【正文】 單獨(dú)進(jìn)行施工，墩頂實(shí)體段砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)。⒊按照盆式橡膠支座安裝要求，支座進(jìn)行重力式灌漿，以確保墊石的質(zhì)量。灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。見(jiàn)下圖：⒊灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算將體體積，備料充足，一次灌滿(mǎn)。灌注實(shí)用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。⒌強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。支座與支承墊石間的灌漿無(wú)空隙。⒉固定支座安裝時(shí)，上、下座板應(yīng)互相對(duì)正，上座板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)箱梁梁體支承中心，縱、橫向允許偏差應(yīng)為3mm，平面扭轉(zhuǎn)不得大于1mm。其允許偏差應(yīng)為3mm。其允許偏差應(yīng)為3mm。 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量一般高度(≤30m)墩臺(tái)20測(cè)量2墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量一般高度(≤30m)墩臺(tái)153同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱(chēng)時(shí)+3010偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱(chēng)時(shí)+15104盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線(xiàn)扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3固定支座上下座板及中線(xiàn)的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1活動(dòng)支座中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3三、 堆載試壓(一) 試驗(yàn)的目的及意義 移動(dòng)模架造橋機(jī)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，在拼裝完成第一次使用前，通過(guò)預(yù)壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，需要在現(xiàn)場(chǎng)做空載試驗(yàn)和堆載試驗(yàn)，以確保設(shè)備在以后的使用過(guò)程中正常工作和使用安全。(二) 試驗(yàn)項(xiàng)目空載試驗(yàn)前檢查各部件安裝正確、可靠。試驗(yàn)下列動(dòng)作：⑴模板調(diào)整功能試驗(yàn)①底模、側(cè)模各段各塊微調(diào)動(dòng)作是否可實(shí)現(xiàn)。⑵模架整體頂升，降落動(dòng)作是否可靠，檢查頂升油缸的鎖定功能。1個(gè)底模架工作單元相對(duì)于側(cè)模架有兩個(gè)滑道（），由于安裝偏差、吊掛滾輪摩擦阻力存在差異等原因，滑移過(guò)程中要有專(zhuān)人觀察，若出現(xiàn)偏位情況，應(yīng)馬上停止液壓油缸操作，使用輔助工具配合液壓油缸對(duì)底模架進(jìn)行糾偏，以免因吊掛滾輪別卡而繼續(xù)操作導(dǎo)致模架桿件變形及吊掛滾輪損壞。檢查模架的平穩(wěn)性、側(cè)向穩(wěn)定性，檢查底模橫聯(lián)及與側(cè)模的開(kāi)合對(duì)接可靠，模板接合處間隙是否符合要求。（該項(xiàng)次試驗(yàn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件提前進(jìn)行）。⒉模擬堆載試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)方法①堆載試驗(yàn)采用砂袋代替翼板荷載進(jìn)行，；采用C15砼預(yù)制塊代替底、腹板荷載進(jìn)行，；預(yù)壓荷載橫向模擬梁體重力分布，見(jiàn)下圖。⑵試驗(yàn)步驟在堆載試驗(yàn)開(kāi)始前，造橋機(jī)就位后，分別在造橋機(jī)的主梁、底模架、側(cè)模架等部位布置觀測(cè)點(diǎn)。卸載后再進(jìn)行一次讀數(shù)。(四) 移動(dòng)模架預(yù)拱度調(diào)整及檢查驗(yàn)收根據(jù)移動(dòng)模架預(yù)壓求出模架自重和濕重混凝土下產(chǎn)生的下拱度以及非彈性變形量，確定的施工預(yù)拱度。四、 現(xiàn)澆箱梁模板施工鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ212）的要求。模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼拉桿并配以墊圈。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度不應(yīng)超過(guò)模板構(gòu)件跨度的1/400。鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。(二) 模板的制作⒈外模：底模、腹模、翼模均為鋼模板。⒉墩頂散拼模板：采用小塊鋼模（見(jiàn)模架結(jié)構(gòu)介紹）。內(nèi)模安裝通過(guò)汽車(chē)吊機(jī)安裝。⒋模板使用前須進(jìn)行組拼、編號(hào)，鋼底模拼接縫可用鋼板條或木板條嵌縫，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整（控制拼縫在1mm以?xún)?nèi)），組拼完用膩?zhàn)踊蛩Ａz嵌縫止?jié){，經(jīng)檢查滿(mǎn)足規(guī)范要求后再投入使用。⒌拉桿體系:通過(guò)抗剪螺栓和拉桿抵抗模板側(cè)壓力。脫模劑采用水性或高分子聚合物專(zhuān)業(yè)脫模劑產(chǎn)品。