【正文】 常用管道支架的安裝：支架、吊架的結構尺寸，應滿足設計圖紙要求；圖紙不祥時，可參照圖紙的設計說明，選用施工安裝圖冊或標準圖集施工。（6）豎直安裝的管道應垂直，偏差不得超過5L‰，最大不超過30mm；水平管路坡度的偏差：DN≤100mm，不得超過2L‰，最大50mm；DN＞100mm，不得超過3L‰，最大80mm。（4）所有管道焊接必須按照有關規(guī)定進行，采用手工焊接、焊縫均勻、無弧坑、咬邊等焊接缺陷。（2）管材壁厚應符合設計要求。、安裝液壓和潤滑單元：（1）磨輥加壓液壓系統(tǒng)中間配管；（2）磨輥軸水潤滑系統(tǒng)中間配管；（3）磨機主減速機潤滑系統(tǒng)中間配管；（4）磨機主電機潤滑系統(tǒng)中間配管。聯(lián)軸器調整要求徑向偏差≤ mm，間隙尺寸177。（4）現(xiàn)場焊接采用E4303或E5016焊條焊接。（3）將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風葉裝置提升并連接到主軸上，安裝減速機底盤，再裝滑動底座、傳動裝置，與主軸對準中心。、選粉機安裝（1）將選粉機殼體與檢修平臺、欄桿組裝好后吊入，與磨機外殼連接，裝每一步都應檢查和校正要連接部件之間的對中情況。（3）螺栓聯(lián)接采用螺紋鎖固密封膠。、磨機殼體安裝（1）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺上，保證中心同心≤5mm，并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨輥臂之間的密封圈固定，安裝磨殼內的噴嘴和防護環(huán)，組裝原料刮板，按照圖紙要求執(zhí)行。、磨輥臂、氣缸臂和磨輥的安裝設備在出廠前已有標記，將輥臂總成裝置（45噸）用200噸汽車吊（工作半徑13000米）吊在臂臺安裝位置固定，再用銷子接到液壓缸上，吊裝時保持輥子懸臂在垂直位置，翻轉液壓缸裝到輥臂上，吊裝磨輥至輥臂上。磨盤蓋和固定板在現(xiàn)場安裝磨盤之前預先裝好，將刮板放進風箱并固定到磨盤上，確認風箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。、磨盤的安裝磨盤的吊裝需用200噸汽車吊，首先將磨盤整體吊起離地大約500㎜左右時停止,同時用道木保險,將二只定位銷用螺栓固定在磨盤底部,然后將磨盤整體吊起與減速機連接組合，注意定位銷安裝位置方向，擰上螺栓，根據安裝技術要求用力矩板手緊固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側固定。組裝前認真核對圖紙，根據圖紙尺寸與現(xiàn)場設備對照復核，確認無誤后，再進行分體組裝。2mm；立柱高度誤差控制在177。連接橫焊接技術要求：（1）焊接按JB/《重型機械通用技術條件—焊接件》要求；（2）焊縫質量：對接焊縫以BS級為合格標準，角焊縫和其他焊縫以BK級為合格標準；（3）連接梁采用E4303焊條或采用氣體保護焊進行焊接；（4）焊接外觀應平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；（5）現(xiàn)場使用焊條的保管應分類、分牌號放在干燥的地方或保溫箱內。反復對標高、水平度進行調整，直到符合設備安裝檢查標準。（2）安裝技術要求：減速機上表面水平度≤、立柱安裝將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊裝連接橫梁，將懸臂立柱連成整體，如懸臂梁與立柱安裝有誤差時，可再進行調整懸臂立柱底座位置。2mm、齒輪減速機安裝（1）根據設備裝箱清單提供的單體重量，選擇合適的汽車吊和吊點，鋼絲繩確認完好，并用卡環(huán)鎖好起吊。（5）調平磨機底座時，應使磨機底座處于自由狀態(tài)，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法強制底座變形，使之達到精度要求。1mm，復查磨機底座位置和標高，如有誤需要進一步調整，直到符合要求為止，磨機底座初平后既可對地腳螺栓進行一次灌漿，待混凝土強度達到標號的75%以上才允許精確調整，符合要求后進行底座擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱擰緊方法，這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻，擰緊后的螺栓要外露1/3～2/3螺栓直徑。（2）吊裝機械選擇：根據設備裝箱清單提供單體重量或依據圖紙設備單體重量選擇合適的吊機。在設備的上方設置一線架,在線架上掛一鋼線,下端掛一線錘,為了防止線錘擺動,使所測數據準確,應將線錘放在一油桶中,然后用內徑千分尺測量設備與鋼線的間距,測量部位在A、B兩點,根據兩點的距離,可算出鉛垂度差。、設備的水平度調整 一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀,分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。由于永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀。中心線掛好以后，即可進行設備找正，首先要找出每臺設備的中心點，才能確定設備的正確位置,但使用期間應定期進行復檢。中心線是掛在線架上，～㎜的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%～80%。建立“測量觀察網”在基礎板塊四周上設置沉降觀測點，供定期測量觀測基礎沉降用，根據具體情況每10～15天測量一次，特別在大件設備安裝后進行觀察，并列表計算出各階段時間內的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設備就位時間，這些數據能較為直觀地反映出基礎沉降的趨勢及速度，有助于我們把握住最終調整的時機，確定調整的方案和及時發(fā)現(xiàn)問題，以尋求解決的措施。、沉降觀測：由于磨機安裝精度很高，如果安裝期間基礎沉降不穩(wěn)定，尤其是不均勻沉降，將給設備安裝帶來很大的困難，并直接影響到安裝質量?；鶞示€和基準點的施工測量應符合《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。3mm地腳孔垂直度5／1000、基準點及中心標板的設定：在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其布置圖。1mm地腳孔深度0～20mm地腳孔相互中心位置177。設備基礎各部份的允許偏差表檢查內容允許偏差檢查內容允許偏差基礎上平面標高20mm～0mm基礎外形尺寸177。對土建施工完交工的基礎，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。（7）《ISO質量保證體系》立式輥磨機安裝順序圖基礎驗收基礎放線埋設標板基礎鏟麻面砂漿礅制作基礎部分設備出庫檢查基礎支腿安裝地腳孔灌漿基座安裝精找二次灌漿基座部分設備出庫檢查減速機安裝外殼安裝磨盤安裝磨輥安裝磨體部分設備出庫檢查選粉機外殼安裝葉輪回轉盤安裝上架體安裝平臺安裝減速機安裝電機安裝選粉機安裝設備出庫檢查電機安裝輔助傳動裝置安裝傳動部分設備出庫檢查磨輥液壓系統(tǒng)安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝附件安裝其它部分試運轉安裝方案本工程中立磨機設備安裝精度要求高，安裝之前必須進行中心標板和基準點的埋設與施測。（5）液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝施工及驗收按照《冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范》GB 503872006的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）《破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027698。設備安裝過程執(zhí)行的標準（1）廠家提供的安裝圖及說明書。1600mm，磨輥數量：2+2，主輥最大輥壓力：單輥2100KN，生產能力：90t/h。4600mm，磨盤轉速：，主磨輥名義直徑：216。精工細作確保合格，各方協(xié)力提前竣工。統(tǒng)籌安排網絡管理，階段目標限期完成?，F(xiàn)場施工同步展開，合理安排人、材到位。編制原則：本施工組織設計中對施工方案選定的原則是：降低造價、提高工效、保證工期、確保質量、安全可靠、科學合理和切實可行。二、編制說明本工程施工組織設計根據*******年產120萬噸礦渣微粉一期工程招標文件及我公司類似項目的施工經驗編制。本工程安裝重點：磨機主體設備包括磨機主傳動機構、磨盤部、磨輥系統(tǒng)、選粉機、磨機底座、外殼、平臺、基礎架等部件；另外立磨機所涉及的液壓、潤滑系統(tǒng)包括磨輥加壓液壓系統(tǒng)、磨輥軸承稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主減速機稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主電機稀油潤滑系統(tǒng)等。工藝流程：礦渣原料→膠帶輸送機→篩分樓→膠帶輸送機→礦渣儲倉→膠帶輸送機→喂料樓→立式輥磨機→經過研磨、烘干→斗式提升機→成品庫。立磨安裝施工方案培訓資料作者：日期：施工方案與技術措施一、工程概況工程名稱：*******年產120萬噸礦渣微粉一期工程工程地點： ******招 標 人：*******工 期：計劃開工日期為2012年09月15日，竣工日期為2013年04月15日，工期213日歷天。本工程為******年產120萬噸礦渣微粉一期，分為原料系統(tǒng)、磨料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。本次招標范圍：包括機械、（高低壓）電氣及自動化（包含相關安裝輔材的采購）、橋架安裝及電線電纜敷設、非標（風管、溜槽、支架，含閥門）制作安裝、保溫及耐火材料、各類支架、設備一次灌漿施工等，區(qū)域內管網的敷設安裝（包括與業(yè)主管網的對接）壓縮空氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等的施工。