【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和豎直度。 套管鉆機(jī)鉆進(jìn)中應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在中密或密實(shí)的土層中鉆孔，宜隨鉆進(jìn)隨下套管；在松散的土層中鉆孔，～，然后鉆進(jìn)；在地下水位較高的粉、細(xì)砂土層中鉆孔，應(yīng)隨時(shí)向套管中補(bǔ)水，保持套管內(nèi)水位不低于地下水位。2 在套管內(nèi)挖掘土層時(shí)，遇到堅(jiān)硬土、巖和風(fēng)化巖石時(shí)，嚴(yán)禁用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)用十字鑿錐將硬層有效破碎后，再繼續(xù)掘進(jìn)。3 在漂石、卵石層中成孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)邊鉆進(jìn)邊跟管，如遇較大的漂石應(yīng)先用鑿槽錐將漂石撥到鉆孔中心后抓取。4 鉆進(jìn)過(guò)程中，采用錘式抓斗挖掘套管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加設(shè)喇叭口，保護(hù)套管接頭的完好。5 成孔過(guò)程中套管的傾斜度應(yīng)隨鉆隨測(cè)，傾斜度超出允許范圍后，應(yīng)拔出套管，調(diào)平鉆機(jī)重新打入壓入。6 施工中應(yīng)定時(shí)將埋入土層中的套管轉(zhuǎn)動(dòng)。7 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修理恢復(fù)。8 鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停機(jī)靜置15～20min，待鉆渣充分沉落孔底后，輕放抓斗，緩慢抓取沉渣。 成孔檢查 鉆孔成孔后應(yīng)進(jìn)行成孔檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度等。 成孔檢查應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件選擇適宜的檢測(cè)方法。檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 成孔孔位中心位置檢測(cè)應(yīng)恢復(fù)孔位中心點(diǎn)，采用尺量測(cè)定沿線路方向和垂直線路方向位置偏差。2 成孔孔徑檢測(cè)可采用籠式檢孔器或井徑儀檢測(cè)，前者以檢孔器順利通過(guò)為準(zhǔn)，后者可根據(jù)直接測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收。3 成孔傾斜度檢測(cè)可采用鉆桿傾斜法、籠式檢孔器檢測(cè)法或電子測(cè)斜法。4 成孔深度檢測(cè)宜采用測(cè)繩直接量測(cè)。沿孔周測(cè)兩點(diǎn)取平均值。 籠式檢孔器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 籠式檢孔器應(yīng)有足夠的剛度，外徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑相同。2 籠式檢孔器長(zhǎng)度宜為4～5倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于6m。3 籠式檢孔器兩端宜制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。5 清孔 一般規(guī)定 鉆孔至設(shè)計(jì)高程，成孔檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)成孔工藝、機(jī)械設(shè)備、工程地質(zhì)情況確定，可選用以下方法：1 吸泥法清孔適用于反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔，在孔壁易坍塌的地層擬使用吸泥法清孔時(shí)，應(yīng)注意防止坍孔。2 換漿法清孔適用于正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及沖擊鉆機(jī)。3 掏渣法清孔適用于沖抓、沖擊鉆機(jī)。4 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔適用于輔助泥漿正循環(huán)清孔。 清孔使用的泥漿宜為經(jīng)泥漿凈化器處理符合要求的泥漿。清孔過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿標(biāo)高。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率不大于2%，黏度17～20s，沉渣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 澆筑水下混凝土前必須再次檢查孔底沉渣厚度。當(dāng)檢查指標(biāo)未達(dá)到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔。 孔底沉渣厚度宜采用刻度精度為2cm的無(wú)收縮測(cè)繩懸掛4～6kg的圓柱型測(cè)錘進(jìn)行量測(cè)，沿孔周邊測(cè)三點(diǎn)和孔中心測(cè)一點(diǎn)，取四點(diǎn)統(tǒng)一的平均值作為孔底沉渣厚度。 嚴(yán)禁采用加大鉆孔深度的方法代替清孔。 應(yīng)做好水下混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，清孔達(dá)標(biāo)后立即進(jìn)行混凝土澆筑，盡量減少孔底沉渣厚度。 吸泥法清孔 吸泥法清孔按吸泥設(shè)備分為泥石泵吸泥清孔和空氣吸泥機(jī)清孔兩種方法。、。 吸泥清孔機(jī)具應(yīng)優(yōu)先選用風(fēng)管空氣吸泥機(jī)和導(dǎo)管吸泥泵。 泥石泵吸泥法清孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 反循環(huán)回旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)終孔后，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。 空氣吸泥機(jī)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1 空氣吸泥機(jī)清孔，可利用澆筑水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管，高壓風(fēng)管可設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，也可設(shè)在導(dǎo)管外。2 鋼筋骨架在安裝導(dǎo)管之前先安裝。3 開始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔；停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防止水頭損失造成坍孔。4 風(fēng)壓計(jì)算：風(fēng)壓按公式P＝H/100+(單位：MPa)計(jì)算，H為風(fēng)管口入水深度(m)。5 孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量(因送風(fēng)量大，則漿渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。仍不能清除干凈時(shí)，須用高壓射風(fēng)法配合。