⑵模板調(diào)整使用測(cè)量?jī)x器，測(cè)放中心線(xiàn)及設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過(guò)水平千斤頂，調(diào)整模板橫橋向位置；通過(guò)豎向自鎖千斤頂，調(diào)整模板的標(biāo)高和底板的水平。對(duì)鋼箱梁側(cè)模和底模間空隙采取嵌塞定特制的橡皮膠條和嵌填膩?zhàn)踊蛩Ａz方式止?jié){。模板表面涂刷脫模劑。⒊內(nèi)模安裝采用吊車(chē)分節(jié)吊裝，人工分節(jié)安裝就位后，以可調(diào)螺栓進(jìn)行支撐加固。封端模板位置及預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力孔道分段長(zhǎng)度依靠封端模來(lái)定位。(四) 鋼模安裝標(biāo)準(zhǔn)⒈模板制作及安裝完成后，除外觀平整、順直，接縫面平整、順直、打磨光滑，并除銹、除污干凈、焊接牢固外，還應(yīng)滿(mǎn)足尺寸誤差在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。⒊移動(dòng)模架法造橋機(jī)制造整孔預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁時(shí)制梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）。2尺量檢查兩側(cè)底模長(zhǎng)度177。2尺量模板高度177。2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線(xiàn)尺量檢查平整度177。2尺量模板高度177。2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線(xiàn)尺量檢查平整度177。2尺量垂直度每米不大于2吊線(xiàn)尺量檢查模板高度177。⒉內(nèi)模模板直接拆除時(shí)，直接松開(kāi)可調(diào)螺栓。拆模后，應(yīng)及時(shí)清理錨墊板處雜物，便于張拉，并對(duì)封錨混凝土接觸面按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理。張拉前應(yīng)松開(kāi)內(nèi)膜、拆除墩頂散模。五、 現(xiàn)澆箱梁鋼筋及預(yù)埋件施工(一) 鋼筋材料及現(xiàn)場(chǎng)管理梁體使用鋼筋：Φ2Φ2ΦΦ1Φ1Φ12和Φ10七種II級(jí)熱軋帶肋鋼筋，執(zhí)行GB14991998標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為HRB335；φR9一種冷軋帶肋鋼筋；φ1φ12和φ8三種I級(jí)熱軋光圓鋼筋，執(zhí)行GB/T130131991國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)為Q235。鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)提供制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，鋼筋存放場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類(lèi)堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⒈以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于其在部位尺寸的允許偏差；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。(二) 鋼筋制作、安裝⒈鋼筋制作鋼筋加工彎制前，應(yīng)將其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈。加工后表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋在加工場(chǎng)下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴受拉熱軋鋼筋的末端應(yīng)做180176。⑵受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段。⑷用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90176。⑸鋼筋制作成型后要進(jìn)行抽樣檢查。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)答合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上。⑵3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。當(dāng)設(shè)計(jì)未提要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；⑵鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；⑶在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。⒊鋼筋綁扎梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。⑵為便于施工，腹板鋼筋每9米為一段從起始端向前進(jìn)方向進(jìn)行綁扎。⑶縱向水平筋采用搭接綁扎或焊接，其搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。應(yīng)確保最小凈保護(hù)層厚度。側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，每間距1米一塊，底板墊塊按每平方米4塊布置。墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊的強(qiáng)度要滿(mǎn)足施工要求C50，且牢固固定于鋼筋上。如需割斷普通鋼筋或主要普通鋼筋移動(dòng)較大，應(yīng)經(jīng)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)方同意方可。⑺箱梁頂板鋼筋的綁扎待內(nèi)模按裝完成后再綁扎，綁扎工藝均應(yīng)符合規(guī)范要求。