【文章內(nèi)容簡介】 、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定(3)固定支座及活動支座安裝位置必須符合設(shè)計要求。安裝位置見下圖所示。上圖所示支座類型為32m簡支箱梁用支座類型，布置方式為面向大里程方向上坡時的支座布置方式。其余跨度支座布置方式按設(shè)計圖紙執(zhí)行，固定支座安裝位置如設(shè)計未說明時，安裝于梁部縱坡的下坡方向。支座頂面標高根據(jù)相應(yīng)軌頂高程、無砟軌道結(jié)構(gòu)高度、箱梁結(jié)構(gòu)高度反算，反算完成后應(yīng)報設(shè)計復(fù)核，經(jīng)設(shè)計復(fù)核無誤后，現(xiàn)場采用水準儀實地控制其高程。 (1)本橋簡支箱梁均采用TGPZ型盆式支座，支承墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于 2mm。(2)支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過 10mm。(3)支座安裝時，采用測力千斤頂作為臨時支撐，保證每個支點的反力與四個支點反力的平均值相差不超過177。5%。(4)在盆式橡膠支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上下支座連接螺栓。應(yīng)注意將支座的相對滑移面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干凈。(5)鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。(6)用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間留出 20～30mm 空隙，安裝灌漿用模板。(7)仔細檢查支座中心位置、標高后，用無收縮高強度澆注材料灌漿。 (8)采用重力灌漿方式，澆注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。(9)灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，澆注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。(10)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待澆注梁體混凝土后及時拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。（1）澆注順序為先底板后腹板再頂板，水平分層厚度為30cm（最大不超過60cm）。澆注底板時混凝土從頂板上掛滑槽下料（防止砼流動距離過長而離析）。底板澆注完成后，兩邊腹板對稱澆注，最后澆注頂板及翼板。澆注順序見下圖。（2）澆注梁體砼時盡量落低泵管，以減小砼自由傾落高度。避免將泵管內(nèi)砼集中澆在一個部位，從而出現(xiàn)振搗不實或蜂窩現(xiàn)象。當施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，應(yīng)用插入式振動棒輔以搗固鏟等工具使堆積的砼向兩側(cè)流淌，同時用振動棒振實該處砼直至不在下沉為止。（3）梁體砼應(yīng)連續(xù)澆注一次成型，各層及分段砼不得間斷，并應(yīng)在前層或前段砼初凝之前，將次層或次段砼澆注完畢。每片梁的混凝土澆注時間最長不超過6h。（4）為及時發(fā)現(xiàn)澆注過程中因砼澆注管道堵塞，出現(xiàn)砼大面積斷層，導致重大質(zhì)量事故，為使分段澆注的砼數(shù)量較為穩(wěn)定，布灰人員在每次澆注時應(yīng)采取基本穩(wěn)定的布灰工藝。如分段布灰長度、分段澆注高度、同段布灰部位等基本相同。 （5）澆注箱梁混凝土時，需隨時檢測、控制混凝土的坍落度，從澆注的初、中、后期隨機抽取混凝土制作試件，每孔箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。至少有4組試件標準養(yǎng)護作評定梁體養(yǎng)護28天的強度，5組試件同條件養(yǎng)護，彈性模量試件至少 3 組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。（6）混凝土澆注完畢后應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時進行通孔。（7）混凝土垂直運輸采用三臺汽車泵，兩臺工作泵，一臺備用泵。水平運輸采用八部混凝土罐車，以兩部為一班，一班到達現(xiàn)場后，開始澆注混凝土。同時需保證有兩班在運輸途中，一班在攪拌站灌裝混凝土。每班相隔時間不得超過20min（以宇誠攪拌站計算），以保證混凝土供應(yīng)。攪拌站內(nèi)應(yīng)有不少于兩部罐車備用。（1）振動棒的振搗方法有兩種。一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成約40176。的角度。（2）振動棒的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（3）（60cm）。在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5～10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。（4）每一插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長砼會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為 6070s，但應(yīng)以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（5）振動棒插點應(yīng)均勻排列。振搗腹板砼時，每次移動位置的距離，應(yīng)不大于振動棒作用半徑上午 倍（4060cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板砼時，振動棒插點采用“排列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（6）振動器使用時，不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。