【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(3)固定支座及活動(dòng)支座安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置見(jiàn)下圖所示。上圖所示支座類型為32m簡(jiǎn)支箱梁用支座類型，布置方式為面向大里程方向上坡時(shí)的支座布置方式。其余跨度支座布置方式按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，固定支座安裝位置如設(shè)計(jì)未說(shuō)明時(shí)，安裝于梁部縱坡的下坡方向。支座頂面標(biāo)高根據(jù)相應(yīng)軌頂高程、無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)高度、箱梁結(jié)構(gòu)高度反算，反算完成后應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)復(fù)核，經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)采用水準(zhǔn)儀實(shí)地控制其高程。 (1)本橋簡(jiǎn)支箱梁均采用TGPZ型盆式支座，支承墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于 2mm。(2)支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò) 10mm。(3)支座安裝時(shí)，采用測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支撐，保證每個(gè)支點(diǎn)的反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過(guò)177。5%。(4)在盆式橡膠支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。應(yīng)注意將支座的相對(duì)滑移面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干凈。(5)鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。(6)用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留出 20～30mm 空隙，安裝灌漿用模板。(7)仔細(xì)檢查支座中心位置、標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度澆注材料灌漿。 (8)采用重力灌漿方式，澆注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。(9)灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，澆注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。(10)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待澆注梁體混凝土后及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。（1）澆注順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱逶夙敯?，水平分層厚度?0cm（最大不超過(guò)60cm）。澆注底板時(shí)混凝土從頂板上掛滑槽下料（防止砼流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)而離析）。底板澆注完成后，兩邊腹板對(duì)稱澆注，最后澆注頂板及翼板。澆注順序見(jiàn)下圖。（2）澆注梁體砼時(shí)盡量落低泵管，以減小砼自由傾落高度。避免將泵管內(nèi)砼集中澆在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過(guò)程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的砼向兩側(cè)流淌，同時(shí)用振動(dòng)棒振實(shí)該處砼直至不在下沉為止。（3）梁體砼應(yīng)連續(xù)澆注一次成型，各層及分段砼不得間斷，并應(yīng)在前層或前段砼初凝之前，將次層或次段砼澆注完畢。每片梁的混凝土澆注時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)6h。（4）為及時(shí)發(fā)現(xiàn)澆注過(guò)程中因砼澆注管道堵塞，出現(xiàn)砼大面積斷層，導(dǎo)致重大質(zhì)量事故，為使分段澆注的砼數(shù)量較為穩(wěn)定，布灰人員在每次澆注時(shí)應(yīng)采取基本穩(wěn)定的布灰工藝。如分段布灰長(zhǎng)度、分段澆注高度、同段布灰部位等基本相同。 （5）澆注箱梁混凝土?xí)r，需隨時(shí)檢測(cè)、控制混凝土的坍落度，從澆注的初、中、后期隨機(jī)抽取混凝土制作試件，每孔箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評(píng)定梁體養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，5組試件同條件養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少 3 組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。（6）混凝土澆注完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。（7）混凝土垂直運(yùn)輸采用三臺(tái)汽車(chē)泵，兩臺(tái)工作泵，一臺(tái)備用泵。水平運(yùn)輸采用八部混凝土罐車(chē)，以兩部為一班，一班到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)始澆注混凝土。同時(shí)需保證有兩班在運(yùn)輸途中，一班在攪拌站灌裝混凝土。每班相隔時(shí)間不得超過(guò)20min（以宇誠(chéng)攪拌站計(jì)算），以保證混凝土供應(yīng)。攪拌站內(nèi)應(yīng)有不少于兩部罐車(chē)備用。（1）振動(dòng)棒的振搗方法有兩種。一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成約40176。的角度。（2）振動(dòng)棒的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（3）（60cm）。在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5～10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。（4）每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)砼會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 6070s，但應(yīng)以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。振搗腹板砼時(shí)，每次移動(dòng)位置的距離，應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑上午 倍（4060cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來(lái)控制插棒距離。振搗橋面板砼時(shí)，振動(dòng)棒插點(diǎn)采用“排列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（6）振動(dòng)器使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。梁體的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，注意保持梁的濕潤(rùn)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。梁體混凝土在帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆注24～48h后略微松開(kāi)內(nèi)模板。梁體混凝土在除去表面覆蓋物或拆模后，對(duì)梁體混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，條件允許也可采用在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料布將麻布、土工布等保溫材料包覆，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的最低養(yǎng)護(hù)期限。在養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的溫差不大于 15℃。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò) 15℃。梁體混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，采取適當(dāng)保溫措施。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 預(yù)應(yīng)力施工工藝（1），使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m。 (2)運(yùn)輸鋼絞線時(shí)，每2～3m有1個(gè)人持握運(yùn)輸。(3)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對(duì)孔位和鋼絞線束的編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。（4）穿束時(shí)，采用機(jī)械配合人工穿束，穿束順序?yàn)椋河缮舷蛳?，由?nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時(shí)，用力均勻徐徐穿入。（5）混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)串動(dòng)鋼絞線，防止波紋管漏漿產(chǎn)生堵管。（1）相關(guān)試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力施工是現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵，預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾片和張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。高壓油表在使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一周。千斤頂在使用期間檢驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。