，并禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導致預埋管道撓曲或移位。如使用附著式震動器應分層分段接線配電，每層每段砼澆注后開動震動器，混凝土振實的標志是：混凝土面不在下沉，表面呈水平，平整并浮現(xiàn)一薄層水泥漿。梁的腹板、底板使用插入式振搗器；頂板應采用提漿整平機。檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎、支座及防落梁措施預埋件等是否齊全，位置是否準確。 砼的允許延續(xù)時間表 表3從攪拌機傾出時的砼溫度（℃）允許延續(xù)運輸時間（min）20~304510~19605~990、在泵送過程中應注意料斗中砼量，料斗中的砼層至少不應小于200mm厚。 、泵送工藝 、配置2臺汽車泵或者地泵，使用地泵還需配置2套布料機。1%；粗、細骨料177。、外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)，并做好產(chǎn)品標識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標識。試驗中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得使用。安質(zhì)部負責過程控制的質(zhì)量檢查。、梁體拆模后采用灑水養(yǎng)護，箱梁表面灑水時，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，養(yǎng)護天數(shù)當環(huán)境相對濕度小于60%時應灑水養(yǎng)護14天，當環(huán)境相對濕度在60%~90%時應灑水養(yǎng)護7天，當環(huán)境相對濕度大于90%時不灑水。分別為：①梁頂兩端、1/1/3/4各2點，共10點。試驗室負責監(jiān)督抽查砼梁養(yǎng)護情況。壓漿之后及時對張拉槽和鋸齒塊進行封錨，封錨混凝土標號不低于C50。⑵壓漿程序： ①張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進行封錨，抽真空。 i、壓漿強度未達要求時，嚴禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絲。 b、油泵上的安全閥門應調(diào)至在最大工作油壓下，并能自動打開的狀態(tài)。c、預應力應采用兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡不應超過1束，張拉順序見張拉順表。校驗的有效期為一周。b、對梁體砼表面存在的較大缺陷，應預先修補好，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處理。 a、箱梁每束預應力鋼筋的下料長度，必須按圖紙要求下料。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲，本項由材料室和工班共同負責。 、材料 工程部按季、月度施工進度要求提供季、月度材料計劃；材料室根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附產(chǎn)品性能及試驗數(shù)據(jù)說明書和出廠合格證，原材料進場后立即通知試驗室取樣試驗，并將說明書及出廠合格證同時交給試驗室，試驗室接到材料室通知后立即組織取樣試驗工作，對于無說明書和出廠合格證的產(chǎn)品，則有權(quán)拒絕試驗，并上報場施工、質(zhì)檢室。 。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。6接頭區(qū)域裂縫1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換；2）增大預熱程度；3）減小頂鍛壓力。負溫（不低于－20℃）條件進行閃光對焊，應采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。此外，鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上。頂鍛留量宜取4∽，級別高或直徑大的鋼筋取大值。，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。鋼 筋 閃 光 對 焊1．編制目的通過對鋼筋電弧焊全過程控制，確保鋼筋焊接質(zhì)量符合設計、規(guī)范和驗收的要求。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1 閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。9 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。6 鋼筋接頭類型如下圖示采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：1 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。90176。鋼筋加工允許偏差受力鋼筋：177。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做成180176?，F(xiàn)場負責人 對作業(yè)人員、設備配置以及過程控制負責。 ，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。 在環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。其型號應根據(jù)設計確定，若設計無規(guī)定時，可按表1選用。物機部對使用的機電設備負責，并制定機械設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。4隨著箱梁的伸長，特別在夏季，箱體內(nèi)應及時安裝通風、降溫、照明設備，以改善施工人員的工作環(huán)境。如均無問題，則須檢查電動機4移動模架模板均為大塊鋼模，面積大，自重大，利用起吊設備安裝時要注意吊機位置，起吊高度，防止出現(xiàn)吊機傾覆事故；同時加強現(xiàn)場指揮，施工人員必須佩戴安全帶。4 注意液壓系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)常見故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法液壓油外漏密封件尺寸不對或損壞更換密封溝槽有缺陷處理接頭焊接有裂紋補焊液壓缸不動作油壓不夠檢查溢流閥、處理無油檢查控制閥外漏或內(nèi)竄檢修或更換系統(tǒng)堵塞排渣、清洗單向閥打不開檢修或更換自降單向閥不閉鎖檢修或更換接頭或膠管泄漏檢修或更換油缸內(nèi)泄漏檢修或更換密封4 注意電氣系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)１）定期檢查電路、電氣元件和各種電氣設施。3澆注砼狀態(tài)，應注意保護牛腿上橫移油缸的活塞桿，可將活塞桿縮回或加以覆蓋，防止砼落于活塞桿上。2 牛腿上部的φ32精軋螺紋鋼單根張拉力應不小于20噸，且要求各根受力均勻。不到萬不得已，應盡量避免使用急停按鈕。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。 經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達到要求，工作中也要時刻注意油位的變化，一旦發(fā)現(xiàn)油液不足，應馬上補充，避免油泵吸空，形成真空，從而燒壞液壓油泵，造成不必要的損失。