【正文】 分項工程質(zhì)量控制點 各分項工程施工的具體工序質(zhì)量控制點如下： 分項工程質(zhì)量控制表序號 檢 查 項 目 紀錄文件1 圖紙會審 圖紙會審紀錄2 技術交底 技術交底紀錄3 施工機具設備報驗 設備進場報驗4 檢測設備報驗 檢測儀器進場報驗5 基礎驗收 基礎驗收紀錄6 到貨構件檢查 設備到貨驗收紀錄7 設備基礎交安 交安記錄8 設備垂直度、水平度的檢查 檢查記錄9 灌漿前檢查 隱蔽檢查記錄 工程質(zhì)量保證的原則 堅持全過程的質(zhì)量控制，堅持“以預防為主” ，對施工完成工序質(zhì)量進行嚴格把關，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。實物質(zhì)量否決權，凡質(zhì)量不合格，質(zhì)檢人員拒絕簽字，對質(zhì)量隱患不及時整改或弄虛作假人員或單位，采取經(jīng)濟處罰。 對質(zhì)量通病和質(zhì)量不穩(wěn)定的工序應嚴格要求，并采取預防性措施。焊條、焊絲的管理、收發(fā)按《焊條的保管、烘干和領用制度》執(zhí)行。 嚴格技術檔案管理制度，凡與業(yè)主、設計院現(xiàn)場代表的會議紀要、談判紀要、設計變更、工程聯(lián)絡箋必須交付資料室作為受控文件簽發(fā)，并作為施工交工的依據(jù)。 施工隊根據(jù)“共檢點”設置和檢查確認要求，逐點負責 A、B、C 級“共檢點”的自檢工作，工號技術員負責填寫“共檢點”的通知單報送主檢單位，提供好共檢報告及帶“R”的“共檢點”記錄交檢查單位簽證。為確保施工過程中對工程質(zhì)配備質(zhì)檢員，按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制，在各工序建立質(zhì)量量產(chǎn)生直接影響的重要工序或過程能滿足規(guī)定要求，必須將這些工序作為質(zhì)量控制點進行檢驗和試驗，通過共同驗證后方可進行下道工序的作業(yè)。 協(xié)同業(yè)主，搞好現(xiàn)場物質(zhì)交接、驗收工作。38 / 554) 精心組織，做好保運工作，并按“工程保修書”做好回訪、保修等項工作。2) 建立試運領導組織機構，落實責任，及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系辦理好確認工作，完成工程質(zhì)量初評工作，保證順利中交，并辦理“中間交工證書” 。7) 組織專業(yè)或階段質(zhì)量大檢查，積極配合監(jiān)理、質(zhì)量技術監(jiān)督部門和地方政府勞動部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在的問題徹底整改。5) 加強質(zhì)量通病預檢預防控制，嚴格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質(zhì)量事故處理工作。3) 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認、報檢、共檢，開展樹樣板、創(chuàng)精品活動。 施工階段質(zhì)量管理1) 嚴格設備、材料、配件驗收管理和發(fā)放，控制進入現(xiàn)場設備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場物資的防護。6) 職工培訓及質(zhì)量教育。4) 施工機具、工藝設備、檢測設備準備，確保檢試驗設備檢定合格并有合格標識。2) 組織專業(yè)技術人員熟悉設計文件、圖紙，準確領會設計意圖并參加圖紙會審、設計交底。 專業(yè)性質(zhì)量大檢查在工程施工各階段，由項目總工程師組織質(zhì)安、技術、計調(diào)等職能組進行專業(yè)質(zhì)量大檢查，檢查分管理組和專業(yè)組，管理組負責檢查管理程序、職責落實、文件資料，專業(yè)組負責檢查專業(yè)工程質(zhì)量（施工難點、關鍵環(huán)節(jié)、隱蔽工程質(zhì)量） 、施工記錄（交、竣工文件、檢試驗狀態(tài)記錄）自檢及質(zhì)量通病治理、共檢點確認情況等。 會 議 主 要 是 解 決 質(zhì) 量 管 理 、 工 程 質(zhì) 量 、 工 作 程 序 上 出 現(xiàn) 的 問 題 ，協(xié) 調(diào) 各 職 能 部 門 之 間 的 工 作 關 系 ， 落 實 管 理 責 任 ， 并 針 對 質(zhì) 量 問 題 進 行 分 析 ， 制 定糾 正 及 預 防 措 施 ， 并 嚴 格 貫 徹 實 施 。 質(zhì)量體系運行管理制度 項目總工程師代表項目經(jīng)理按質(zhì)量體系運行計劃組織質(zhì)量體系運行管理工作，質(zhì)安科協(xié)助總工程師做好各項具體管理工作，每季度組織一次項目質(zhì)量體系內(nèi)部審核；每月組織召開項目質(zhì)量例會；每周組織專業(yè)質(zhì)量檢查（周檢） ；根據(jù)工程進展情況適時組織階段性質(zhì)量大檢查。4) 參加工程施工階段質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理。2) 參加工程施工階段“共檢點”分級劃分和共檢內(nèi)容的檢查實施。10)在中間交接過程中，負責本專業(yè)的“三查四定”工作。8) 負責按日檢查施工班組的工程進度完成和質(zhì)量情況，協(xié)助解決在施工中發(fā)生的有關技術、質(zhì)量問題。6) 組織施工班組按設計圖紙文件要求和規(guī)范、標準進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。4) 參加施工組織設計與施工方案的編制工作。