【正文】 ，違者罰款50～300元；存放應(yīng)分類、分堆，并標(biāo)明名稱；受太陽照射的易燃易爆物品，不能露天存放；庫存內(nèi)外設(shè)置放火標(biāo)志，并結(jié)合儲存物品的性質(zhì)，設(shè)置滅火器。、腹瀉等不正常癥狀時,要讓病人大量飲水,刺激喉部使其嘔吐,立即送往醫(yī)院,并即使向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門報告,并保留剩余食品以便檢驗用。2. 食物導(dǎo)致中毒的應(yīng)急措施, 亞硝酸鹽常作為工業(yè)用防腐劑,在建筑施工中常見,施工現(xiàn)場要加強亞硝酸鹽保管,防止誤食。，必須對受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅貢后用消毒大沙布塊和消毒棉花緊緊包扎好，壓迫止血,同時撥打0874—120或者送往會澤縣人民醫(yī)院治療。（足）、斷指的嚴(yán)重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳壯的功能固定。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具,帶電作業(yè)的機械設(shè)備專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查施工用電設(shè)施，及時處理事故隱患。、物體打擊的應(yīng)急措施：重點作好施工現(xiàn)場的＂外防護(hù)、內(nèi)封閉＂各項防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，加強“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，并正確使用“三寶”。，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。四、應(yīng)急準(zhǔn)備:；、救護(hù)人員知識能力教育；；、搶救觸電人員知識能力教育；,排除機械設(shè)備危害、防止機械事故繼續(xù)擴大教育；,(譬如:青年突擊隊),并至少組織一次義務(wù)消防演習(xí),檢驗應(yīng)急準(zhǔn)備工作的充分性。預(yù)防或減少潛在施工安全事故或緊急情況對施工安全造成的影響,對可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故等重大危害的緊急情況進(jìn)行預(yù)防和控制，盡量減少其影響，保證人員和設(shè)備的安全。⑨. 在進(jìn)行射線探傷時，應(yīng)通知周圍50m范圍內(nèi)的施工人員，在探傷時段內(nèi)禁止進(jìn)入此區(qū)域，在區(qū)域界限拉設(shè)警戒線做標(biāo)識。④. 交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚。1．6施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。組織制定安全生產(chǎn)措施，消除安全隱患，及時、如實報告安全生產(chǎn)事故， 項目部專職安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)項目部安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改令，重大隱患報告項目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部交叉作業(yè)時的安全工作。５、施工用電的設(shè)備必須符合安全規(guī)定，確實做到不漏電、未燃爆；腳手架及架板搭設(shè)必須牢固、可靠。三、安全管理１、制定與執(zhí)行科學(xué)、合理的吊裝方案，做到基礎(chǔ)牢靠、鋼繩安全、機械傳動靈活、操作人員執(zhí)證上崗，并定期檢查，隨時處理隱患，確保安裝安全。定位焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，具體要求詳見下表：定位焊縫的長度與間距：板厚mm定位焊縫的距離mm長度mm＜12100～12020～40＜20300～60040～60定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷，必須將有缺陷的定位焊縫鏟磨干凈后重焊，嚴(yán)禁用重熔的辦法在一個地方反復(fù)補焊；，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補工藝后方可處理；，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查確認(rèn)合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印； 第七章 安全要求及安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)方針在本工程中，我方將堅持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。施工前對焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗證。、型材均采用半自動切割機進(jìn)行切割；切割的允許偏差（mm）：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。 與建設(shè)方，設(shè)計方，監(jiān)理方以及總包方加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖紙其技術(shù)要求，掌握、理解施工技術(shù)交底內(nèi)容，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開展QC活動，重點控制關(guān)鍵工序質(zhì)量。焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙。采用以上的方式依次組合焊接第九帶、第八帶至第一帶。吊裝用鋼絲繩的選擇：扒桿高度為8米，考慮吊裝鋼繩與爐底支承板最大夾角為850，因此，每根鋼絲繩所承受的力F=***sin850=鋼絲繩的最大許用拉力計算：[S] ≤P/K式中[S]——鋼絲繩的許用拉力（KN）P——鋼絲繩的破斷拉力（KN）K——鋼絲繩的安全系數(shù)（起重吊索K取7）因此所選鋼繩的最大許用拉力：P≥564 KN查鋼絲繩規(guī)格及性能表，須選用φ34(6*19)的鋼絲繩作為酸罐筒體的吊裝。