【正文】 2N1d9N1a102N6112N10122N4132N8142N2(2)按初張拉的操作步驟安裝好千斤頂后,兩端千斤頂同時加載，每次互相通報油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達(dá)到σcon，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3)回程、退楔：持荷5min，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)補(bǔ)至σcon。兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。（4）張拉預(yù)應(yīng)力筋同時應(yīng)注意混凝土梁的反拱度是否與設(shè)計相符，32m簡支箱梁拱度不大于30mm。(5)割斷多余鋼絞線。鋼絞線張拉完成4h后，用手動砂輪鋸切割，鋼絞線外露錨環(huán)3～5cm。嚴(yán)禁用電焊或氣焊切割鋼絞線。（6）封錨。用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，用塑料布密封水泥團(tuán)并綁扎在錨具上。預(yù)應(yīng)力張拉完成3d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿順序從下層孔道開始，向上層孔道逐一進(jìn)行。每一孔道為一端壓入漿液，從另一端排氣孔排出濃漿后關(guān)閉閥門。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（1）真空壓漿對漿體的要求漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：①水膠比：；②漿體的流動度：≤25s；③漿體的泌水性：%；果平均值小于1% ；；④漿體初凝時間：6h；⑤漿體體積變化率：＜%；⑥漿體強(qiáng)度：。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作①確認(rèn)M50漿體配合比，并檢查壓漿材料是否符合要求。:采用浙江兆山水泥廠，所用水泥齡期不超過1個月，并妥善保管，有防潮、防雨等措施。:飲用水，%，%，水中不含有糖分或懸浮有機(jī)質(zhì)。:浙江蘭溪產(chǎn)KLGM型專業(yè)的孔道灌漿料。：水泥：水：灌漿料＝1543：509：46（1：：）。②檢查壓漿設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)。③檢查封錨情況，對有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確保孔道密封。④清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。⑤將預(yù)應(yīng)力孔道用清水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分。（3）壓漿程序①設(shè)備安裝圖11 真空壓漿設(shè)備安裝示意圖②抽真空：兩端抽真空管及壓漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿端球閥，開啟出漿端球閥及真空泵?！^續(xù)穩(wěn)壓1min后，準(zhǔn)備壓漿。③拌制漿體:拌制漿體是整個壓漿過程的關(guān)鍵,漿體一般由水、水泥、減水劑和膨脹劑組成。其中水灰比將直接影響漿體的強(qiáng)度，水灰比越大它的強(qiáng)度越小反之則大；減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強(qiáng)度，以及改善漿體的流動性，提高壓漿的效率；膨脹劑也是很重要的原料，它能有效的防止?jié){體本身干縮后造成管道密實性差的缺點。漿體攪拌順序如下：將稱量好的水倒入灰漿攪拌機(jī)（可利用攪拌機(jī)自身計量容器），開動機(jī)器后，邊攪拌邊加入減水劑和膨脹劑，最后加入水泥，避免攪拌順序不當(dāng)造成漿體難以攪拌的問題。將攪拌完的漿體經(jīng)過過濾后，存入儲漿罐中，以免造成孔道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強(qiáng)度。攪拌時間一般控制在使?jié){體無氣泡，有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機(jī),所以能使?jié){體稠度達(dá)到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性,而且強(qiáng)度也大幅度增加。攪拌完的漿體量應(yīng)至少保證一個壓漿孔道所需的漿體量。④壓漿:當(dāng)抽真空完畢后，拌制出的漿體符合要求時，開啟進(jìn)漿端球閥，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的高壓透明管有漿體流過時，從出漿端球閥上拆下高壓透明管，關(guān)閉真空泵。觀察出漿端球閥上的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿罐中的漿體基本一致時，關(guān)閉出漿端球閥。