2) 具體負責本專業(yè)施工階段的進度、質(zhì)量控制管理。10)負責組織完成有關部門進行項目單項工程質(zhì)量評定。8) 負責所管工程項目施工現(xiàn)場質(zhì)量管理與監(jiān)督工作。6) 協(xié)助項目經(jīng)理進行乙供物資采購資料的控制、進場物資的驗證以及不合格物資的控制。參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理。3) 在施工過程中，負責采取措施，防止出現(xiàn)不合格品，負責對項目工程標識和可追溯性的檢查、管理工作。 質(zhì)量負責人職責 1) 組織項目專業(yè)人員對分管項目實施全過程質(zhì)量控制和驗收，實現(xiàn)項目工程質(zhì)量35 / 55目標。4) 負責組織召開工程項目質(zhì)量例會，組織專業(yè)人員分析， 、處理質(zhì)量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施，對措施實施的效果進行評價。2) 主管項目質(zhì)量體系的日常運行管理，組織落實各職能部門質(zhì)量職責，協(xié)調(diào)各項質(zhì)量管理工作。5) 組織項目生產(chǎn)調(diào)度會，及時組織處理工程質(zhì)量存在問題。3) 參加項目質(zhì)量例會。 施工經(jīng)理職責1) 在項目經(jīng)理領導下，負責項目生產(chǎn)和質(zhì)量工作。3) 組織“三查四定”工作，保證實現(xiàn)高標準中交，在試車及保運階段提供優(yōu)質(zhì)服務。2) 負責組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需要，加大檢查、試驗人員、設備、器具的投放，增強質(zhì)量控制手段。單位工程質(zhì)量合格率：100%安裝工程單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%以上允許項目測點合格率：95%以上定位測量自檢合格率：95%以上質(zhì)量事故發(fā)生率為零 質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量保證體系組織機構 為確保工程施工質(zhì)量達到既定目標及在施工過程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系組織機構如下圖。 32 / 558 施工質(zhì)量保證措施33 / 55 質(zhì)量方針 堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向業(yè)主提供滿足合同與標準要求的產(chǎn)品。10) 吊籃的提升或下降速度不能超過 18 米∕分鐘。8) 使用吊籃進行施工生產(chǎn)作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域下方應設置警戒標志和圍欄并設專人監(jiān)護；吊籃升降必須有專人指揮，吊籃處于三級以上(含三級)高處作業(yè)時，應配有專門的通訊裝備。6) 使用吊籃進行高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方能上崗作業(yè)。4) 吊籃用鋼絲繩的安全系數(shù)應為額定負荷 14 倍以上。2) 吊籃必須處于完好狀態(tài)，額定承載能力須滿足工作負荷的要求?，F(xiàn)場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。12) 手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。 11) 所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。9) 吊裝指揮及信號傳遞應及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。8) 吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。6) 現(xiàn)場設有專門的安全監(jiān)護人員。4) 施工作業(yè)區(qū)域嚴禁交叉作業(yè)，并拉好警示帶，防止無關人員進入施工場地。2) 所有高空作業(yè)人員生理素質(zhì)要在良好的情況下參與施工作業(yè)。5) 余下平臺的安裝按以上方法逐層安裝，越往上安裝越要注意吊裝的安裝系數(shù)逐步提高，吊裝索具的安全系數(shù)不得低于 5 倍安全系數(shù)。螺栓連接的，安裝人員站在直爬梯內(nèi)安裝臨近的平臺螺栓，焊接連接的安裝人員站在直爬梯內(nèi)直接用電焊固定。2) 平臺圈、鋼格柵、欄桿將在地面預組裝完成整體拼裝。 平臺、欄桿的安裝步驟：1) 平臺懸臂梁的安裝采用吊車吊籃安裝。然后，安裝中間各連接點的螺栓，同樣不要緊固螺栓。安裝人員從最下面的連接螺栓開始安裝，29 / 55將直爬梯與設備用螺栓連接在一起，但不要緊固螺栓。 設備爬梯、操作平臺的安裝步驟及措施設備平臺安裝分兩種安裝工況，一種為設備到場后在設備吊裝前安裝完成所有設備的爬梯、操作平臺工作，這種方法主要針對設備高度超過 20m，或設備附件具備在地面安裝條件時采用的安裝方法；另一種為設備安裝就位后逐層安裝設備爬梯、平臺欄桿，主要適用設備高度不高，同時因現(xiàn)場條件受限不具備地面安裝設備附塔平臺和管線時采用。 /1000 且不大 于 鋼尺檢查注：L 總長； L39。 用鋼卷尺檢查5 平臺高度 177。9) 平臺、梯子安裝的允許偏差規(guī)定。7) 欄桿應橫平豎直，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應圓滑，花紋板平臺排水孔應鉆孔。