啟動液壓泵，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，管路是否有滲油。２）必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙。１）各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。千斤頂?shù)臉硕☉杏匈Y質(zhì)的單位進行，標定的頻率按現(xiàn)行規(guī)范及設計圖紙有關規(guī)定執(zhí)行。24米向32米變跨施工:將前輔助支腿安裝位置調(diào)整到圖示位置。步驟2：前、中輔助支腿和后輔助支腿在墩頂和橋面支撐；拆除主支腿對拉鋼筋；主支腿主千斤頂回縮，主支腿向兩側(cè)分離。，模擬混凝土澆筑過程進行加載試驗。 。然后分三次基本同步下落于滑座上。移動模架施工工藝一、DXZ32/900下承自行式移動模架設計目的DXZ32/900下承自行式移動模架設計主要目的是為了甬臺溫鐵路客運專線中鐵四局管段內(nèi)雙線32ｍ及24ｍ整孔箱梁原位現(xiàn)澆施工而設計的。②.使兩組模架向前移動過孔，并測量縱移速度，使兩組主梁基本同步向前移動。 。加載采用鋼材（鋼筋或型鋼）或預制配重塊。 步驟3：主支腿吊掛前行到位并在墩身安裝；主支腿主千斤頂支撐主框架。24米等跨施工說明: ①.將前輔助支腿安裝位置調(diào)整到圖示位置。 十一、安全措施及注意事項 DXZ32m/900t移動模架是一種現(xiàn)場現(xiàn)澆施工的專用設備，現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全，具體要求如下：指揮員：１名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，并有一定組織指揮能力，熟悉指揮信號，安全意識強，責任心強。２）欄桿、梯子、平臺等安全設施是否安裝齊全、牢固。３）必須基本同步，并注意糾偏。每施工一孔，垂直油缸注意進行排氣。液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài)，而各個液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。不得在超出允許風速惡劣天氣下操作設備。否則，橫移打開主機時牛腿不能保持水平，牛腿尾部會向下傾斜，向前縱移主機時牛腿會發(fā)生晃動。3 加強作業(yè)過程中的觀察與檢查。如發(fā)現(xiàn)損傷或不靈，應及時修理或更換。 4牛腿上的操作平臺邊緣要加焊欄桿，用于主梁行走的小型機具及構(gòu)件要安放牢固，安裝精軋螺紋鋼的工作籃要堅固并掛好安全網(wǎng)。50、每澆完一跨箱梁，需對主梁支點處和跨中段連接螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時補強。技術(shù)及質(zhì)量標準《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB104242003 J2832004)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）電弧焊工藝Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采取控制焊接等工藝措施。 鋼筋電弧焊焊條型號 表1 鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503————② 電弧焊接方法的適用范圍見表2 6. 電弧焊參數(shù) 幫條焊時，宜采用雙面焊（見表2中幫條雙面焊）；當不能進行雙面焊接時可采用單面焊（見表2中幫條單面焊） 幫條長度L應符合表3中的規(guī)定。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。質(zhì)檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范及工藝細則進行工序檢驗和試驗。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d的直線段。10mm 彎起鋼筋彎起位置：177。Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級135176。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。4 ，并不得小于4mm；，并不得小于8mm5 鋼筋與鋼板進行搭接焊接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級）或5倍（Ⅱ級）。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應在鋼板上進行。2 電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。2．適用范圍適用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋閃光對焊施工控制。：連續(xù)閃光和頂鍛過程。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。，應使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。，應將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。7接頭中有縮孔1）降低變壓器級次；2）避免燒化過程過分強烈；3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。；； 接頭處的彎折，不得大于4度，并不得大于2mm； 當由一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。10．安全措施，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。 、錨具 錨具應由試驗室按批抽取5%以上的數(shù)量先進行外觀檢查，不得有裂痕和缺陷，并且廠家附有錨具出廠合格證后，再由試驗室按批抽取5%（且不少于5套）的數(shù)量，進行硬度檢驗。 e、鋼絞線應按廠名、規(guī)格、級別分批存放于干燥處，工地存放應高于地面20cm，及時蓋好，并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。 b、預應力鋼筋編束時，不得施行任何形式的熱加工，切斷時防止燒傷。具體負責人：砼灌注作業(yè)班長、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師，缺陷嚴重者要報請總工程師。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ坏么笥趶埨瓏嵨坏?%，并由試驗室建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，校驗后的有效期為一個月，同時，也不得超過200次張拉作業(yè)。終補拉時以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。 c、張拉時千斤頂升降壓速度應緩慢均勻。 j、更換錨具或處理鋼絲束時，應兩端都裝上千斤頂。②啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。邊梁壓漿封錨作業(yè)后，其邊墩端面進行封端。工程部負責檢查砼養(yǎng)護質(zhì)量。采用PVC管預留測溫孔，插入混凝土內(nèi)50~100mm。當環(huán)境平均溫度低于5℃或最低溫度低于一3℃時按冬期施工辦理。試驗