6 清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再次清孔，直至孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。7 當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過(guò)程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞；如風(fēng)管口堵塞則應(yīng)將石塊或泥漿清除后再繼續(xù)清孔，切不可任意加大風(fēng)壓引起膠管爆裂傷人。8 清孔結(jié)束后，最后測(cè)量孔底標(biāo)高和泥漿指標(biāo)，不合格則調(diào)整泥漿指標(biāo)繼續(xù)清孔，合格后將導(dǎo)管彎頭拆除，并將風(fēng)管吊走，準(zhǔn)備澆筑水下混凝土。 換漿法清孔 換漿法清孔適用于正反循環(huán)增加反循環(huán)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及沖擊鉆機(jī)。 換漿法清孔施工流程圖 鉆孔樁終孔后，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，～，將鉆孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿換出，持續(xù)進(jìn)行泥漿凈化循環(huán)，直至孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉渣厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。 砂層地質(zhì)時(shí)，為降低泥漿含砂率，采用在泥漿循環(huán)過(guò)程中增設(shè)濾砂器，降低泥漿含砂率，加快清孔速度。 掏渣法清孔 掏渣法清孔適用于沖抓取消、沖擊鉆機(jī)清孔，、。 掏渣筒清孔施工流程圖 沖抓錐清孔施工流程圖 掏渣法清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1 掏渣法清孔應(yīng)配備掏渣筒或利用沖抓錐進(jìn)行清孔。2 對(duì)沖擊鉆進(jìn)，可在清渣前，投入水泥1～2袋，通過(guò)沖抓錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后將其掏出。3 用掏渣筒掏孔底沉渣應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆渣，然后提出。 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔 首次清孔后孔底沉渣厚度未達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜使用高壓射風(fēng)（水）進(jìn)行輔助清孔。 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔施工流程圖 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔應(yīng)配置空氣壓縮機(jī)、高壓射風(fēng)管和噴風(fēng)口等機(jī)具。 在高壓射風(fēng)（水）清孔前，應(yīng)檢查高壓風(fēng)（水）管各部位的連接情況，確保橡膠管與射風(fēng)（水）口及橡膠管與空壓機(jī)之間連接嚴(yán)密。 噴風(fēng)口宜采用鋼管制作，并焊接配重件，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定配重量，高壓風(fēng)管口距離孔底5～10cm。 風(fēng)壓的大小與風(fēng)管長(zhǎng)度及鉆孔樁深度有關(guān)，高壓射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大50～100kPa，其噴風(fēng)口的工作風(fēng)壓應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，通過(guò)壓力表控制。 空壓機(jī)風(fēng)壓達(dá)到計(jì)算值后，緩緩開啟閥門，向孔內(nèi)送風(fēng)。當(dāng)孔口泥漿面發(fā)生“沸騰”后，采用高壓空氣沖射孔底3～5min。高壓風(fēng)射孔時(shí)，噴風(fēng)口應(yīng)間隔式圍繞導(dǎo)管四周環(huán)形移動(dòng)，在一個(gè)點(diǎn)位處送風(fēng)30s后，再環(huán)向移動(dòng)50～60cm至下一個(gè)點(diǎn)繼續(xù)送風(fēng)，一般在一個(gè)導(dǎo)管周圍設(shè)6～10射風(fēng)點(diǎn)。 砂層較厚的地層及容易坍塌地層應(yīng)控制送風(fēng)壓力，在清孔過(guò)程中應(yīng)注意采取措施加強(qiáng)護(hù)壁。 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔前，應(yīng)停止泥漿循環(huán)，拆除泥漿管，安裝漏斗并裝入混凝土，及時(shí)測(cè)定沉渣厚度，小于規(guī)定值后澆筑混凝土。6 鋼筋籠制作安裝 一般規(guī)定 鋼筋的類型、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 鋼筋籠制作 鋼筋及鋼筋籠連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。 長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型。 長(zhǎng)線法鋼筋籠加工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防雨措施，長(zhǎng)線胎架宜配置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)滾軸，自動(dòng)卷制鋼筋籠。 每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50％。 鋼筋籠綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。3 一般箍筋與主筋的相交處宜采用梅花形點(diǎn)焊牢固。在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。 環(huán)氧涂層鋼筋籠的加工、綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 環(huán)氧涂層鋼筋剪切與冷彎時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應(yīng)配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。2 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應(yīng)采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。環(huán)氧涂層鋼筋與無(wú)涂層鋼筋不得有電連接。 鋼筋保護(hù)層宜使用混凝土輪型墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度，混凝土輪型墊塊縱向不大于2米，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。 加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。 