【正文】 基礎(chǔ)的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。(5)、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。(3)、基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料?；A(chǔ)的檢查及驗(yàn)收 (1)、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。(3)、在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。、設(shè)備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。、設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。四、設(shè)備安裝程序及施工技術(shù)要求 設(shè)備安裝程序塔類、容器類設(shè)備施工程序 冷換類設(shè)備施工程序分段組焊設(shè)備施工工序整體到貨的儲(chǔ)罐安裝施工工序設(shè)備檢查驗(yàn)收(1)、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。e. 設(shè)材部負(fù)責(zé)所領(lǐng)取的材料符合設(shè)計(jì)要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給于領(lǐng)用。檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員對施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實(shí)情況，及時(shí)糾正現(xiàn)場的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時(shí)向上級技術(shù)管理部門報(bào)審。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。,對項(xiàng)目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負(fù)責(zé)：孫長河施工負(fù)責(zé)：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許 鵬辦公室設(shè)材部費(fèi)控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運(yùn)公司安裝公司鉗工組起重組后勤保障組電焊組職 責(zé)：、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對整個(gè)項(xiàng)目工作負(fù)全責(zé)。三、管理目標(biāo) 質(zhì)量管理目標(biāo)：要求施工質(zhì)量零事故，采購物資進(jìn)場檢驗(yàn)一次合格率100%；單位工程合格率100%。待MTO反應(yīng)器吊裝完成后，安裝4`5軸線C、D跨5~；預(yù)留安裝4`5軸線C、~；再生器催化劑冷卻器（E2003A/B)預(yù)留5~。如烯烴分離單元中油吸收塔（T4004)安裝于框架307027內(nèi)，需設(shè)備安裝就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝。二、工程概況MTO裝置包括反應(yīng)及烯烴濃縮單元（30701）、烯烴分離單元（30702）、烯烴裂解單元（30703）3個(gè)單元，靜止設(shè)備共計(jì)273臺(tái)，、乙烯精餾塔、再生器、反應(yīng)器、再生器緩沖罐現(xiàn)場組焊外由制造廠整體交貨，各單元設(shè)備的具體數(shù)量如下：序號裝置區(qū)設(shè)備總量換熱器類容器類塔類其它備注1反應(yīng)及烯烴濃縮單元9437338162烯烴分離單元9552273133烯烴裂解單元843022824合計(jì)273119821953在施工過程中由于部分設(shè)備體積較大，安裝位置較為突出與土建、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)較多。一、編制依據(jù)：康乃爾化學(xué)工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目一期30萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目，MTO裝置部分設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢達(dá)到設(shè)備安裝條件，設(shè)備已陸續(xù)到貨。根據(jù)已到的設(shè)備和設(shè)備清單目錄制此施工方案用以保證MTO裝置靜止設(shè)備順利安裝，編制此方案的依據(jù)為：施工圖紙及設(shè)計(jì)文件本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：(1)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR0042009；(2)、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T35432007；(3)、《壓力容器》GB150—2011；(4)、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T35422007；(5)、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842008；(6)、《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T35322015；(7)、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB504612008；(8)、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032007。為了保證大型設(shè)備的安裝就位，在土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定的階段需要提前安裝設(shè)備。烯烴裂解單元中OCP混合器進(jìn)料換熱器（E6006)，待設(shè)備就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝；OPC反應(yīng)器（R6002A/B)，；框架307038待循環(huán)塔就位后安裝。部分設(shè)備安裝在框架內(nèi)無法靈活使用吊車吊裝， 安裝只能用卷揚(yáng)機(jī)、拖架及滾杠等工具運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)附近，再用滑輪組提升到安裝基礎(chǔ)上。 HSE管理目標(biāo)：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患； 施工控制目標(biāo)：單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，材料復(fù)驗(yàn)率100%，成品保護(hù)率100%，客戶滿意度100%。，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負(fù)責(zé)組織二級質(zhì)量驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)組織向施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面施工技術(shù)交底。復(fù)核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。，負(fù)責(zé)工地的二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進(jìn)行三級驗(yàn)收工作。施工工機(jī)具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具，不得進(jìn)行發(fā)放。(2)、設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對、箱號、箱數(shù)及包裝情況。、設(shè)備外形尺寸及管口方位。、表面損壞、變形及銹蝕情況。(1)、對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。(2)、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。(4)、運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。(2)、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。(4)、對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。(6)、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。10深度+20 0 孔壁鉛垂度109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（在根部和頂部兩處測量）177。(2)、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。(4)、基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。(2)、墊鐵規(guī)格按規(guī)定A、直接承受負(fù)荷的墊鐵，經(jīng)下式計(jì)算：A≤C100(G1+G2)/NRB、非直接承受負(fù)荷的墊鐵按規(guī)范進(jìn)行選用C、墊鐵規(guī)格(3)、墊鐵的數(shù)量每組墊鐵不宜超過4塊，中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－70mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。(5)、每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。(6)、安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊鐵調(diào)整、設(shè)備找正后其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。設(shè)備安裝(1)、安裝前的準(zhǔn)備：、設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。、檢查設(shè)備的底座螺栓孔相對位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。(2)、設(shè)備找正與找平：、設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。、設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。、90176。中部h基準(zhǔn)線下部上部00900、臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖）。C—E徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖L、設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。、各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表要求。5D＞2000177。5177。5標(biāo)高177。5相對標(biāo)高177。3水平度－軸向L/1000徑向2D/1000－徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過30mm－h(huán)/1000－方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000 10D＞2000 15－沿底座環(huán)圓周測量 5－注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。的兩個(gè)方位上，應(yīng)標(biāo)出上中下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過中心軸線，且有測量標(biāo)記。、設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。、換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽力和推力，能自動(dòng)對中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。灌漿 、設(shè)備調(diào)整后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊，； 、檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設(shè)備支座或裙座的長度等，合格后做好《設(shè)備墊鐵隱蔽記錄》。、塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)可按下列方法進(jìn)行：、臥裝時(shí)，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支持圈上表面各測點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；、支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)符合下表要求：塔體內(nèi)徑（mm）測量點(diǎn)位置測點(diǎn)數(shù)量D≤2400每塊均布3點(diǎn)／塊2400 ＜ D ≤ 4000每塊均布4點(diǎn)／塊D ＞ 4000每塊均布3點(diǎn)／塊、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按表規(guī)定；、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過177。 10 毫米。 2B/100 ；C．支持板傾斜度 Q 允許偏差為177。 5R1/1000，但不大于 6 毫米；E．支持板安裝位置 R2 允許偏差為177。1毫米。3 毫米；B、降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為+5~ 3毫米；C、降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為177。6毫米。、梁安裝、梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過5毫米；、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表１要求進(jìn)行調(diào)整。、分塊式塔盤安裝A、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。、塔盤板水平度測量方法A、臥裝塔盤板水平度測量方法，位置及數(shù)量；塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點(diǎn)與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差；測點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖的所示進(jìn)行：單流塔盤水平度測點(diǎn)（D＜2400mm）雙流塔盤水平度測點(diǎn)（2400 ≤D≤40