【文章內容簡介】 提供制造廠家的質量保證書和出廠合格證，鋼筋存放場地內的鋼筋要按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋進場時,必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：⒈以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。⒉檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于其在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。⒊經(jīng)外觀檢查合格后每批鋼筋,施工單位在全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，如有1個試驗項目不合格時，則加倍取樣，如仍有1根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。(二) 鋼筋制作、安裝⒈鋼筋制作鋼筋加工彎制前，應將其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋應順直，無局部折曲。加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋加工彎制前應調直，當采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。鋼筋在加工場下料、彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行綁扎安裝。鋼筋在加工場的加工制作應嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合下列規(guī)定：⑴受拉熱軋鋼筋的末端應做180176。彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。⑵受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。⑶彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍。⑷用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于肥力鋼筋直徑，；彎鉤直線段長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。⑸鋼筋制作成型后要進行抽樣檢查。施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應答合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。3⒉鋼筋連接箱梁Φ16以上鋼筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊。搭接接頭鋼筋的端部應預彎,搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。鋼筋連接接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：⑴在同條件下的焊接接頭，以200個作為一批，從中取勝3個試件作拉伸試驗。⑵3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。⑶3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提要求時，應符合下列規(guī)定：⑴焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；⑵鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；⑶在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。⒊鋼筋綁扎梁體鋼筋整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋最小保護層除頂板為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾端不得伸入保護層內。所有梁體預留孔處均增設相應的螺旋筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。 ⑴將加工好的鋼筋運至模板內，按設計圖放樣綁扎，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，～，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結，必要時可以采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。⑵為便于施工，腹板鋼筋每9米為一段從起始端向前進方向進行綁扎。根據(jù)彈好的線安放腹板箍筋；穿入主梁縱向水平筋。⑶縱向水平筋采用搭接綁扎或焊接，其搭接長度、焊接長度及接頭錯開應滿足設計及規(guī)范的要求。遇到各預留孔洞處可自行斷開。應確保最小凈保護層厚度。⑷最后墊好鋼筋保護層的砼墊塊（與梁體同壽命）。側面的墊塊與鋼筋綁牢，每間距1米一塊，底板墊塊按每平方米4塊布置。并檢查有無遺漏。墊塊厚度要準確，墊塊的強度要滿足施工要求C50，且牢固固定于鋼筋上。⑸凡與預應力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均適當移動以避讓。如需割斷普通鋼筋或主要普通鋼筋移動較大，應經(jīng)與監(jiān)理和設計方同意方可。⑹凡需焊接的受力部分，均需滿足可焊性要求，并且當使用強度不同的鋼材焊接時，所選用的焊接材料的強度應能保證焊接及接頭材料強度高于較低強度的鋼材。⑺箱梁頂板鋼筋的綁扎待內模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝均應符合規(guī)范要求。(三) 鋼筋保護層墊塊設置箱梁與模板接觸得部位的凈保護層均為35mm，鋼筋保護層采用外購的C50砼墊塊支墊厚度來保證。(四) 預埋件安裝梁體鋼筋如與預應力孔道、預留孔洞、預埋件相碰，適當移動梁體鋼筋的位置保正預埋位置正確。泄水孔、通風孔、防護墻鋼筋、張拉槽口及設計圖上其它預埋件的預埋，應根據(jù)施工設計圖紙進行施工。每孔箱梁的預埋件種類及數(shù)量統(tǒng)計如下表：名 稱類 型單孔數(shù)量支座預埋鋼板組焊件4個接觸網(wǎng)支柱基礎預埋鋼板、鋼筋、螺栓圖紙電纜槽豎墻、防護墻預埋鋼筋圖紙PVC泄水管φ145mm、φ125mm、φ90mm28個伸縮縫TSSF100 1套套筒M2MM1M12圖紙檢查梯預埋件U型螺栓1個沉降觀測標/6個(五) 鋼筋安裝標準鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設計和相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合《鐵路混凝土工程質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距梁177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點的偏差（加工偏差177。