缺點在每安裝一帶往上升時采用吊鏈作業(yè)人員勞動強度大。（四）殼體安裝：本罐體內(nèi)徑為16m，總重量：其中頂蓋：；頂蓋桁架：；第九帶：；第八帶：；第七帶：；第六帶：；第五帶：；第四帶：；第三帶：；第二帶：；第一帶：；；。 五、安裝（一）、安裝現(xiàn)場組裝場地的選擇:安裝現(xiàn)場組裝場地可選擇裝酸平臺和反滲透預(yù)留用地兩處，由于酸罐設(shè)計為六個，有兩個位置以后作為備用，因此另兩個預(yù)留位置也可以作為組裝平臺。每個支架制作所用材料量：槽鋼[20 、鋼板δ=16 ，支架制作(見下圖)酸罐弧板存放、運輸托架圖（二）底板制作底板的下料可以在制作現(xiàn)場進(jìn)行也可以在安裝現(xiàn)場組裝樣臺上制作,底板拼接采用自動埋弧焊焊接，拼裝應(yīng)在平整的平臺上進(jìn)行，對口錯邊應(yīng)≤；焊前宜在焊縫兩側(cè)加壓重物或采用防止焊接變形的卡具來與樣臺型鋼焊接固定，制作時必須根據(jù)底板排版圖焊接組合成。施工圖中第一帶高度為2000mm,板厚為δ=2第二帶至第八帶每帶高度為1600mm,板厚從δ=22遞減到δ=10,第九帶高度為2288mm,焊縫嚴(yán)格按施工圖要求及相關(guān)規(guī)范要求。31506000177。兩個制作平臺設(shè)置在施工現(xiàn)場三號平臺，兩制作樣臺配置一臺10噸跨距16米行車和一臺5噸跨距10米的行車配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作車間條件進(jìn)行加工。第五章 施工方法及施工技術(shù)措施一、施工工序：施工準(zhǔn)備 筒體下料卷制 酸罐筒體外側(cè)噴砂除銹、防腐（焊縫處一邊預(yù)留50mm） 基礎(chǔ)檢查驗收 罐體底板下料制作 酸罐底板組合安裝 吊裝扒桿制作安裝 頂蓋在底板上制作組裝 （） 梯子欄桿安裝 罐體嚴(yán)密性試驗及強度試驗 梯子欄桿及安裝焊縫除銹、防腐 驗收投入使用（備注：焊縫的檢查跟施工進(jìn)度同步）?，F(xiàn)場的人員組織計劃安排施工現(xiàn)場安排高峰時期考慮組織3554人進(jìn)入現(xiàn)場，前期施工技術(shù)管理人員、測量人員、項目負(fù)責(zé)人進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行協(xié)調(diào)和現(xiàn)場施工的準(zhǔn)備工作，待制作工程能滿足安裝時，其他人員進(jìn)入現(xiàn)場開始安裝。（一）施工任務(wù)的組織安排根據(jù)工程施工總組織設(shè)計的要求、現(xiàn)場實際情況、和施工項目部的生產(chǎn)布置情況，并考慮道路運輸、設(shè)備（構(gòu)件）情況，所有設(shè)備、構(gòu)件在制作現(xiàn)場制作成半成品后運至安裝現(xiàn)場，組裝后安裝。 酸罐底板組合縫采用X型坡口，組合焊縫在焊接時防止變形采用一正一反的焊接方式，安裝焊縫采用Y形坡口，背面墊30*5的扁鋼，由于安裝縫在基礎(chǔ)上施工，為防止基礎(chǔ)的瀝青層由于焊接溫升而受損，應(yīng)順著焊縫采用橡膠石棉板隔熱的方法，保護(hù)基礎(chǔ)的瀝青層。焊接時防止焊縫變形采用在焊縫兩側(cè)加圓弧筋板的方式進(jìn)行（詳見施工方案）。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制:弧板卷制過程的質(zhì)量控制：，最大間隙不大于2mm，若間隙超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)卷制至到合格方能從卷板機中取出，在取出的過程中采用行車配合，用水平夾慢慢取出，放置于圓弧板支架上定型。罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,其試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53KPa；罐壁與底板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％磁粉探傷,其結(jié)果以Ⅱ級為合格,在沖水試驗合格后應(yīng)以同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗；固定頂?shù)膰?yán)密性及強度試驗應(yīng)在罐內(nèi)充水高度大于1m時進(jìn)行,試驗壓力為1200Pa。 三、技術(shù)要求及施工難點：鋼板材料進(jìn)場檢查要求嚴(yán)格，鋼板厚度大于等于22時，需按JB4730進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級應(yīng)符合Ⅲ級，檢查鋼板的數(shù)量按鋼板張數(shù)的20％且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)逐張檢查。 酸罐內(nèi)徑為φ16000 mm，總高17120mm（直筒段高15520mm、錐頂高1600mm），酸罐施工按《鋼制焊接常壓容器》JB/T47351997進(jìn)行制造、試驗和驗收。對于T型焊縫,壁厚＞10mm的需100％檢查, 壁厚＜10mm的按不少于總長度的30％檢查,檢查結(jié)果對射線探傷檢查Ⅲ級為合格,對超聲波檢查Ⅱ級為合格。由于酸罐罐頂為圓錐形,可根據(jù)設(shè)計頂蓋排版圖進(jìn)行下料組合,罐壁制作簡單、焊接質(zhì)量要求高,吊裝可采用倒裝和正裝兩種方式,優(yōu)先考慮倒裝方法，施工過程中確保安全生產(chǎn),文明施工是本項工程的關(guān)鍵。組合時筒體橢圓度，圓周長的控制：組合時在組裝樣臺上作胎模，用撬棍撥動來歸圓，兩弧板的組合采用自由連接的方式，嚴(yán)禁采用強拉強扯的方式進(jìn)行組對。吊裝時筒體防變形措施的控制：吊裝時采用在每帶筒體下端加防變形槽鋼圈的方法（詳見施工方案） 焊縫檢測與焊接同步，出現(xiàn)不合格焊縫必須馬上處理，焊縫要求采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工焊蓋面的方法，蓋面要求精細(xì)，成形要美觀。第三章 本方案執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231982鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范JB/T473519973現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236984碳鋼焊條GB5117855焊