其他設備包括：主排風機、斗式提升機、膠帶輸送機、收塵器、礦渣倉、電氣控制等。依據國家或行業(yè)規(guī)定的相關標準及建設方提供的有關圖紙、說明書?？傮w主導思路根據本標段工程特點,結合我單位的技術裝備能力和實踐經驗,為確保實現(xiàn)工程質量,安全和工期的規(guī)劃目標,施工組織的總體主導思路是:抓緊準備施工機械，上足工程專業(yè)技工。突出工程施工特點，有序過渡有序可控。確保人員設備安全，工藝材料質量嚴控。三、施工程序原料系統(tǒng)：礦渣儲倉→膠帶輸送機→斗式提升機磨料系統(tǒng)：立磨機→主風機→熱風管→設備安裝→循環(huán)水系統(tǒng)→氮氣系統(tǒng)→液壓、潤滑系統(tǒng)→煤氣管道成品系統(tǒng)：斗式提升機→壓縮空氣系統(tǒng)四、各主部分施工方案(一)、立磨機安裝方案與措施立式輥磨機簡介、本工程安裝重點為立式輥磨機一臺，型號為：LGMS4624A，磨盤輥道名義直徑：216。2360mm，輔助磨輥直徑：216。、本工程立式輥磨機為中信重工研制開發(fā)的LGMS4624A型立式輥磨機，其結構簡圖如下：立式輥磨式結構圖、主要包括：底座、主減速機、磨盤、主輥、輔輥、輔助傳動裝置、主減速機潤滑系統(tǒng)、磨輥張緊液壓系統(tǒng)、主輥軸承潤滑系統(tǒng)、密封風機、主電機潤滑站、立磨選粉機等。（2）《立式磨機通用驗收準則》。（4）安裝要求執(zhí)行《機械設備安裝工程施工及通用規(guī)范》GB5023198標準。（6）按圖紙中規(guī)定的技術，與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關技術資料，質量手冊和程序文件要求執(zhí)行。、設備安裝前準備：認真消化、熟悉施工與設備圖紙，嚴格執(zhí)行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。驗收時要檢查基礎的中心線標高、幾何尺寸、預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。30mm中心線的距離177。10mm基礎標高點，對車間基準標高177。埋設永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。另外可以根據安裝需要以永久基準線和基準點為準,增設輔助中心標板及基準點。永久性中心標板和基準點可采用銅材、不銹鋼材制造；采用永久中心標板和基準點應設置牢固并應予以維護。因此，必須要進行基礎的沉降觀測，隨時掌握基礎的變化情況及變化規(guī)律，以便采取科學的安裝調整方案。、設備的中心調整設備在基礎上就位以后，就可根據中心標板上的基準點掛設中心線，用中心線來確定和檢查設備縱、橫向水平方向的位置，從而找正設備的正確位置。利用吊線墜的尖端對準設備基礎表面上的中心點，檢查結果要準確。、設備的標高調整設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準，如磨機底座的上平面。根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點,以便于設備在安裝過程中的標高調整。、設備的鉛垂度調整設備的鉛垂度調整可采用吊鋼線測量法。、減速機底座安裝調整（1）安裝前準備工作：安裝前必須對底座螺栓孔間距進行復核，對底座幾何尺寸進行復核，并做好測量記錄。（3）將立柱、減速機及電機底座框架吊裝在座漿板調整墊鐵上，然后穿上地腳螺栓，用液壓千斤頂初步調整底座縱、橫向中心線、并通過調整墊鐵，使底座標高調整到設計要求標高，調整三只底座對角線，同時用水平尺對底座進行水平度檢查，保證中心偏移不得大于177。（4）設備底座調整、驗收好后，一次灌漿前應由專業(yè)人員及監(jiān)理確認驗收、方可灌漿，確?？變让軐?，養(yǎng)護、保證強度達到75%以上時方可實施調整。（6）技術要求：減速機底座表面的水平度≤立柱底座工作面標高偏差≤ 底座縱橫中心極限偏差≤177。先將減速機吊至底座支架上，減速機底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進行校準，用千斤頂校準減速機中心位置，同時定位銷固定減速機的位置，穿上地腳螺栓，保證減速機箱頂表面的水平度：≤，最后擰緊錨固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側固定到機座上。調整方法：利用斜墊板調整懸臂立柱底座，用水準儀對其標高進行檢查，通過調整斜墊鐵，使底座標高調整到設計要求的標高，同時用經緯儀或用線墜、鋼卷尺對立柱垂直度、對角線進行檢查調整，同時用水平尺對地腳框架上表面進行水平度檢查調整。安裝好后，再一次復核裝配尺寸、軸線位置，達到檢查標準后對連接橫梁部位按圖紙要求進行焊接，同時可對設備底座基礎進行二次灌漿并養(yǎng)護。（6）安裝技術要求：立柱軸線誤差控制在177。1mm；水平度誤差控制在≤ mm/m； 、風箱的安裝臨時平臺搭設：由于出廠前風箱拆成部件運到現(xiàn)場，故需在現(xiàn)場搭設臨時平臺，用于組裝風箱，臨時平臺要求控制好其平臺面標高及水平度才能組裝好。用汽車