【正文】 122五級58職業(yè)危害因素吹掃、砂輪機打磨作業(yè)噪聲職業(yè)性聽力損傷224四級 佩戴符合要求的耳塞、耳罩等防噪聲防護用品111五級59電焊作業(yè)電焊煙塵電焊工塵肺236四級 　充分利用自動焊接；盡量用低度、低塵焊條；采取排塵措施；選用合適防塵口罩；密閉容器作業(yè)戴送風(fēng)口罩和送風(fēng)頭盔；定期體檢。111五級55車床、坡口機設(shè)備工作時產(chǎn)生鐵屑飛濺人身傷害236四級 　做好設(shè)備本體防護和操作手的勞保防護111五級56剪板機工作時部件存在著較強的動能人身傷害224四級 　保證安全部件的工作可靠；按規(guī)程正確操作設(shè)備。111五級53試壓泵工作介質(zhì)存在較高壓力人身傷害236四級 　定期校驗安全閥、壓力表，建立定期檢定設(shè)備臺帳，做好過程監(jiān)控；加強日常檢查。122五級51超期服役設(shè)備的安全性有下降的趨勢設(shè)備事故或人身傷害339三級是按規(guī)定做好超期服役設(shè)備的管理。111五級48特種設(shè)備未按規(guī)定進行定期檢驗造成設(shè)備或人身事故224四級 　嚴(yán)格執(zhí)行進場檢查制度，建立特種設(shè)備臺賬，做好過程監(jiān)控122五級49用電設(shè)備、供電設(shè)備或發(fā)電設(shè)備存在可能意外釋放的電能觸電傷害224四級 　用電設(shè)備嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)接線和防護，加強檢查。111五級46在設(shè)備本體存在故障或缺陷的情況下使用設(shè)備造成設(shè)備或人身傷害236四級 　加強日常檢查，及時消除設(shè)備故障和隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。122五級38通知未通知作業(yè)時間和區(qū)域人身傷害236四級 　作業(yè)前必須通知同一區(qū)域施工的其他人員作業(yè)時間和地點122五級39電磁輻射射線源對人體射線傷害236四級 　執(zhí)行規(guī)章制度，穿戴防護服裝，與射線源保持安全距離122五級40r源運輸/保管r源丟失或泄漏環(huán)境污染、人身傷害339三級是嚴(yán)格執(zhí)行r源儲存和運輸管理制度，源裝在鉛箱內(nèi)，如丟失立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取境界措施，24小時監(jiān)控，搜尋人員配帶可靠的安全防護服裝進行搜尋122五級41磁粉檢測用電不規(guī)范漏電224四級　裝漏電保護器并經(jīng)常檢查111五級42光電無防護灼傷326四級　按規(guī)定著裝及佩帶護目鏡111五級43滲透檢測使用滲透劑不規(guī)范腐蝕133五級　保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝111五級44施工機械各類機械設(shè)備的共性危險源設(shè)備使用的環(huán)境存在缺陷，可能在一定條件下發(fā)生事故或使事故擴大造成設(shè)備或人身事故224四級 　按要求做好設(shè)備防護，加強檢查，消除環(huán)境缺陷。不得把剩余鐵皮放在高處。 罐內(nèi)不得排放氧氣和乙炔，防止發(fā)生火災(zāi)122五級27熱處理退火設(shè)備用電不規(guī)范觸電傷害236四級　設(shè)備定期檢驗、采用三相五線制、接地牢靠、安裝漏電保護器122五級28高溫部位未防護燙傷248四級　設(shè)置警戒區(qū)、無關(guān)人員禁止靠近、作業(yè)人員熟悉作業(yè)程序、勞保著裝齊全122五級29油漆保溫施工交叉作業(yè)無隔離措施人身傷害339三級是采取隔離防范措施，盡量避免交叉作業(yè)，互相提醒122五級30刷油油漆保管、使用不善損害健康、引起火災(zāi)236四級 　作業(yè)人員必須佩帶防毒用品，嚴(yán)禁油漆作業(yè)和動火作業(yè)交叉進行，并配備消防器材122五級32噴砂除銹粉塵無防護損壞健康、污染環(huán)境212五級　作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩和防護面罩，封閉作業(yè)111五級33壓縮機、儲氣罐無安全閥人身傷害133四級 　壓縮機必須配備安全閥和經(jīng)過檢驗合格的壓力表，加強作業(yè)人員操作技能教育，壓縮機操作手持證上崗。 