【文章內(nèi)容簡介】 測移動模架主梁的撓度變形情況是否與計算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時及時上報技術部進行原因分析；澆筑完畢，、運輸工具、模板等荷載。 2）箱梁頂面標高控制當澆筑頂板混凝土時，要嚴格控制箱梁頂面標高，標高嚴格控制在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時和相鄰標段進行平順銜接砼澆注過程中，應及時復測橋面頂標高，如個別部位標高超過有關規(guī)定，必須及時整改，以使?jié)M足質量要求?，F(xiàn)澆箱梁頂面控制采用兩側布置鋼軌道，整平機找平。要求澆筑砼前對軌道標高嚴格控制。箱梁頂面平整度應滿足177。10mm要求，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面結合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。移動模架現(xiàn)澆箱梁的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用全站儀或經(jīng)緯儀，每孔測量3~5處3頂面高程(mm)177。10用水準儀測5處4斷面尺寸(mm)高度+5，10用尺量，每孔檢查3~5個斷面頂、底板寬177。30頂、底、腹板、及翼緣板厚+10，0翼緣長+5，105總長(mm)+5，10用尺量6平整度(mm)6用2m直尺檢查7支座頂面高差(mm)2查澆筑前記錄8橫坡(%)177。用水準儀，每孔測量3~5處9預埋件位置(mm)5用尺量3)箱梁表面及施工縫處理箱梁頂面平整度應滿足177。10mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。每個跨段砼澆筑完畢后，(根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間)，砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一步砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。4)混凝土養(yǎng)生箱梁砼的養(yǎng)生為非冬期施工時養(yǎng)生方法如下：（1）箱梁底板澆筑完成，進行底板整平，灑水養(yǎng)生；（2）箱梁頂板砼澆筑完成后，將箱梁頂面收抹平整，然后進行拉毛處理，表面采取先鋪一層濕土工布(要求濕透)，在低溫多雨天氣還應在土工布下鋪設一層塑料薄膜；土工布灑水養(yǎng)生時間保證在3天以上。 （3）模板拆除后，在箱梁頂板板和底板采取自然養(yǎng)生；（4）保濕養(yǎng)生不少于7天；（5）在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊必須派專人24小時負責養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)生期間的大氣溫度、天氣、灑水時間，風力風向等。、預應力工程1）預應力筋張拉混凝土強度達到設計強度的90%及彈性模量達到設計強度的80%以上且混凝土齡期達到5天以上后，才能進行張拉，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行張拉。（1）鋼絞線成束制作及穿放領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。預應力鋼絞線為無涂裝的，極限抗拉強度1860MPa，符合GB/T52242003標準的要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。鋼絞線束下料應在特制的放絲架中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線下料長度按計算長度下料，其誤差為177。30mm。鋼絞線下料時切割口兩側各50mm處先用鐵絲綁扎，應采用砂輪鋸冷切割。編束后的鋼絞線應順直，按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3m。塑料波紋管在運輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應將孔道清除干凈，不得留有雜物。c. 橫向預應力加工及安裝橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入波紋管道內(nèi)。（2）錨具與夾片錨具與夾片性能至少應100%達到預應力鋼材的最小規(guī)定抗拉強度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式(兩片或三片)、回縮量(≤6mm)、夾片摩擦力(夾片與鋼絞線之間的摩擦力)、夾片外露量等指標應滿足產(chǎn)品相關要求。錨圈、夾片、預應力筋的硬度應相適應，并進行必要的實驗。（3）張拉設備橫向預應力筋：張拉設備：YDC65Q型千斤頂縱向預應力筋： 選用千斤頂：智能張拉機YCW500B型張拉設備在使用前應進行標定并滿足精度要求。使用時的狀態(tài)如儀表、液壓管道長度等應與標定時狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%，標定工作每6個月或張拉300次或出現(xiàn)故障時進行一次。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應超過3%。千斤頂在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進行：壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來校正千斤頂。按油壓表每5MPa一級，測出相應的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。校正系數(shù)=[油表壓力(MPa)千斤頂面積(mm2)]/壓力環(huán)壓力(N)。校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內(nèi)，壓力環(huán)的效驗有效期為兩個月。千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因并清除，然后才進行校驗工作。校驗時，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號。：(基本允許誤差177。%)。最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分格應不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm，防震型。，應重新校驗或更換已配套校驗過的備用張拉設備。預應力筋連續(xù)斷裂；千斤頂嚴重漏油；千斤頂更換油壓部件或使用修復后的測力儀表或更換油的規(guī)格；油壓表和千斤頂使用期限達到校驗的有效期；油壓表在高壓時，油表讀數(shù)穩(wěn)不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過基本允許誤差。（4）預施應力：檢查梁體混凝土是否已達到設計強度及齡期要求，否則不允許預加應力。千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。檢查鋼絞線、錨具等技術合格證，并對錨具表面進行質量檢查。