【正文】 數(shù)，并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。其操作應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。，應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。7．操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。，變壓器級(jí)次要高。，應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。、頂鍛速度與頂鍛壓力，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。：預(yù)熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，∽2mm/s。，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。：Ⅰ∽，Ⅱ∽（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。 適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)6．對(duì)焊參數(shù)，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。，使鋼筋端部閃平。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級(jí)25Ⅱ級(jí)22100Ⅰ級(jí)20Ⅱ級(jí)1875Ⅰ級(jí)16Ⅱ級(jí)14（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)）：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍ｉW光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。：連續(xù)閃光和頂鍛過程。4．技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104242003 J2832004)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）5．鋼筋的對(duì)焊工藝Ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接性能較差，焊接時(shí)需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施。質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。辦公室 根據(jù)工序要求，按公司《人力資源控制程序》對(duì)技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。2．適用范圍適用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋閃光對(duì)焊施工控制。當(dāng)在施工中的分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。 ②在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。4 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。2 電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm34焊縫高度mm,05焊縫寬度mm,06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受拉區(qū)內(nèi)的鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（從兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定：在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。電弧焊接用焊條在設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求：序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊1Ⅰ結(jié)4212Ⅱ結(jié)50結(jié)5063Ⅲ結(jié)606每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條類型或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作兩個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。8 幫條與被焊鋼筋應(yīng)采用四點(diǎn)固定。6 在場地實(shí)施電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，只有在腳手架上施焊才可采用單面焊。4 ，并不得小于4mm；，并不得小于8mm5 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊接時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級(jí)）或5倍（Ⅱ級(jí)）。當(dāng)采用同級(jí)別、不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合下表規(guī)定2 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3 每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀，應(yīng)符合下列要求接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并成均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不大于4176。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。4 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向），不得使用搭接接頭。2 拉桿中的鋼筋，不論直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)135176。60176。彎曲調(diào)整值：彎折角度彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值一次彎折的彎曲調(diào)整值30176。彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度：Ⅰ級(jí)鋼筋，180176。10mm 彎起鋼筋彎起位置：177。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直段長度，不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直徑的10倍。3 彎起鋼筋應(yīng)完成平滑曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。四、技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104242003 J2832004)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）五、鋼筋加工的技術(shù)要求鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。辦公室 根據(jù)工序要求，按公司《人力資源控制程序》對(duì)技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。二、適用范圍適用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及綁扎施工控制。，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊：必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（見圖1），搭接長度應(yīng)符合表3中的規(guī)定。 鋼筋電弧焊焊條型號(hào) 表1 鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503————② 電弧焊接方法的適用范圍見表2 6. 電弧焊參數(shù) 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（見表2中幫條雙面焊）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采用單面焊（見表2中幫條單面焊） 幫條長度L應(yīng)符合表3中的規(guī)定。 適用條件① 電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。 焊接前的準(zhǔn)備工作鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104242003 J2832004)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）電弧焊工藝Ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接性能較差，焊接時(shí)需采取控制焊接等工藝措施。質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。辦公室 根據(jù)工序要求，按公司《人力資源控制程序》對(duì)技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行組織教育、培訓(xùn)、考核。適用范圍適用于我指揮部范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物的鋼筋焊接（幫條焊、搭接焊）施工控制。50、每澆完一跨箱梁，需對(duì)主梁支點(diǎn)處和跨中段連接螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。 4澆注混凝土施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查移動(dòng)模架螺栓、支撐托架及外模架關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。 4移動(dòng)模架上應(yīng)在梁端、欄桿斷開處及上下人行梯掛好安全網(wǎng)。 4牛腿上的操作平臺(tái)邊緣要加焊欄桿，用于主梁行走的小型機(jī)具及構(gòu)件要安放牢固，安裝精軋螺紋鋼的工作籃要堅(jiān)固并掛好安全網(wǎng)?；驒z查停止及啟動(dòng)按扭是否接觸良好。液壓泵站不能啟動(dòng)。３）常見故障維修說明：(見下表)常見故障維修故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因 及 檢 查電源指示燈不亮。如發(fā)現(xiàn)損傷或不靈，應(yīng)及時(shí)修理或更換。各構(gòu)件是否有塑性變形、損傷，及時(shí)修復(fù)。3移動(dòng)模架工作過程中，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別零件異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補(bǔ)焊，螺栓有損壞或長度不足必須更換。3 加強(qiáng)作業(yè)過程中的觀察與檢查。3 操作人員不能正對(duì)著張拉千斤頂站位，以防意外。3 澆注砼狀態(tài)，底模橫梁中間的對(duì)接法蘭，上部必須頂緊，下部個(gè)別法蘭間允許有小間隙存在。操作時(shí)可先頂至最高位，再落下至少3毫米。否則，橫移打開主機(jī)時(shí)牛腿不能保持水平，牛腿尾部會(huì)向下傾斜，向前縱移主機(jī)時(shí)牛腿會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。2 牛腿張拉前，應(yīng)先安裝兩側(cè)的卡橋墩機(jī)構(gòu)，使牛腿對(duì)橋墩是對(duì)中的，卡橋墩機(jī)構(gòu)要求抱緊橋墩。2 安裝φ32精軋螺紋鋼時(shí)，注意應(yīng)順直，禁止受橫向剪力作用，螺紋鋼松張端預(yù)留長度應(yīng)適當(dāng)以備松張。1移動(dòng)模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動(dòng)或操作各種控制元件。不得在超出允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個(gè)操作開關(guān)是否在零位。各項(xiàng)動(dòng)作運(yùn)行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個(gè)人想象或主觀臆斷盲目操作。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其它人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。1電氣系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。在油缸附近進(jìn)行焊接或切割或打磨作業(yè)時(shí)，必須對(duì)油缸的活塞桿進(jìn)行必要的防護(hù)，以防止活塞桿表面損傷。若系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理，搞清楚各原件的功能后，研究出現(xiàn)的問題，等原因明了后，才能進(jìn)行各個(gè)原件的清洗、調(diào)節(jié)或更換，以免造成嚴(yán)重不良后果。液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴于各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，而各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固?？焖俳宇^拆開后應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部。每施工一孔，垂直油缸注意進(jìn)行排氣。1液壓系統(tǒng)：啟動(dòng)液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；以減少模架上彈對(duì)混凝土的不良影響。所有機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)（面）處，應(yīng)涂３號(hào)鈣基潤滑脂。３）必須基本同步，并注意糾偏。 移動(dòng)模架的所有移位１）必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進(jìn)行。移動(dòng)模架每施工完一孔要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。４）對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。２）欄桿、梯子、平臺(tái)等安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。 移動(dòng)模架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)合格后才能正式投入使用。液壓工：2名，熟悉移動(dòng)模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求，并能在實(shí)際工作中迅速排除故