【正文】 A、當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。換熱器類設備壓力試驗程序：、固定管板式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：A、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；B、殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；C、管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管程加壓檢查兩端管箱和有關部位。在壓力試驗過程中，禁止在設備受壓的情況下對設備進行敲擊；若發(fā)現有異?，F象則應立即停止試驗，并進行檢查；若發(fā)現設備有漏點缺陷，則應將壓力全部卸完后方可進行修補工作，嚴禁在設備帶壓的情況下對設備進行修補；待檢查問題解決后才能繼續(xù)試壓工作。試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數為準。壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。水壓試驗時，塔外壁應是干燥的。試驗應在環(huán)境溫度5℃以上進行。B、對于設備鋼材有冷脆傾向者，應根據其冷脆溫度確定最低水溫，以防脆裂。所有設備均以潔凈水為試壓介質。檢查壓力試驗前的安全防護措施是否齊全可靠。圖樣上注明不進行耐壓試驗的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。試驗壓力、試驗方法均按照設備裝配圖中的相關技術要求進行。30噸以上的設備另行編制吊裝方案。由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。這種方法需要設計一只鋼拖排，前面設置一臺牽引卷揚機。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。在吊裝設備之前，必須先根據吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。五、設備吊裝根據實際吊裝的設備本體參數、結構特點和施工現場的條件，采用不同的吊裝設備和方法，一般高層設備的吊裝采用履帶式吊車吊裝，對于低層需機械吊裝的設備，中小型的可采用一臺汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進行吊裝。B、 MTO反應器分6段到貨、MTO再生器分3段，再生器緩沖罐分3段到貨，設備分段到后現場組焊、吊裝，內件分段安裝。、MTO反應器、MTO再生器、再生器緩沖罐的安裝，反應器、再生器安裝是本裝置的關鍵設備之一。再用4臺倒鏈就位到基礎上，安裝完附加重量后進行找正找平。設備安裝要求、反應器出料冷卻器的安裝反應器出料冷卻器（E2003)，鋼結構安裝時需預留A軸1~。、除沫器安裝A、除沫器如不是整體供貨，絲網結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應相錯一個角度；分塊的絲網安裝時彼此之間及與器壁之間均應擠緊；B、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規(guī)定。B、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合表的規(guī)定：部件名稱水 平 度（mm）中 心 線（mm）安裝高度（mm）分 布 管D ≤ 1500 ；3D ＞ 1500 ；433分 布 盤蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1 33液 流 盤D/1000，且不大于4510液 流 槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過 133C、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現象；D、液體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。、填料床層壓板安裝A、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求；B、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。角；②、絲網波紋填料分塊裝填時，應從入孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時要壓緊；③、填料盤與塔壁應無空隙，塔壁液流導向裝置應完好；④、絲網波紋填料的質量、填充的體積應符合設計要求。（或 45176。5176。塑料環(huán)應防止日曬老化；C、顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的 1/4；D、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。、填料塔內件的安裝、填料支承結構安裝A、填料支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固；B、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞；C、填料支承結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2D/1000 ，且不大于4毫米。6毫米；B、條形泡罩安裝時，應調節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過177。、條形泡罩安裝A、相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過177。、圓泡罩安裝A、圓泡罩安裝時，應調節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過177。、舌形塔盤安裝A、檢查固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過 毫米；B、每層安裝的舌形塔板的規(guī)格及舌片方向應符合圖樣規(guī)定。C、其他型號的浮閥安裝，可參照上條規(guī)定進行。3B、組裝可調進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后，在其兩端安裝調整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。、溢流堰安裝A、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表5的規(guī)定；堰高允許偏差按表的規(guī)定；塔盤直徑（mm）水平度允許偏差（mm）D ≤ 150031500 ＜ D ≤ 2500D＞ 25006 塔盤直徑（mm）溢流堰高度允許偏差（mm）D ≤ 3000177。 ②液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。3毫米；B、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；C、塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內的彎曲度按下表的規(guī)定； 塔盤板長度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌型塔盤＜1000231000～1500＞150034D、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；E、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；F、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。、受液盤安裝A、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；B、受液盤的局部水平度在300毫米長度內不得超過 2 毫米；整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度≤4米時不得超過3毫米，長度＞4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。C、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為+1 ～ 。6毫米；D、中間降液板間距允許偏差為177。部件名稱長度允許偏差（mm）寬度允許偏差（mm）塔盤板0～－40～－2受液盤0～－40～－2降液板0～－40～－降液板安裝位置要求：A、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為177。 5R2/1000，但不大于 12 毫米；、降液板安裝、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定進行安裝，降液板的螺孔距離允許偏差為177。 2G/100 ；D．支持板安裝位置 R1 允許偏差為177。、降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定（下圖）：A．螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；B．支持板安裝部位 B 允許偏差為177。 3 毫米，任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過177。塔內件安裝、內件安裝前一天，打開人孔后，保證內部通氣等暢通；、安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：一層塔盤允許承載人數塔內徑（mm）〈20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數23456塔內件的安裝、塔盤構件安裝宜按下列順序進行：、塔盤安裝應遵守下列規(guī)定：、臥裝應在塔體水平度、支持圈鉛垂度調整（符合表規(guī)定）后進行，且塔體能旋轉；臥裝時，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝；塔體內徑允許偏差D≤1600≤31600 ＜ D ≤ 4000≤54000 ＜ D ≤ 6000≤立裝應在塔體鉛垂度與支持圈水平度（符合表１的規(guī)定）調整后進行；、臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行。抽芯時,應將拆卸下來的零部件做好標記，妥善保管。、對有坡向要求的臥式設備，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。、高度超過20m的立式設備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。、找正與找平應在同一水平面互成90176。3相對標高177。5177。3177。10177。檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 設 備與機械設備連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000177。、設備找正可采用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。對于在設備筒體上有制造廠中心標記的臥式設備采用U型管水平儀測量水平度，對于在設備筒體上沒有制造廠中心標記的臥式設備應由業(yè)主、總包、監(jiān)理確定測量點測量其水平度，找正方法采用斜墊鐵調整。兩個方向同時測量（見立式設備找正圖），垂直度允許偏差為H/1000，且不大于50mm。、立式設備找正采用經緯儀分別在0176。、設備縱、橫中心線以基礎上表面的安裝基準線對應設備上基準點調整測量。、設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準。鋼結構檢查對安裝在鋼結構上設備，安裝前應對鋼結構的安裝質量進行全面檢查，鋼結構各部件是否焊接牢固可靠表面平整，各受力構件是否裝配齊全，設備安裝有預留構件的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足設備吊裝要求。墊鐵露出設備底板邊緣10－20mm為宜。(4)、直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4；斜墊鐵下面應有平墊鐵。墊鐵布置(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下。(3)、具有滑動端的E類設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。2基礎的處理(1)、需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度（包括地上需要安裝設備）每米5全長107堅向偏差每米5全長208預埋地腳螺栓孔中心位置177。設備