20mm包括在內）30尺量6保護層厚度（c）C≥35mm+105尺量，兩端、中間各2處六、 現(xiàn)澆箱梁混凝土施工32m雙線整孔簡支箱梁的混凝土標號為C50的高性能耐久性混凝土，按一次性澆筑成型方案施工。(一) 高性能混凝土高性能砼是一種以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產與施工的砼，是一中環(huán)保型、集約型的綠色砼。是一種具有高強度、高耐久性、高流動性等多方面優(yōu)越性能的新型砼。特點：⑴原料上，除了常規(guī)的水泥、砂、石、水四種材料外，必須使用化學外加劑和礦物細摻料，共六種必不可少的材料，而且后兩種可以是一種也可以是多種復合，這在選材上就要求與水泥具有良好的相容性，多種的外加劑之間（或細摻料之間）要求合理匹配，使具有黃金搭配，疊加相應的效果，增加了選材的復雜性。⑵配比上，為了適應高耐久、高強的要求，使用的是低用水量（＜180kg/m3＝，低水膠比（~），控制膠結材料總量≯550 kg/m3。⑶性能上，具有高耐久性（抗?jié)B、抗凍、抗蝕、抗炭化、可泵性、均勻性等）；良好的力學性能，早強后強均高；良好的尺寸穩(wěn)定性；合理的適用性與經(jīng)濟性等。序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（）混凝土強度試驗混凝土強度檢驗評定應符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定，但預應力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的試驗齡期為，其它混凝土試件的試驗齡期為。2泌水率3含氣量4抗裂性鐵路標準附錄C5抗壓強度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50081）6彈性模量《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50081）7電通量鐵路標準附錄H混凝土的耐久性試驗混凝土耐久性的檢驗評定應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設號的規(guī)定，混凝土試件的試驗齡期為。8抗凍性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥膠砂耐磨性試驗方法》（JC/T421）10抗?jié)B性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）(二) 原材料的控制⒈水泥的技術要求序號項 目技術要求備 注1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280181。m方孔篩篩余≤%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量≤%按GB/T176檢驗4堿含量注≤%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%按GB/T176檢驗后計算求得6Cl含量≤%（鋼筋混凝土）≤%（預應力混凝土）按JC/T420檢驗注： ⑴當骨料具有堿—硅酸反應活性時，%。⑵%。⒉粉煤灰品質指標混凝土強度等級細度()，(%)Cl－(%)需水量比(%)燒失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)＜C50≤20≤≤105≤≤≤≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)≥C50≤12≤95≤⒊磨細礦渣粉品質指標Cl－(%)SO3(%)MgO(%)燒失量(%)比表面積(m2/kg)含水率(%)需水量比(%)活性指數(shù)，%28d≤≤≤≤350～500≤≥100≥95⒋硅灰的品質指標燒失量(%)Cl含量(%)SiO2含量(%)比表面積(m2/kg)需水量比(%)含水率(%)活性指數(shù)(%)28d≤6≤≥85≥18000≤125≤≥85⒌高性能混凝土對外加劑的技術要求序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤3Cl含量，%≤4堿含量(Na2O+),%≤5減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時≥用于配制抗凍混凝土時≥7坍落度保留值（用于泵送混凝土時），mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比（用于泵送混凝土時），%≤9010抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標，%，200次≥80⒍高性能混凝土對細骨料要求的品質指標⑴細骨料的累計篩余百分數(shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90 ⑵砂中有害物質限值項目質量指標＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤云母含量，%≤輕物質含量，%≤氯離子含量，%≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗。⒎高性能混凝土對粗骨料要求的品質指標⑴粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。⑵粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔篩）不應大于25mm。⑶粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2％（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應小于1％）。⑷當粗骨料為碎石時，碎石的強度可用巖石抗壓強度表示。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合下表的規(guī)定。①粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12②粗骨料的堅固性指標結構類型混凝土結構預應力混凝土結構重量損失率，%≤8≤5 ③粗骨料的有害物質含量（%）項目 強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤針、片狀顆?？偤?，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算