鋼筋籠安裝 普通長(zhǎng)度的鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠盡可能不發(fā)生變形。 鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠的安裝時(shí)間。 鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。 應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。 吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安放好的鋼筋籠要保持豎直。 環(huán)氧涂層鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧涂層鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)防止墜物碰撞損傷環(huán)氧涂層鋼筋。環(huán)氧涂層鋼筋籠節(jié)段連接后，應(yīng)檢查接頭涂層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，待修補(bǔ)材料固化后，方可下放鋼筋籠。 鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。 聲測(cè)管安裝 樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的基樁應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)。 聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁身直徑D≤，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；＜D≤，應(yīng)埋設(shè)不少于3根管；當(dāng)D＞，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。2 聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm。3 每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)聲測(cè)管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比聲測(cè)管外徑大10mm。聲測(cè)管對(duì)接采用套管連接。4 安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。5 聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。6 聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布置并進(jìn)行編號(hào)()。 D≤ ＜D≤ D＞ 聲測(cè)管布置示意圖6 鋼筋籠制作安裝 一般規(guī)定 鋼筋的類型、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 鋼筋籠制作 鋼筋及鋼筋籠連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。 長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型。 長(zhǎng)線法鋼筋籠加工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防雨措施，長(zhǎng)線胎架宜配置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)滾軸，自動(dòng)卷制鋼筋籠。 每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50％。 鋼筋籠綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每隔2m設(shè)置一道圓環(huán)定位架鋼筋，鋼筋直徑及圓環(huán)半徑符合設(shè)計(jì)要求。2 主筋附著在定位架鋼筋外側(cè)，主筋與定位架鋼筋采用點(diǎn)焊連接。3 箍筋與主筋的相交處宜采用梅花形點(diǎn)焊牢固，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。 鋼筋保護(hù)層宜使用混凝土輪型墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度，混凝土輪型墊塊縱縱向不大于2米，環(huán)向不少于4個(gè)、橫向間距不大于2m，呈梅花形布置。 加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。 鋼筋籠運(yùn)輸安裝 普通長(zhǎng)度的鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋籠內(nèi)宜每隔2～“十”字形鋼筋（或加勁角鋼）臨時(shí)支撐架，安裝鋼筋籠時(shí)再拆除。 鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠的安裝時(shí)間。 鋼筋籠吊裝前須應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈，鋼筋籠內(nèi)的臨時(shí)支撐架必須拆除完畢，防止鐵件掉入孔內(nèi)。 應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度和重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。 吊裝時(shí)應(yīng)采取可靠措施避免鋼筋籠變形，主筋直徑大于25mm以上的，上、下鋼筋籠節(jié)段宜采用機(jī)械連接。安放好的鋼筋籠要保持豎直。 鋼筋鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。 聲測(cè)管安裝 樁徑大于等于2m或樁長(zhǎng)大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的基樁應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)。 聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁身直徑D≤，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；＜D≤，應(yīng)埋設(shè)不少于3根管；當(dāng)D＞，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。2 聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm。3 每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)聲測(cè)管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比聲測(cè)管外徑大10mm。聲測(cè)管對(duì)接采用套管連接。4 安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。5 聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。6 聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布置并進(jìn)行編號(hào)()。 D≤ ＜D≤ D＞7 混凝土澆筑 一般規(guī)定 。導(dǎo)管安裝