【正文】 要求及施工難點(diǎn)：鋼板材料進(jìn)場(chǎng)檢查要求嚴(yán)格，鋼板厚度大于等于22時(shí)，需按JB4730進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合Ⅲ級(jí)，檢查鋼板的數(shù)量按鋼板張數(shù)的20％且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)逐張檢查。安裝工程施工方案工程名稱： 工程編號(hào)： 方案名稱： 5000噸酸罐制作安裝方案項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制： 中國(guó)有色金屬工業(yè)第*冶金建設(shè)公司 工程項(xiàng)目部2012年 月 日施工方案目錄序號(hào)項(xiàng)目名稱頁(yè)碼第一章工程概況1第二章方案編制的依據(jù)4第三章本方案執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)6第四章施工前的準(zhǔn)備工作7第五章施工方法及施工技術(shù)措施9第六章工程質(zhì)量技術(shù)措施17第七章安全要求及安全技術(shù)措施23第八章危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案26第九章文明施工34第十章施工機(jī)械設(shè)備及措施用料需用計(jì)劃35第十一章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)37第十二章勞動(dòng)力安排38第十三章主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃39第十四章施工進(jìn)度計(jì)劃40第十五章安裝現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置41第十六章酸罐筒體排版圖4343 / 45第一章 工程概況一、工程概述：分部工程名稱：5000噸酸罐制作安裝工程工程地點(diǎn)：***建設(shè)單位：*****技改工程指揮部設(shè)計(jì)單位：******工程技術(shù)有限公司總承包單位：*******技術(shù)股份公司二、工程概況： 施工圖中酸庫(kù)由六個(gè)酸罐組成，根據(jù)業(yè)主要求事先制作安裝四個(gè)，另兩個(gè)基礎(chǔ)作為以后備用，酸罐由底板、筒體、拱頂、旋梯四大部分組成，殼體所使用的鋼板厚度由δ24～δ8。 酸罐內(nèi)徑為φ16000 mm，總高17120mm（直筒段高15520mm、錐頂高1600mm），酸罐施工按《鋼制焊接常壓容器》JB/T47351997進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。罐壁對(duì)接接頭型式及尺寸除圖中注明外需按GB/, 罐壁對(duì)接接頭需按JB4730的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于T型焊縫,壁厚＞10mm的需100％檢查, 壁厚＜10mm的按不少于總長(zhǎng)度的30％檢查,檢查結(jié)果對(duì)射線探傷檢查Ⅲ級(jí)為合格,對(duì)超聲波檢查Ⅱ級(jí)為合格。罐內(nèi)氣壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,罐頂無(wú)泄露；固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水到達(dá)最高液位時(shí)進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1200Pa壓力的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,在罐內(nèi)氣壓達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后,罐頂無(wú)變形為合格,試驗(yàn)完畢應(yīng)立即使罐內(nèi)與大氣相通。由于酸罐罐頂為圓錐形,可根據(jù)設(shè)計(jì)頂蓋排版圖進(jìn)行下料組合,罐壁制作簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量要求高,吊裝可采用倒裝和正裝兩種方式,優(yōu)先考慮倒裝方法，施工過(guò)程中確保安全生產(chǎn),文明施工是本項(xiàng)工程的關(guān)鍵。圓弧板運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量控制：由于酸罐殼體弧板長(zhǎng)，為了防止圓弧板在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生彈性以外的變形，弧板采用放置在圓弧板支架上運(yùn)輸。組合時(shí)筒體橢圓度，圓周長(zhǎng)的控制：組合時(shí)在組裝樣臺(tái)上作胎模，用撬棍撥動(dòng)來(lái)歸圓，兩弧板的組合采用自由連接的方式，嚴(yán)禁采用強(qiáng)拉強(qiáng)扯的方式進(jìn)行組對(duì)。筒體垂直度和上口水平度的控制：在筒體外壁用線錘對(duì)筒體垂直度進(jìn)行測(cè)量，筒體垂直度≤5mm，上口下口水平度≤2mm。吊裝時(shí)筒體防變形措施的控制：吊裝時(shí)采用在每帶筒體下端加防變形槽鋼圈的方法（詳見(jiàn)施工方案） 焊縫檢測(cè)與焊接同步，出現(xiàn)不合格焊縫必須馬上處理，焊縫要求采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工焊蓋面的方法，蓋面要求精細(xì)，成形要美觀。第二章 方案編制的依據(jù)一、編制原則 符合有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、造價(jià)等方面的要求； 符合建設(shè)工程施工的程序和客觀規(guī)律；采用新技術(shù)和先進(jìn)的管理措施，推廣節(jié)能和綠色施工； 堅(jiān)持科學(xué)的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等方法，科學(xué)配置資源，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，采取季節(jié)性施工措施，實(shí)現(xiàn)均衡施工，達(dá)到合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)； 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系（即QES體系）實(shí)現(xiàn)有效的結(jié)合；二、編制依據(jù)與工程建設(shè)有關(guān)的法律、行政法規(guī)和條例；（1）《中華人民共和國(guó)建筑法》（2）《中華人民共和國(guó)合同法》（3）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（4）《建設(shè)工程管理?xiàng)l例》建設(shè)部（5）《建筑工程施工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管理辦法》國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001（2）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（3）中華人民共和國(guó)建設(shè)部令第107號(hào)（2001）（4）國(guó)家現(xiàn)行有色冶金工程行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及云南省頒布的現(xiàn)行法律、行政法規(guī)和條例。