【正文】 不超過(guò)2mm；，方可進(jìn)入切割工序。焊絲、焊劑符合GB1300—77之規(guī)定；b、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，禁止私自代用；c、焊接材料的烘焙參數(shù)名 稱型 號(hào)烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間(小時(shí))焊 條E501E5016300℃—350℃1—2小時(shí)焊 劑HJ431250℃2小時(shí) 主、輔材匹配情況見(jiàn)下表：母 材埋弧焊氣體保護(hù)焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（氣）+Ar(氣)E5015E5016 工藝技術(shù)準(zhǔn)備a、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自審、互審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，商討解決；b、按工藝要求，進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化、分解，以確保流水線作業(yè)；c、編制生產(chǎn)工藝流程圖09復(fù)驗(yàn)10零部件組對(duì)11預(yù)拼裝12噴砂除銹13涂裝15合格品14噴涂安裝編號(hào)修補(bǔ)區(qū)焊接引、收弧板修補(bǔ)區(qū)切割引、收弧板、修補(bǔ)缺陷01復(fù)核材料02下料03校正04檢驗(yàn)05鉆孔06組立07埋弧自動(dòng)焊08校正 d、按照?qǐng)D紙要求，對(duì)班組長(zhǎng)、作業(yè)組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員等工程相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保各工序符合工藝技術(shù)要求； 焊接工藝評(píng)定對(duì)初次采用的新工藝、新材料，按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)條件做工藝評(píng)定試驗(yàn)；評(píng)定內(nèi)容及試驗(yàn)條件與產(chǎn)品使用條件相對(duì)應(yīng)；工藝評(píng)定試驗(yàn)所使用的鋼材及焊接材料與實(shí)際生產(chǎn)用料相同；工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)由技術(shù)熟練的焊工操作；具體焊接工藝及主要參數(shù)見(jiàn)下表CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊： 埋弧焊： 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額 定 功 率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1數(shù)控切割機(jī)GS/Z40001750W20噸切割下料2直條切割機(jī)GZ40001750W20噸切割下料3點(diǎn)焊自動(dòng)組立機(jī)HG1800III128KW40噸組立成型4門焊機(jī)MZG2X100029KW40噸焊接5矯正機(jī)JZ40A111KW50噸翼緣板6矯正機(jī)YJ60A136KW50噸翼緣板7拋丸機(jī)P12188111KW20噸噴砂除銹8端面銑床DX1418120噸柱端面9銑邊機(jī)XBJ13KW20噸銑坡口10剪板機(jī)320噸剪切筋板11四輥平板機(jī)W1235*30001平整鋼板12CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB500I40焊接筋板13移動(dòng)式搖臂鉆床ZQ37323鉆孔14硅整流電焊機(jī)ZX5400D2焊引收弧板15數(shù)控平面鉆床1制孔，復(fù)核主材型號(hào)、規(guī)格，清除鋼板表面雜物，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無(wú)銹斑、油污等；，應(yīng)根據(jù)用料，首先采取整板對(duì)接方式，接口開(kāi)450坡口，并打磨處理。堆放要求墊楞木、支架且分點(diǎn)均勻，板材之間墊草墊，不允許墊角鋼等剛性材料；場(chǎng)地要求平整、易排水、易清掃、易裝卸等；d、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)—《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定及監(jiān)理工程師要求，（第六部分）；e、δ≥25mm的主要部位板材，如：柱地腳板、翼緣板采用超聲波無(wú)損探傷對(duì)板面進(jìn)行自檢，對(duì)于板面有嚴(yán)重缺陷的提前進(jìn)行剔除，杜絕不合格板材進(jìn)入生產(chǎn)工序。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。二、 編制依據(jù)：蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司高純金屬生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及總說(shuō)明《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）；《焊接H型鋼》（YB3301—92）；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345—89）；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ82—91）；《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212—2002）；《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50224—95)；《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）三、 制作部分 準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)廠必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證書及相關(guān)證明材料。工程制作部分的最大難點(diǎn)為立柱的制作、拼裝以及柱、梁連接高強(qiáng)螺栓孔的準(zhǔn)確配鉆。主要鋼結(jié)構(gòu)（包括立柱、主、次梁）材料均為Q345B，部分型鋼次梁材料為Q235B。工程共包括立柱104根，不同標(biāo)高的平臺(tái)5層，立柱縱、。高純廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司500噸鈷粉項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案審批：審定：審核：編制：金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司二00七年十月目錄一、 工程概況二、 編寫依據(jù)三、 制作部分四、 安裝部分五、 質(zhì)量保證體系六、 安全技術(shù)管理措施（附）（附）七、工程施工進(jìn)度計(jì)劃（附）蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司500噸鈷粉項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、 工程概況：工程名稱：蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司500噸/年鈷粉項(xiàng)目施工地點(diǎn)：蘭州金川科技園建設(shè)單位：金川集團(tuán)有限公司工程特點(diǎn)：本工程為蘭州金川金屬材料技術(shù)有限公司高純金屬生產(chǎn)車間，工程總占地面積約9018平方米。工程主體結(jié)構(gòu)為①線為高層鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼框架梁、柱均采用焊接H型鋼及箱型焊接柱，框架柱、梁為安裝現(xiàn)場(chǎng)翼緣焊接、腹板高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓采用大六角型，；次梁采用焊接H型鋼、熱軋H型鋼或熱軋型鋼，主梁、次梁的連接采用安裝螺栓加焊接的方式。線為有吊車梁門式剛架結(jié)構(gòu)、共計(jì)門式剛架4榀、各類變腹H型鋼制作量800余噸。絕對(duì)工期200天，其中制作120天、安裝80天。工程安裝方面的最大難點(diǎn)為各段立柱的對(duì)接及準(zhǔn)確定位以及高空作業(yè)的安全問(wèn)題。嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。 主材a、按照領(lǐng)料單，復(fù)核材料的幾何尺寸及重量；b、檢查表面質(zhì)量，其表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；整體不允許有因吊裝、運(yùn)輸?shù)仍蚨斐傻?“死彎”現(xiàn)象；c、按型號(hào)、規(guī)格分開(kāi)堆放并懸掛標(biāo)識(shí)銘牌。a、焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5117—85。接板采用手工電弧焊定位，CO2氣體保護(hù)焊打底，氣刨清根后半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。，需經(jīng)平板機(jī)擠壓校直，以保證翼緣板、腹板的平直度，并釋放鋼板本身內(nèi)應(yīng)力及切割應(yīng)力，以減少或避免焊接變形； 對(duì)變形較大且設(shè)備不能校直的板材，必須經(jīng)手工校直后，方可進(jìn)入切割工序。 組立 選用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)稱定位焊，焊絲選用H08Mn2Si ，焊角尺寸4mm、長(zhǎng)度20mm，間距400mm； 組立過(guò)程中，隨時(shí)用鋼板尺測(cè)量翼板相對(duì)于腹板的對(duì)稱度，； 組立完畢經(jīng)自檢后，焊接兩端頭引、收弧板；引、收弧板幾何尺寸為L(zhǎng)≥50mm，δ≥翼緣板厚度。嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)； 焊接完畢后，清理焊縫表面焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸及質(zhì)量符合工藝要求； 矯正 根據(jù)腹板厚度，在矯正前確定腹板扶正輪距離。 矯正過(guò)程中，分階段調(diào)整主矯正輪，每次下壓量不超過(guò)2mm，以防翼板下壓過(guò)量。 零部件組對(duì) 焊接材料以材料匹配表為