6) 立式設備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置。木 板玻 璃 管軟 膠 管水固 定 卡 子 貯 液 罐28 / 554) 鋼平臺、梯子安裝應在設備就位基本找平后，使用吊車或人工機械的方法由上至下分片分段安裝。2) 檢查所有設備梯子、平臺鋼格板的規(guī)格應符合圖紙的要求，梯子、平臺的欄及支撐件材質(zhì)應符合圖紙的要求。8) 除沫器安裝的中心標高及水平度應符合設計文件規(guī)定；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及與器壁之間均應擠緊。 d）立裝塔盤板水平度測量方法、測點位置及數(shù)量：? 塔盤水平度可采用自制水平儀測量（圖 7） ，將刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；? 測點位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區(qū)域任?。▓D 5） ，且為均布，測點數(shù)量及質(zhì)量標準應符合表 11 的規(guī)定。注 2：Di 為塔內(nèi)直徑。3 6Di≤1 500 mm 3 41 500 mm＜D i≤2 500 mm 63 溢流堰上表面水平度Di＞2 500 mm 6 8梯形孔底面的水平度 2Di /1 000 44 浮動噴射塔盤托板、浮動板平面度 l 4與升氣管同心度 3 105 圓形、條形泡罩齒根到塔盤上表面距離 177。 塔盤安裝的質(zhì)量標準項次 檢 查 項 目 允許偏差值 mm 每層最少測 量點數(shù)量 檢驗方法塔盤板1受液盤300mm 范圍內(nèi)的平面度 2 任意Di≤1 600 mm 4 61 600 mm＜D i≤4 000 mm 6 104 000 mm＜D i≤6 000 mm 9 106 000 mm＜D i≤8 000 mm 12 108 000 mm＜D i≤10 000 mm 15 102 塔盤上表面水平度Di＞10 000mm 17 10水準儀、鋼尺、拉線均布檢查Di≤3 000 mm 177。4) 塔盤安裝人員應遵守下列規(guī)定： a）一層塔盤的承載人數(shù)應符合下表的規(guī)定； b）施工人員需穿著干凈的膠底鞋； c）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施；搬運和安裝塔盤零 部件時，應輕拿輕放，不得污染、不得變形損壞； d）施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，應進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。2) 塔盤立裝應在塔體垂直度（見表 4）與支撐圈水平度（見表 8）等調(diào)整合格后進行。6 15 固定在降液板上的塔盤支撐件與支持圈的水平度 ＋1－ 46 固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離 J 177。3 62 降液板底部立邊與受液盤立邊的距離 W ＋5－3 63 中間降液板間距 Y 177。注 3：填料支撐結(jié)構件的水平度應每件檢驗。12 4玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查24 / 555 填料支撐結(jié)構件水平度 2Di/1000 且不大于 4 —注 1：D i 為塔內(nèi)直徑；L 1 為支撐梁（件）全長； G 表示降液板支持板的寬度。6 44 降液板的支持板支持板安裝尺寸 R2 ≤177。2G/100 4支持板安裝尺寸 R1 ≤177。106300 mm 范圍內(nèi) 1 任意平面度全長范圍內(nèi) L1/1000 且不大于 5 —3 支撐梁中心線位置 2 —玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查螺栓孔水平間距 T ≤3 4支持板安裝尺寸 M ≤ 177。塔內(nèi)部支撐件安裝質(zhì)量標準項次 檢 查 項 目 允許偏差值 mm每層最少測量點數(shù)量檢驗方法Di≤1 600mm 3 61 600mm＜D i≤4 000mm 5 84 000mm＜D i≤6 000mm 6 126 000mm＜D i≤8 000mm 8 128 000mm＜D i≤10 000mm 10 121支撐圈和支撐粱水平度Di＞10 000mm 12 12Di≤4 000 4相鄰兩層之間 Di＞4 000 177。2) 塔盤構件宜按下列順序進行安裝： a）內(nèi)部支撐件安裝或復測； b）降液板安裝； c）塔盤板安裝； d）氣液分布元件安裝； e）清理雜物； f）最終檢查； h）通道板安裝； g）人孔封閉。 塔內(nèi)件安裝技術要求 一般規(guī)定1) 塔盤安裝應在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進行。2) 有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理。3) 壓緊板接管法蘭密封面與接管中心線的垂直度偏差不應大于法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于 100 mm 時，按 100 mm 計算） ，且不大于 3 mm。2) 換熱器安裝時，應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。百葉窗葉片開、閉靈活，在關閉位置葉片之間的間隙應不大于 3 mm。5) 空冷器構架的垂直度應不大于構架高度的 H/1 000，對角