梁體的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，注意保持梁的濕潤。梁體混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。梁體混凝土在帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆注24～48h后略微松開內(nèi)模板。梁體混凝土在除去表面覆蓋物或拆模后，對梁體混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，條件允許也可采用在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料布將麻布、土工布等保溫材料包覆，混凝土保濕養(yǎng)護時間應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》規(guī)定的最低養(yǎng)護期限。在養(yǎng)護時間內(nèi)，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的溫差不大于 15℃。梁體混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過 15℃。梁體混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，采取適當保溫措施。梁體混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 預(yù)應(yīng)力施工工藝（1），使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)分類存放，搬運時支點距離不得大于3m。 (2)運輸鋼絞線時，每2～3m有1個人持握運輸。(3)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對孔位和鋼絞線束的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。（4）穿束時，采用機械配合人工穿束，穿束順序為：由上向下，由內(nèi)向外進行，穿鋼絞線時，用力均勻徐徐穿入。（5）混凝土澆注過程中隨時串動鋼絞線，防止波紋管漏漿產(chǎn)生堵管。（1）相關(guān)試驗預(yù)應(yīng)力施工是現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵，預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、夾片和張拉設(shè)備在進場前都應(yīng)進行檢驗。高壓油表在使用期間校驗期限不得超過一周。千斤頂在使用期間檢驗期限不得超過一個月。預(yù)應(yīng)力管道成孔后，應(yīng)在現(xiàn)場進行管道摩阻及錨口損失試驗，將試驗數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)進行比較，如有較大偏差，應(yīng)按試驗數(shù)據(jù)重新進行計算，調(diào)整張拉力。（2）張拉方式 梁體鋼絞線采用兩端同步、左右對稱張拉，最大不平衡束不超過 1 束。張拉順序嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。（3）張拉程序 梁體預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個階段進行，脫模時梁體強度達到設(shè)計強度的80%條件下，可進行初張拉，終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后，齡期不少于10d時進行。張拉采用伸長量和預(yù)施應(yīng)力雙控制，以預(yù)施應(yīng)力為主，伸長量校核。張拉程序： 0 持荷5min錨固（4）張拉的注意事項 ①當混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%以上，方可進行預(yù)應(yīng)力初張拉。②有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補（修補材料的強度比原設(shè)計提高一等級），達到規(guī)定強度后，方可預(yù)施應(yīng)力。③鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個檢驗（查），合格后方可使用。④預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，當實際伸長值與理論伸長值相差177。6%以上時，應(yīng)查明原因，予以處理。⑤施施應(yīng)力時，測距員應(yīng)集中精力，測距準確，司泵人員應(yīng)嚴格控制油表讀數(shù)。⑥預(yù)施應(yīng)力時，兩端油泵應(yīng)壓平穩(wěn)，配合默契，有專人統(tǒng)一指揮。⑦張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉，查找原因。⑧張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標示明顯的標記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進入張拉區(qū)域。 ⑨張拉時安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端不準站人，并應(yīng)設(shè)置防護罩。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面。⑩操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。油壓表應(yīng)妥善保管（護），嚴禁雨淋、碰撞等。（1）,運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時, ～,壓力稍加大,反之可小些。（2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,壓力水從一端壓入,從另一端排出。