十一、勞動力需求計劃專業(yè)施工人員配備表專 業(yè) 工 種計 劃 人 數(shù)（平均）1管理人員22鉗工23鉚工104起重工25架子工46電焊工158電工1 十二、手段用料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量枕木根150焊管Φ50m250角鋼（胎架）∠10010010m100角鋼(直爬梯)∠75756m800圓鋼(直爬梯)Φ20m1500鋼板δ=20mmm 2150鋼板δ=14mmm 2150彩條布m 2100H型鋼（吊裝加固）HW200200812米40 十三、主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料一覽表主要施工機械和工器具配備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1汽車吊QY25t臺3材料吊裝、倒運42載重汽車9t輛2材料倒運43逆變電焊機ZX7500S臺80焊接44焊條保溫筒個80焊工用45焊條烘干箱臺146水平儀臺147角向磨光機φ125臺10打磨48卡環(huán)5t個30吊裝49倒鏈2t個2410鋼卷尺L=50m個8測量、劃線、找正411鋼卷尺L=5m個8測量、劃線、找正412千斤頂10t臺2鋼架安裝413水平尺L=400mm2mm/m個12組合、安裝、找正主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1架管6米米100042架管2米米50043架管米20044鋼跳板2米塊1004 十四、三級質(zhì)量控制表序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1設(shè)計交底、施工圖會審設(shè)計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確不方便問題A2材料檢驗檢查材料合格證，預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材料規(guī)格、型號符合要求B3施工方案審查施工進度，施工機具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等C4施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工證書登記備案C5構(gòu)件預(yù)制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格C6構(gòu)件表面處理除銹等級，油漆品種和道數(shù)CR7構(gòu)件組對軸線交點允許偏差，整體尺寸允差，焊接質(zhì)量檢查A8構(gòu)件驗收各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運輸中損壞變形已作修整C9基礎(chǔ)坐標(biāo)，軸線，標(biāo)高，地腳螺栓位置，高度復(fù)核符合設(shè)計和驗收規(guī)范B10墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平衡牢固A11安裝焊接符合設(shè)計要求，焊接外觀質(zhì)量檢查符合標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷符合要求，各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi)A12螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求，高強度螺栓終擰力矩達到要求C13油漆色調(diào)一致，層數(shù)，厚度符合要求，涂刷均勻CR14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合設(shè)計要求BR15交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖反映真實，質(zhì)量目標(biāo)合格A5 / 36十五、JHA分析危險源識別清單序號工作活動作業(yè)步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重要危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1設(shè)備現(xiàn)場組焊組對吊裝吊車司機、司索指揮無證或違章操作起重傷害28四級　嚴(yán)禁無證人員操作122五級2吊車選位不當(dāng)、支腿未墊、超載吊裝設(shè)備損壞、起重傷害155四級　制定吊裝方案，吊車站位嚴(yán)格按照方案進行,不得超過80%的負(fù)荷吊裝,十不吊規(guī)定122五級3索具、卡具選用不當(dāng)，或使用報廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級　嚴(yán)格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級4捆綁不牢固、吊點選用不當(dāng)物體打擊236四級　吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設(shè)溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進入122五級5無溜繩設(shè)備損壞、物體打擊236四級　吊裝作業(yè)必須設(shè)置溜繩控制吊物方向122五級6使用倒鏈把已安裝的管線、