(四) 預(yù)埋件安裝梁體鋼筋如與預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件相碰，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋的位置保正預(yù)埋位置正確。每孔箱梁的預(yù)埋件種類(lèi)及數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下表：名 稱(chēng)類(lèi) 型單孔數(shù)量支座預(yù)埋鋼板組焊件4個(gè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板、鋼筋、螺栓圖紙電纜槽豎墻、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋圖紙PVC泄水管φ145mm、φ125mm、φ90mm28個(gè)伸縮縫TSSF100 1套套筒M2MM1M12圖紙檢查梯預(yù)埋件U型螺栓1個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)/6個(gè)(五) 鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距梁177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。105彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差177。(一) 高性能混凝土高性能砼是一種以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的砼，是一中環(huán)保型、集約型的綠色砼。特點(diǎn)：⑴原料上，除了常規(guī)的水泥、砂、石、水四種材料外，必須使用化學(xué)外加劑和礦物細(xì)摻料，共六種必不可少的材料，而且后兩種可以是一種也可以是多種復(fù)合，這在選材上就要求與水泥具有良好的相容性，多種的外加劑之間（或細(xì)摻料之間）要求合理匹配，使具有黃金搭配，疊加相應(yīng)的效果，增加了選材的復(fù)雜性。⑶性能上，具有高耐久性（抗?jié)B、抗凍、抗蝕、抗炭化、可泵性、均勻性等）；良好的力學(xué)性能，早強(qiáng)后強(qiáng)均高；良好的尺寸穩(wěn)定性；合理的適用性與經(jīng)濟(jì)性等。2泌水率3含氣量4抗裂性鐵路標(biāo)準(zhǔn)附錄C5抗壓強(qiáng)度《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）6彈性模量《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）7電通量鐵路標(biāo)準(zhǔn)附錄H混凝土的耐久性試驗(yàn)混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)號(hào)的規(guī)定，混凝土試件的試驗(yàn)齡期為。m方孔篩篩余≤%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量≤%按GB/T176檢驗(yàn)4堿含量注≤%按GB/T176檢驗(yàn)5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%按GB/T176檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl含量≤%（鋼筋混凝土）≤%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按JC/T420檢驗(yàn)注： ⑴當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，%。⒉粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度()，(%)Cl－(%)需水量比(%)燒失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)＜C50≤20≤≤105≤≤≤≤10(對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)≥C50≤12≤95≤⒊磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)Cl－(%)SO3(%)MgO(%)燒失量(%)比表面積(m2/kg)含水率(%)需水量比(%)活性指數(shù)，%28d≤≤≤≤350～500≤≥100≥95⒋硅灰的品質(zhì)指標(biāo)燒失量(%)Cl含量(%)SiO2含量(%)比表面積(m2/kg)需水量比(%)含水率(%)活性指數(shù)(%)28d≤6≤≥85≥18000≤125≤≥85⒌高性能混凝土對(duì)外加劑的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤3Cl含量，%≤4堿含量(Na2O+),%≤5減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥用于配制抗凍混凝土?xí)r≥7坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r），mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r），%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥80⒍高性能混凝土對(duì)細(xì)骨料要求的品質(zhì)指標(biāo)⑴細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90 ⑵砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤云母含量，%≤輕物質(zhì)含量，%≤氯離子含量，%≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。⑵粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2），且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。⑶粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度