（3）由于梁體預(yù)應(yīng)力束長度較短,應(yīng)由最低的壓漿孔壓漿,由最高點的排氣孔排氣和泌水。（4）當梁體兩端的排氣孔排出空氣水稀漿及濃漿時,用木塞塞住,并稍加大壓力。稍停一些時間,再從壓漿孔拔出噴嘴,立即用木塞塞住。（5）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時處理。（6）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃,否則應(yīng)采取保溫措施，當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。（7）水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊,以檢查其強度。（8）壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿時,應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈,故障處理了后再壓漿。（1）水泥漿自攪拌至壓入管道的間隔時間,不得超過 40min。（2）壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實,對管道內(nèi)水泥漿的密實程度應(yīng)經(jīng)常進行抽檢。（3）孔道壓漿每一工作班的水泥試件制3組:第1組隨梁同條件養(yǎng)護；第2組為28d標養(yǎng)試件，按標準養(yǎng)護辦理；第三組備用。（4）水泥漿流動度采用流動度測定器測定，當水泥漿流動度為120～170mm時，滿足壓漿要求。測定時，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內(nèi)，抹平后雙手迅速將測定器垂直地提起，在水泥漿自然流淌30s后，量垂直二個方向流淌后直徑長度，連續(xù)作三次，取其平均值即為流動度。（1）工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤滑油是否在油線之間，排漿口是否清洗干凈，電機是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，先打開泄?jié){泵閥，使壓力下降，再排除故障。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。（2）孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人，必須帶防護眼鏡，穿雨靴、戴手套。膠管與灰漿泵及進口閥連接牢固后，才能開始壓漿。堵擰灌漿孔時應(yīng)在孔的側(cè)面，以防止灰漿泵噴出傷人。，同時清洗端部及支承板浮漿。為了使封錨混凝土與梁體混凝土更好的粘結(jié)，應(yīng)在澆注封錨混凝土前對梁端混凝土用清水充分濕潤。，封錨混凝土體積較大，封錨鋼筋必須與伸出梁端部鋼筋聯(lián)結(jié)牢固，保證封錨混凝土與梁體混凝土連為一體。，并確認合格后，方可切割超長的預(yù)應(yīng)力筋。切割時不得燒傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不得小于30mm。，但澆注孔處梁體鋼筋不能切斷，為保證混凝土澆注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土澆注后，再從頂板澆注孔澆注小部分頂層混凝土，最后封閉頂層澆注孔。，以減少收縮防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。7 冬季施工方案當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當天6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。、高低濕度計、混凝土測溫探頭及測溫器，工地暖棚內(nèi)外均需掛空氣測溫計，內(nèi)部需懸掛濕度計，安排專人收集氣象資料，及時掌握氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。，負責安排、檢查冬施工作。在進入砼冬季施工之前須做好冬季施工準備：，確定冬季施工的工程項目、工程數(shù)量、開竣工日期等。、氣象條件及施工條件等，通過必要的經(jīng)濟技術(shù)分析，確定砼的養(yǎng)護方法，澆注溫度及養(yǎng)護時間等，并針對性編制單項冬季施工方案。，冬施期間需要使用的保溫材料、燃料及必要的機具、設(shè)備、儀器應(yīng)在開工前準備就緒。，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。、蓬布、照明、加熱設(shè)備及混凝土原材和混凝土車保溫材料等防寒物資提前到場。，做好冬季防火災(zāi)、煤氣中毒、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風換氣設(shè)備，杜絕安全事故發(fā)生。（1）混凝土拌和時摻用防凍劑，采用北京生產(chǎn)的J17120復(fù)合防凍劑，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級，同時采用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。(2)水泥采用硅酸鹽水泥，以提高混凝土的水化熱以及早期強度。(3)拌制混凝土用水加熱溫度不超過80℃，水泥、粗、細骨料搭設(shè)暖棚，暖棚底部溫度不低于5℃。拌制過程中骨料中不得含有凍塊及冰雪。(4)混凝土攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)。混凝土拌制前，用熱水沖洗攪拌機鼓筒。(5)混凝土攪拌時間較常溫下施工延長50％，攪拌時間不少于2分鐘。(6)現(xiàn)場的混凝土輸送泵管需用30mm以上厚的巖棉被保溫，特別是彎管處，每次泵送前要用熱水沖洗泵管，并將水去凈，以免造成冰塊堵塞。(1)在澆注混凝土前，將模板及鋼筋做相應(yīng)處理，將附著于上面的冰雪清除干凈。(2)直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件在澆注前保證其溫度在正溫。(3)混凝土采用機械振搗并