第三章 本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231982鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T473519973現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236984碳鋼焊條GB5117855焊接用鋼絲GB/T1495719946焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)GB/T1134519897鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB33238起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972869建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326200610工程測(cè)量規(guī)范GB50026199311焊接質(zhì)量保證一般原則GB/~4199812碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸GB9858813鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件JB288014施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200515建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ809117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599918建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146200419建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502129120建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB53002001第四章 施工前的準(zhǔn)備根據(jù)該工程項(xiàng)目的組成情況和結(jié)構(gòu)特征，以及工程施工質(zhì)量的影響因素，為保證制作安裝工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地按期完成，對(duì)安裝工程的施工組織計(jì)劃安排作如下考慮。本工程制作安裝項(xiàng)目較多，重點(diǎn)應(yīng)放在硫酸罐罐體的制作安裝。（三）人員組織計(jì)劃安排制作現(xiàn)場(chǎng)人員組織安排制作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備、人員、機(jī)具能滿足該工程的制作任務(wù)，開(kāi)工前對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。安裝工程全面展開(kāi)前應(yīng)有人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。（五）工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置由于該工程制作安裝任務(wù)工期短，施工地點(diǎn)又遠(yuǎn)離施工單位基地，而且施工過(guò)程中涉及建設(shè)單位、土建單位、設(shè)計(jì)單位等諸多單位的配合與相互協(xié)調(diào)，為了更好、更快、高效地組織施工的各項(xiàng)工作，確保工程按期完工，擬對(duì)該工程的施工管理按“項(xiàng)目管理法”組織實(shí)施。二、下料：（一）、一般規(guī)定 所有構(gòu)件以單件（塊）制作后運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)拼組及吊裝。表一： 板厚預(yù)留切割縫余量＜1421626碳鋼板切割全部采用半自動(dòng)切割機(jī)和機(jī)械切割，所有鋼板的下料都在制作現(xiàn)場(chǎng)樣臺(tái)上進(jìn)行。板料切割后其允許偏差值見(jiàn)下表。110003150177。2600010000177。三、主要部件的加工要求:酸罐底板的加工嚴(yán)格按照施工圖中拼板圖尺寸進(jìn)行,不得隨意改動(dòng)和按照所來(lái)材料進(jìn)行排版。四、主要構(gòu)件的加工及焊接（一）罐體的卷制: 筒體弧板全部采用202000mm卷板機(jī)卷弧，卷弧時(shí)，應(yīng)用弦長(zhǎng)≥1500mm的弧形鋼鐵樣板檢查圓弧曲率，其間隙應(yīng)≤2mm；并檢查弧板上下口的弦長(zhǎng)及對(duì)角線，弦長(zhǎng)偏差≤10mm，對(duì)角線差應(yīng)≤2mm。防止成型的弧板變形，必須存放在專門運(yùn)輸支架上，運(yùn)輸、存放支撐架按照弧度為16米直徑制作，主要材料為槽鋼[20，立柱的槽鋼兩側(cè)采用δ=16的鋼板作加強(qiáng)筋板，由于酸罐卷制圓弧板量大考慮制作8個(gè)支架。各拼板焊后必須校平，其平整度必須≤5mm因其拼接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，底板的翻身、裝卸采用專用平，立吊鉤以防變形，由于底板直徑大，重量重，對(duì)酸罐底板的整體翻身焊接帶來(lái)一定的難度，考慮組裝時(shí)最后留兩道焊縫作為不翻身焊接，采用從反面順焊縫墊δ=5的墊板單面焊雙面成型的焊接方式焊接，為了降低焊接變形，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，分三至四道焊接完畢，為了保證焊接質(zhì)量，底板安裝焊縫加工成 “Y”坡口，坡口角度為500，焊接預(yù)留間隙3mm，焊接時(shí)還應(yīng)在焊縫兩側(cè)加防變形措施。（三）頂蓋由于頂蓋為圓錐形頂，因此頂蓋在制作時(shí)可以根據(jù)施工藍(lán)圖的排版圖進(jìn)行下料制作組合，頂蓋工藝管口的位置應(yīng)考慮十根梁的位置，避免孔開(kāi)在焊縫上和支撐梁上，在頂蓋板的鋪設(shè)需考慮六根扒桿位置孔洞的預(yù)留,但頂蓋在安裝前必須先在底板上預(yù)組裝合格后才能吊裝。 （二）、基礎(chǔ)測(cè)量對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)圓心位置，以及縱橫十字線，在基礎(chǔ)上用地規(guī)劃出底板所在圓，根據(jù)工藝管道施工圖把管口方位定出。底板在現(xiàn)場(chǎng)焊接前，必須將定位板焊牢在拼接縫處，然后由多名焊工在對(duì)稱位置分層分段施焊，盡量