【正文】 00 mm）四流塔盤水平度測點（D＞4000 mm）B．塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D ≤ 160041600 ＜ D ≤ 400064000 ＜ D ≤ 60009注：①塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行。C、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。D ＞ 3000177。、塔盤氣液分布元件的安裝、F1 型浮閥安裝A、安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；B、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。、篩板安裝A、各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；B、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。、浮動噴射塔盤安裝A、托板、浮動板的彎曲度允許偏差不大于 1 毫米，托板、浮動板的表面應(yīng)無毛刺；B、托板安裝后，梯形孔底面的水平度允許偏差不大于 2D/1000 ；托板平行度及間距允許偏差不大于 1 毫米；C、浮動板安裝后，應(yīng)作轉(zhuǎn)動和負荷試驗；用手輕輕轉(zhuǎn)動浮動板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象；浮動板在氣液介質(zhì)操作條件下，不得有彎曲脫落現(xiàn)象。；B、圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。3 毫米；任意中心距離允許偏差不得超過177。；C、條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；D、泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。、顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝A、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；B、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；E、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求；、絲網(wǎng)波紋填料安裝A、絲網(wǎng)波紋填料填充時，應(yīng)保證設(shè)計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為177。；B、如無設(shè)計規(guī)定時，可參照下列規(guī)定進行：①、最下一層填料盤的絲網(wǎng)紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成 30176。）角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度應(yīng)相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90176。C、板波紋填料安裝時，亦可參照上條規(guī)定。、液體分布裝置安裝A、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①、噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；②、溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為 2 毫米；③、寶塔式噴頭各個分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。C、填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”。由于設(shè)備到貨晚，外形尺寸、重量大，安裝只能從側(cè)面采用滑輪組、拖架及滾杠吊運到設(shè)備基礎(chǔ)附近。設(shè)備搬運過程中需對吊點、設(shè)備搬運位置進行加固。安裝時應(yīng)注意：A、 MTO反應(yīng)器（R2001)、MTO再生器（R2002)位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)施工前需按以下要求預(yù)留：MTO反應(yīng)器安裝時預(yù)留4`5軸線C、D跨5~；MTO再生器預(yù)留5~。組焊、安裝方案應(yīng)單獨編制方案。設(shè)備布置在框架內(nèi)的無法直接用吊車吊裝的采用排架、卷揚機及滑輪組進行吊裝（如鎖斗，磨煤機，撈渣機,沖洗水冷卻器等）。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。 在吊裝過程中，吊車無法一次性吊裝就位的設(shè)備一般采用卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。該方法對設(shè)備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。設(shè)備放置在基礎(chǔ)上后，地腳螺栓上的螺母全部帶齊鎖死后方可松鉤。六、設(shè)備試壓要求設(shè)備試壓目的是為了驗證設(shè)備有無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異常現(xiàn)象，確保設(shè)備安全使用。（1）試壓前的準備工作：試壓前應(yīng)對下列資料進行審核:A、設(shè)備出廠合格證明書B、設(shè)備附件及內(nèi)部件合格證明書C、設(shè)備設(shè)計修改及現(xiàn)場不修記錄D、設(shè)備現(xiàn)場組對的相關(guān)資料設(shè)備在壓力試驗前，均應(yīng)進行外觀檢查,包括幾何尺寸、焊縫、連接件以及襯墊等是否符合要求；管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢，同時還應(yīng)進行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，對有封閉記錄確定無問題者，可不揭開檢查。對在制作廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗。（2）設(shè)備試壓的技術(shù)要求：對于主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體作嚴密性試驗，以確保無危機安全的泄露問題。A、對于碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備，水溫不得低于5℃；對于其它低合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備），水溫不得低于15℃；若施工設(shè)備圖有特殊要求則應(yīng)以圖樣為準；奧氏體不銹鋼設(shè)備試驗時，應(yīng)采用氯離子含量不超過25ppm的水質(zhì)進行。耐壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的。設(shè)備在試驗充水時，應(yīng)從高處將空氣排凈。對于低壓大型設(shè)備，試驗時應(yīng)防止因溫度驟變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負壓的情況發(fā)生。試驗時應(yīng)設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進口管路附近。 設(shè)備充滿水，待外壁溫度與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到規(guī)定設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見異常變形、無損壞、無滲漏及微量滲透、不降壓、無異常響聲、無油漆剝落即為設(shè)備試壓合格。對于設(shè)計容積大于100m3的塔類設(shè)備，應(yīng)在壓力試驗同時，在充水前，充水時，充滿水后，放水時，按預(yù)先標定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)沉降和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄”。、U型管式換熱器，釜式重沸器（U型管束）壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：A、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；B、殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；C、管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對殼程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。B、殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。D、殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。1水壓試驗后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件并及時將水排凈。七、主要工機具主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊750噸1臺2履帶吊400噸1臺3汽車式起重機QY251臺4汽車式起重機QY161臺5載重汽車8t1臺6卷揚機8噸2臺7框式水平儀4臺8經(jīng)緯儀TDJ22臺9水準儀DES312臺10逆變電焊機ZX7500S8臺11磁力線錘5m6個12手錘4磅4把13倒鏈5t6個14倒鏈3t5個15螺旋式千斤頂316t8臺16榔頭8P10個17樣沖3個18鋼絲繩φ2530m19鋼絲繩40m20道木100根21活板手12寸10把22活板手14寸10把23油標卡尺5把24塞尺5把25電動試壓泵DSY50MPa4臺26壓力表0~6塊27壓力表0~6塊28壓力表0~6塊29壓力表0~6塊30壓力表0~4塊31閥門Z41H100 DN504個32閥門Z41H100 DN804個33閥門Z41H100 DN1004個 勞動力配備一覽表 依據(jù)現(xiàn)場施工情況和設(shè)備到貨計劃，靜設(shè)備到貨主要集中在2016年9月20日～12月30日：時間工種2016年2017年九月十月十一月十二月三月四月五月鉗工51015151085電焊工1222221氣焊工1111111起重工1222221電工1111111測量工1222211普工251081053總計12233331282013 九、HSE管理 、安全保證體系技術(shù)負責(zé)：孫長河施工負責(zé)：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬辦公室設(shè)材部費控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運公司安裝公司電焊組鉚工組后勤保障組起重組鉗工組 、安全保證措施 、勞保著裝 所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。 對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、。漏電保護器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。鋼構(gòu)架上禁止使用220v開啟式燈具。所有現(xiàn)場設(shè)備均應(yīng)進行靜電接地。管廊下面掛安全網(wǎng)，管廊應(yīng)按規(guī)范設(shè)置足夠的安全通道和上下通道。安監(jiān)站每周定期對合格架設(shè)進行檢查，對檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險架設(shè)標識，等待架設(shè)單位將架設(shè)完善，重新驗收后再行使用。防護欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯的標志。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。雨雪霧天進行高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。當風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業(yè)。、吊裝作業(yè)吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術(shù)交底。吊裝前應(yīng)對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應(yīng)嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