第一次張拉前需確定下列數(shù)據(jù)：a）錨具的錨口摩阻b）管道摩阻c）錨具錨固后的鋼絲回縮量d）夾片回縮量，并以鋼絞線束伸長量校核，油壓表壓力計算公式如下： P=[(Aбk)/(Fη)]K 式中P: 為油壓表壓力(MPa) A: 鋼絞線束截面積(mm2) бk: 張拉控制應力(MPa) F: 千斤頂主缸面積(mm2) η: 千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù) K: 千斤頂摩阻系數(shù)張拉時鋼絞線束之計算伸長量按下式計算：(1—a)бke(kx+μθ) ΔL = kx+μθ L式中a——錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值，按實測數(shù)據(jù)調整計算； бk——錨外張拉控制應力(MPa) k ——孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)； μ ——預應力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； θ ——張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角(rad)； x ——張拉端至計算截面的孔道長度； L ——鋼絞線束長度(mm)張拉步驟為：0 →→ → (持荷2分鐘) → 錨固進行張拉時，應兩端對稱進行，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序嚴格按設計圖紙進行。初始張拉：箱梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。充油時，隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上標上記號，作為觀察滑絲的標記。并且測量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。鋼絞線錨固: 鋼絞線鋼束在達到100％σcon時，持荷2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線束錨固。最后回油卸頂，張拉結束。，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。橫向預應力筋采用兩端對稱、單根逐根張拉的方法進行。張拉從跨中束開始，向兩端對稱張拉。(應考慮摩阻損失)應控制在177。6%，否則應分析原因，及時處理。張拉以張拉力控制，不能通過超張拉來達到理論伸長量。：實際伸長量不超過計算伸長量的177。6%。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。a）錨具內(nèi)夾片錯牙在2～3mm以上者。b）錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者(含有錯牙的兩片斷裂)。c）錨環(huán)裂紋損壞者。d）切割鋼絞線或者壓漿時又發(fā)生滑絲者。e）滑絲或斷絲者。，必須編制張拉施工作業(yè)指導書，并對專業(yè)操作人員進行技術交底；張拉過程中，必須有專業(yè)技術人員現(xiàn)場值班；張拉完畢后，必須經(jīng)技術人員檢查簽字認可。壓力表的讀數(shù)、每束預應力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切斷預應力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后38mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進行保護。在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。當全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松刻束鋼絞線并重新裝夾片整束補拉。張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。每跨梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應調至額定工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路的各部接頭，均須完整緊密、油路暢通，在額定工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若出現(xiàn)故障應及時修理或更換。在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作或散失。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機械損傷等，張拉完后用防水涂料對錨具進行防銹處理。2）管道壓漿壓漿順序： 縱向束原則上從一端向另一端壓漿；橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進漿。（1）預應力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿，張拉完畢之后應盡快進行壓漿，其間隔時間不宜超過48小時。（2）孔道灌漿漿體應采用摻入一定數(shù)量添加劑后的特殊漿體。原材料和漿體應符合下列要求：宜采用硅酸鹽水泥，,水泥不得含有任何結塊或雜物。應不含對預應力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先應經(jīng)過檢驗，并達到混凝土拌和用水的要求。宜采用具有低含水量、流動性好、泌水小的外加劑。它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。（3）灌漿漿體的強度應符合設計要求， 28天強度應不低于55 Mpa。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：a水膠比：～。b流動度（25℃）（s）：初始流動10—17；30min流動度10—20；60min流動度10—25。c泌水率（%）：24h自由泌水率0；3h鋼絲間泌水率0；d凝結時間（h）：初凝時間≥5h，終凝時間≤24h。e自由膨脹率（%）：3h為0—2；24h為0—3。f抗壓強度：3d≥20；7d≥40；28d≥50。g抗折強度：3d≥5；7d≥6；28d≥10。（4）設備要求水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉速不小于1000轉/分鐘。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量()，禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應另設儲存桶，儲存桶也應設置攪拌設備，能保證邊攪拌邊壓漿。除了壓漿施工設備外，真空輔助壓漿還需要以下設備：真空泵、壓力表和控制盤； 壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓；氣密閥及氣密錨帽。壓漿泵應可連續(xù)操作，對于縱向預應力管道，；對于豎向預應力管道。壓漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。真空泵應能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前應配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成的真空泵的損壞。，每天使用結束時也應清洗一次。（5）壓漿施工在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80％以上。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。b. 真空輔助壓漿施工工藝a）準備工作張拉完成后，切除外露鋼絞線(鋼絞線的外露量≤30mm)，進行封錨；在壓漿施工前清理錨墊板表面、保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、接頭的密封性；b）試抽真空當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)，停泵1min。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作