【文章內容簡介】 支承，使模板表面達到混凝土梁的標位。六． 移動模架制梁施工技術移動模架造橋機利用墩身及承臺安裝主支腿，主支腿支撐主框架，外模及模架安裝在主框架上，形成一個可以縱向移動的橋梁制造平臺，完成橋梁的施工。移動模架橫向分離，使其能夠通過橋墩，縱向前移過孔到達下一施工位，橫向合攏再次形成施工平臺，完成下一孔施工。 施工工藝（1）工藝流程圖9 移動模架制梁工藝流程圖（2）質量標準簡支箱梁外形尺寸允許偏差 表2序號項 目允許偏差1梁全長177。20mm2梁跨度177。20mm3梁底寬＋10,5mm4橋面中心位置10mm5梁高＋10,5mm6側面垂直度每m不大于3mm7底板厚度＋10,0mm8腹板厚度＋10,0mm9頂板厚度＋10,5mm10橋面寬度177。10mm11表面平整度每m不大于5mm12梁上拱177。L/300013構造鋼筋保護層＋5,0mm14橋面高程177。20mm15腹板間距177。10mm16擋碴墻厚度177。5mm17螺栓垂直梁底板18橋面上預留鋼筋偏離設計位置10mm19接觸網支柱預留鋼筋偏離設計位置5mm20支座板四角高度差1mm支座螺栓中心位置2mm支座板平整度2mm 支座安裝鑿毛支座安裝部位的支撐墊石表面，清理預留錨栓孔內的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調整至設計高程，在支座底面與支承墊石之間留有20~30mm空隙，安裝灌漿用鋼模板，模板底面設置一層4mm厚的橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面，之后灌注無收縮高強度漿料，灌漿采用重力注漿方式，灌漿過程應從支座中心部位向四周灌注，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。支座預偏量在廠家生產組裝時設置。支座安裝允許偏差見表3。支座上、下板的鎖定必須在張拉前解開。支座安裝允許偏差 表3序號項 目允許偏差1支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量≤15mm2支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量≤10mm3支座板每塊板邊緣高差≤1mm4支座螺栓中心位置偏差≤2mm5同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位≤5mm6螺栓垂直梁底板74個支座頂面相對高差2mm8同一端兩支座縱向中線間的距離誤差與橋梁設計中心線對稱＋30，－10誤差與橋梁設計中心線不對稱＋15，－10 預拱度的設置(1)預拱度數值：（試驗測得）之代數和，按二次拋物線過渡。(2)移動模架彈性變形：根據預壓變形測量結果繪制沉降曲線，另外在第2孔箱梁施工分別在澆注混凝土前后測定，記錄模架變形，以便于在第3孔微調模架預拱度，來消除模擬狀態(tài)和實際狀態(tài)不同而帶來的預拱度偏差。(3)預拱度調整：通過模架橫梁上的機械螺旋系統(tǒng)調整底模高度來實現。對模板調整校驗，安裝箱梁通風孔（在結構兩側腹板上設置直徑為100mm的通風孔，通風孔距梁底距離為190cm，間距2m。若通風孔與預應力筋相碰，應適當移動其位置，并保證與預應力筋的保護層大于1倍管道直徑，在通風孔處應增設直徑170mm的螺旋筋）、泄水孔（箱梁底板沿縱向設置間距不大于4m、外徑為90mm的泄水管）、檢查孔（*，在槽口直角處設置半徑為25cm的倒角）、防落梁（通橋(2006)2221－V－28）、支座上鋼板（通橋(2006)2221－V－17）等預留孔或預埋件。（1）鋼筋在加工場集中加工，吊運至梁位進行安裝。梁體鋼筋最小保護層除頂板為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內，梁體側面和底面的鋼筋保護層墊塊不少于4個/m2。施工時先進行底板、腹板鋼筋綁扎，再安裝內模，內模安裝調試完成后，綁扎頂板和翼緣板鋼筋，頂面鋼筋根據橋面坡度斜置。并預埋擋碴墻和豎墻鋼筋，以及接觸網立柱及拉線預埋件。（2）鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的50％以內。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時點焊牢固。（3）金屬波紋管安裝和梁端綜合接地鋼筋安裝與鋼筋綁扎同時進行，然后將長33m、外徑略小于波紋管內徑的硬質塑料管穿在波紋管內，波紋管的固定間距為：直線處80cm一道，曲線處50cm一道。鋼筋加工及安裝允許偏差 表4序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內凈尺寸177。34橋面主筋間距及位置偏差≤155底板鋼筋間距及位置偏差≤86箍筋間距及位置偏差≤157腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤158保護層厚度與設計偏差＋5，09其它鋼筋偏移量≤20（1）耐久性混凝土原材料及配合比：浙江兆山水泥廠。：張家岙采石場，規(guī)格為5～10mm和10～25mm。：福建閩江河砂，中砂。：北倫電廠II級粉煤灰及磨細礦粉。：地下水。：山西凱迪產KDSP型聚羧酸鹽高性能減水劑。：每立方米混凝土用料量（Kg/m3）為水泥：細骨料：粗骨料：水：粉煤灰：磨細礦粉：外加劑＝362：716：1073：158：63：57：（1：：：：：：）。，坍落度為160～200mm。（2）混凝土灌注前澆筑前應對所有生產系統(tǒng)進行全面檢查。橋面墊層混凝土與梁體混凝土采用地泵泵送混凝土一同連續(xù)灌注、一次成型，箱梁澆筑順序自梁的兩端向中間進行，水平分層、斜向分段、兩側對稱、連續(xù)澆筑。澆筑時同一斷面先澆筑腹板根部及底板，然后腹板，頂板，最后澆筑箱梁橋面和上翼緣板。澆筑混凝土時，混凝土的下落高度不得超過2m，每層混凝土的澆筑厚度不得超過30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌和物的入模溫度控制在5～30℃?；炷翉牧焊拱鍍蓚葘ΨQ下料，振搗與下料同時進行。梁體腹板與底板處的混凝土采用振動棒振搗，振動棒禁止觸碰波紋管。澆筑橋面混凝土時，先用插入式振搗棒振搗混凝土，在用平板振動器配合橋面空式整平機振搗成型?；炷凉嘧⒃诔跄龝r間6h～8h內一次完成。（3）混凝土澆筑的過程中，安排專人監(jiān)視模板，入聯結螺栓松動、模板變形或漏漿應及時采取措施予以處理。（4）隨機抽取試件6組，兩組混凝土彈性模量試件，一組隨梁同條件養(yǎng)護，另一組56d標準養(yǎng)護；四組混凝土抗壓試件，兩組隨梁同條件養(yǎng)護，另兩組56d標準養(yǎng)護。（5）混凝土澆注完成達到初凝狀態(tài)后，采用土工布覆蓋，根據不同的環(huán)境溫度和濕度，設專人定時灑水養(yǎng)護到規(guī)定14d的時間要求。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不應超過15℃，箱梁內部溫度不應高于65℃。（1）混凝土強度達到設計強度的60％以上，拆除端模后，松開內模，模板不應對梁體張拉壓縮造成阻礙；待梁體混凝土強度達到設計值80％后進行初張拉，初張拉后方可拆除底模及支承；拆模時梁體混凝土芯