預(yù)應(yīng)力管道成孔后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道摩阻及錨口損失試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如有較大偏差，應(yīng)按試驗(yàn)數(shù)據(jù)重新進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整張拉力。（2）張拉方式 梁體鋼絞線采用兩端同步、左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過(guò) 1 束。張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。（3）張拉程序 梁體預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行，脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%條件下，可進(jìn)行初張拉，終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。張拉采用伸長(zhǎng)量和預(yù)施應(yīng)力雙控制，以預(yù)施應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。張拉程序： 0 持荷5min錨固（4）張拉的注意事項(xiàng) ①當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力初張拉。②有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一等級(jí)），達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)施應(yīng)力。③鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)（查），合格后方可使用。④預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差177。6%以上時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理。⑤施施應(yīng)力時(shí)，測(cè)距員應(yīng)集中精力，測(cè)距準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。⑥預(yù)施應(yīng)力時(shí)，兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn)，配合默契，有專人統(tǒng)一指揮。⑦張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。⑧張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 ⑨張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面。⑩操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。油壓表應(yīng)妥善保管（護(hù)），嚴(yán)禁雨淋、碰撞等。（1）,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí), ～,壓力稍加大,反之可小些。（2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,壓力水從一端壓入,從另一端排出。（3）由于梁體預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度較短,應(yīng)由最低的壓漿孔壓漿,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（4）當(dāng)梁體兩端的排氣孔排出空氣水稀漿及濃漿時(shí),用木塞塞住,并稍加大壓力。稍停一些時(shí)間,再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴,立即用木塞塞住。（5）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理。（6）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。（7）水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊,以檢查其強(qiáng)度。（8）壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈,故障處理了后再壓漿。（1）水泥漿自攪拌至壓入管道的間隔時(shí)間,不得超過(guò) 40min。（2）壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí),對(duì)管道內(nèi)水泥漿的密實(shí)程度應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行抽檢。（3）孔道壓漿每一工作班的水泥試件制3組:第1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)；第2組為28d標(biāo)養(yǎng)試件，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理；第三組備用。（4）水泥漿流動(dòng)度采用流動(dòng)度測(cè)定器測(cè)定，當(dāng)水泥漿流動(dòng)度為120～170mm時(shí)，滿足壓漿要求。測(cè)定時(shí)，先將測(cè)定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測(cè)定器內(nèi)，抹平后雙手迅速將測(cè)定器垂直地提起，在水泥漿自然流淌30s后，量垂直二個(gè)方向流淌后直徑長(zhǎng)度，連續(xù)作三次，取其平均值即為流動(dòng)度。（1）工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤(rùn)滑油是否在油線之間，排漿口是否清洗干凈，電機(jī)是否順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保險(xiǎn)絲是否完好，接頭是否嚴(yán)密，管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)，先打開(kāi)泄?jié){泵閥，使壓力下降，再排除故障。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。（2）孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人，必須帶防護(hù)眼鏡，穿雨靴、戴手套。膠管與灰漿泵及進(jìn)口閥連接牢固后，才能開(kāi)始?jí)簼{。堵擰灌漿孔時(shí)應(yīng)在孔的側(cè)面，以防止灰漿泵噴出傷人。，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿。為了使封錨混凝土與梁體混凝土更好的粘結(jié)，應(yīng)在澆注封錨混凝土前對(duì)梁端混凝土用清水充分濕潤(rùn)。，封錨混凝土體積較大，封錨鋼筋必須與伸出梁端部鋼筋聯(lián)結(jié)牢固，保證封錨混凝土與梁體混凝土連為一體。，并確認(rèn)合格后，方可切割超長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋。切割時(shí)不得燒傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不得小于30mm。，但澆注孔處梁體鋼筋不能切斷，為保證混凝土澆注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土澆注后，再?gòu)捻敯鍧沧⒖诐沧⑿〔糠猪攲踊炷?，最后封閉頂層澆注孔。，以減少收縮防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。7 冬季施工方案當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)天6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。、高低濕度計(jì)、混凝土測(cè)溫探頭及測(cè)溫器，工地暖棚內(nèi)外均需掛空氣測(cè)溫計(jì)，內(nèi)部需懸掛濕度計(jì)，安排專人收集氣象資料，及時(shí)掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。，負(fù)責(zé)安排、檢查冬施工作。在進(jìn)入砼冬季施工之前須做好冬季施工準(zhǔn)備：，確定冬季施工的工程項(xiàng)目、工程數(shù)量、開(kāi)竣工日期等。、氣象條件及施工條件等，通過(guò)必要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確定砼的養(yǎng)護(hù)方法，澆注溫度及養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，并針對(duì)性編制單項(xiàng)冬季施工方案。，冬施期間需要使用的保溫材料、燃料及必要的機(jī)具、設(shè)備、儀器應(yīng)在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。，及時(shí)更換防凍油液，防止受凍。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。、蓬布、照明、加熱設(shè)備及混凝土原材和混凝土車(chē)保溫材料等防寒物資提前到場(chǎng)。，做好冬季防火災(zāi)、煤氣中毒、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風(fēng)換氣設(shè)備，杜絕安全事故發(fā)生。（1）混凝土拌和時(shí)摻用防凍劑，采用北京生產(chǎn)的J17120復(fù)合防凍劑，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)采用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。(2)水泥采用硅酸鹽水泥，以提高混凝土的水化熱以及早期強(qiáng)度。(3)拌制混凝土用水加熱溫度不超過(guò)80℃，水泥、粗、細(xì)骨料搭設(shè)暖棚，暖棚底部溫度不低于5℃。拌制過(guò)程中骨料中不得含有凍塊及冰雪。(4)混凝土攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)?；炷涟柚魄埃脽崴疀_洗攪拌機(jī)鼓筒。(5)混凝土攪拌時(shí)間較常溫下施工延長(zhǎng)50％，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。(6)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵管需用30mm以上厚的巖棉被保溫，特別是彎管處，每次泵送前要用熱水沖洗泵管，并將水去凈，以免造成冰塊堵塞。(1)在澆注混凝土前，將模板及鋼筋做相應(yīng)處理，將附著于上面的冰雪清除干凈。(2)直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件在澆注前保證其溫度在正溫。(3)混凝土采用機(jī)械振搗并