【正文】 焊接、現(xiàn)場焊接主要包括節(jié)點板焊接、剛接梁高強螺栓聯(lián)接后梁柱之間角焊焊縫。欄桿立柱隙177。柱、梁及整體安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法柱底軸線對定位軸線偏移鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線柱子的垂直度h／1000且≤10 、梯子、平臺、欄桿等安裝鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿的允許偏差（mm）項 目允許偏差梯梁長度177。、每榀框架在平臺上組裝焊接完后，檢查合格后，用吊車吊到所在的基礎(chǔ)上，待框架的標高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。并用樣沖打上永久標志。 、梯子平臺的吊裝施工為了減小施工誤差，保證施工質(zhì)量、減少各個工序的工作量，立柱吊裝采用組合吊裝，小平臺直接焊接柱子上。檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。 、梯子平臺安裝 、框架組合前應對構(gòu)件等的制造尺寸誤差進行復查，復查時應符合GB502052001規(guī)定。、構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預留焊接收縮余量等。監(jiān)控的重點放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗以及外觀質(zhì)量檢驗上。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應小于25%。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材。構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清理干凈。 、制孔 高強螺栓孔采用鉆孔。缺陷修整表缺陷狀態(tài)修整要求長度（mm）深度（mm）≤25不需探測，不需修整25≤3不需修理，但需探測深度253，≤6需清除修平，不必焊補256，≤25全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%2525由技術(shù)負責人提出修整方案 孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。矯正后的質(zhì)量偏差應符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≤，板厚14時，f1≤邊緣彎曲矢高弧長/角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長）/100疤痕深度板厚≤20時≤ 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進行修整。 、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃。 、在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。+10176。無限制有墊板的根部間隙R177。177。177。177。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規(guī)定。 、剪切面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。長度偏差177。177。機械剪切的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：機械剪切允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）≤30003000長度偏差177。當環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進行10%的抽樣檢查。 δ≤100, G≤25μm切割邊緣不受拉力時 G≤25μm平面度當板厚度δ≤20時 B≤3%δ當板厚度δ20時 B≤2%δ不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度 ≤手工切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G120G≤250μm不受力的自由邊緣G≤平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏差≤2 、所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。精密切割：≤177。、腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。 、剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。 、下料 、切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除。同一組內(nèi)任意兩孔間177。石筆號料177。樣板允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）15001501～30003000零件劃線用的樣板～～～矩形樣板平面兩對角線之差2曲線位移量2 ③、放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標注、放樣。如需修整，應經(jīng)放樣負責人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。 、～,樣板的寬度宜為20～40mm,～。本工程制作平臺設(shè)置為260平方。制作樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應細小且清晰。預制組合現(xiàn)場鋪設(shè)5座(300m2/座)組合平臺，組合立柱、主梁、鋼架平臺及梯子等，平臺鋪設(shè)、布置工具棚時要注意給框架基礎(chǔ)周圍留有吊裝通道。其它構(gòu)件的焊接材料（加勁板、欄桿、梯子）采用E4303型號焊條和H08MnSi焊絲。型鋼下料切割使用氧乙炔焰，角鋼和小槽鋼類型鋼使用砂輪切割機，鋼板直線切割使用半自動氧乙炔焰切割機。施工工機具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗的計量器具，不得進行發(fā)放。各施工隊負責人全面負責本施工隊的施工作業(yè)安全管理工作。D、質(zhì)安部負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，負責工地的二級質(zhì)量驗收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進行三級驗收工作。復核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。負責組織向施工負責人進行書面施工技術(shù)交底。B、項目總工負責組織施工方案及施工作業(yè)指導書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負責組織二級質(zhì)量驗收工作。 、HSSE管理目標：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患； 、施工控制目標：單位工程一次交驗合格率100%，材料復驗率100%，成品保護率100%，客戶滿意度100%。材質(zhì)主要有Q235B及Q345C、D、R。編制此方案的依據(jù)為：、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－201《設(shè)備專業(yè)標準圖直梯和平臺部分》WTEMEQ600714C2015 、《圓形塔平臺通用圖》HG/T21543200目前收到的惠生工程（中國）有限公司設(shè)計圖紙、《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 SH/T3507201《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842008 二、工程概況 、上塔梯子平臺由惠生工程（中國）有限公司設(shè)計，我公司承擔材料采購、制作及安裝施工。康乃爾化學工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目（一期30萬噸/年甲醇制烯烴裝置）設(shè)備梯子平臺制作、安裝方案陜西化建康乃爾甲醇制烯烴項目經(jīng)理部2016年8月22日目 錄一、 編制說明…………………………………………………… ……… 3二、 工程概況 …………………………………………………………. 3三、 管理目標………………………………………………… ………… 4四、 施工方法………………………………………………………………6五、 施工技術(shù)要求…………………………………………………………16六、 雨季施工措施…………………………………………………………16七、 施工技術(shù)組織措施計劃………………………………………………17八、 進度保證措施…………………………………………………………17九、 保證質(zhì)量的技術(shù)要求…………………………………………………17十、 安全技術(shù)措施及應急預案……………………………………………19十一、 勞動力需求計劃…………………………………………………26十二、 手段用料計劃……………………………………………………27十三、 主要工機具及周轉(zhuǎn)材料一覽表…………………………………27十四、 三級質(zhì)量控制表…………………………………………………28十五、 JHA分析…………………………………………………… ……30 一、編制說明設(shè)備梯子平臺特別是18臺塔梯子平臺工程工期緊，高空作業(yè)多，其施工是整個裝置工程進度網(wǎng)絡計劃中的一個重要環(huán)節(jié)。為加快該工程的施工進度，確保施工質(zhì)量、施工安全，特編制此方案，以組織和指導施工。 、塔平臺直梯寬為700mm，支架最大長度為3000mm，截面最大尺寸為250mm。施工任務量見下表：序號區(qū)域及名稱層數(shù)標高重量備注1T1001梯子平臺7層制作、安裝2T1002梯子平臺9層制作、安裝3T1003梯子平臺5層制作、安裝4T1004梯子平臺6層制作、安裝5T3001梯子平臺7層制作、安裝6T3002梯子平臺8層制作、安裝7T3003梯子平臺7層制作、安裝8T3004梯子平臺4層制作、安裝9T3005梯子平臺11層制作、安裝10T4001梯子平臺10層制作、安裝11T4002梯子平臺11層制作、安裝12T4003梯子平臺11層10t制作、安裝13T4005梯子平臺