用預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵錘將出漿端封錨水泥團(tuán)敲散，露出鋼絞線間隙。再用壓漿泵正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，～。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束后，關(guān)閉壓漿泵及進(jìn)漿端球閥，壓漿完畢。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。（4）壓漿施工注意事項①漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過12mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。②壓漿時最高氣溫應(yīng)不高于35℃，最低氣溫不得低于5℃。③當(dāng)壓漿過程中需短暫停頓時，應(yīng)讓漿體在攪拌機(jī)和壓漿泵內(nèi)循環(huán)流動，避免漿體產(chǎn)生沉淀，漿液自攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過40min。④水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。⑤儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一個預(yù)應(yīng)力孔道的體積。⑥壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。⑦壓漿孔數(shù)和位置必須認(rèn)真作好記錄。⑧壓漿后3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。封端混凝土采用C50微膨脹混凝土。先將封錨的水泥團(tuán)鑿掉，將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并將槽口表面混凝土鑿毛、濕潤，同時利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，并與梁體伸出鋼筋一起與封錨鋼筋網(wǎng)片綁扎。通過梁端預(yù)留的孔洞灌注封端混凝土。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束拆模后，梁端應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。7．模架循環(huán)作業(yè)流程正常作業(yè)循環(huán)：清理移動模架上雜物→解除豎向及橫向約束→移動模架分兩次整體下放共120mm左右→松開底模橫梁及模板中部的螺栓連接→兩組模架基本同步向兩外側(cè)橫移→檢測縱移是否有障礙→兩組模架基本同步向前移動到位→整機(jī)縱移到位→兩組模架基本同步向內(nèi)橫移到位→連接底模橫梁及模板→調(diào)整側(cè)模及底模→檢測→扎鋼筋（移位之前可在已制梁上分片扎好）、布管→內(nèi)模板安裝→檢測、調(diào)整模板、補(bǔ)縫→扎頂板鋼筋→澆注混凝土→養(yǎng)生→脫開端模及一至二節(jié)內(nèi)模板→施加預(yù)應(yīng)力、壓漿→檢測→進(jìn)入下一操作循環(huán)。：移動模架拼裝就位，施工標(biāo)準(zhǔn)跨混凝土梁，此時移動模架支承在前、后主支腿上；綁扎底板、腹板鋼筋、立內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋、澆注混凝土。混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，解除內(nèi)模撐桿，張拉完畢；：橋面鋪設(shè)后輔助支腿的走行鋼軌；點動前主支腿、后主支腿的承重油缸，解除機(jī)械鎖緊螺母，前主支腿、后主支腿的承重油缸少量回收，依靠設(shè)備自重脫模；后輔助支腿在橋面支撐，中輔助支腿、前輔助支腿在墩頂支撐；前主支腿、后主支腿承重油缸完全回收；解除前主支腿、后主支腿的對拉高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋；吊掛油缸回收，將主支腿提高，安裝吊掛機(jī)構(gòu)；解除吊掛油缸的連接，主支腿吊掛在走道上；：利用縱移油缸頂推前主支腿、后主支腿前進(jìn)至下一橋墩就位；安裝吊掛油缸，吊掛油缸回收，吊掛機(jī)構(gòu)平移開；吊掛油缸伸出，主支腿支承在承臺上；張拉主支腿的對拉高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋；：解除中輔助支腿、前輔助支腿支撐；后輔助支腿、后主支腿、前主支腿的油缸回收使移動模架主梁底部的軌道落放在支撐滑道上。：解除底模桁架、底模、前、中輔助支腿中部的連接螺栓；后輔助支腿、后主支腿、前主支腿的橫移油缸循環(huán)伸縮使兩側(cè)移動模架向外橫移開啟至底模讓開橋墩。：同時啟動后主支腿上的縱移油缸，循環(huán)伸縮使模架前移一跨。：模架橫移合攏就位,底模桁架、底模、前輔助支腿連接；主支腿承重油缸頂升就位并機(jī)械鎖定；模板調(diào)整；綁扎底腹板鋼筋。內(nèi)模就位。綁扎頂板鋼筋；混凝土澆注。31 /