【正文】 防撞鋼套箱安裝到位后，拉壓桿的安裝和封底混凝土澆注每墩按15天計，即：2006年10月下旬開始D4墩承臺施工；2006年11月中旬開始D3墩承臺施工。7）作業(yè)船舶設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)全船安全工作，確保作業(yè)安全、船舶安全。5）船上機(jī)械、油管等確保密封，嚴(yán)防漏油、滲油發(fā)生。3）船上油污水，需經(jīng)油水分離器過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，需在許可排放區(qū)域排放或申請回收部門統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁任意排放。具體如下：1）作業(yè)船舶服從海事部門的統(tǒng)一指揮；2）作業(yè)船舶具有有效船舶登記證書、檢驗(yàn)證書、國籍證書及船員適任證等一切有效證書，并符合海事部門的要求；3）作業(yè)船舶嚴(yán)格執(zhí)行航行、作業(yè)規(guī)章制度，辦妥各種手續(xù)，遵守港章、港規(guī)及海上交通法規(guī)；4）作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；5）按時收聽氣象預(yù)報，發(fā)現(xiàn)有惡劣氣候及早作好避風(fēng)工作，確保船舶安全；6）作業(yè)船均應(yīng)配有VHF，與過往船舶及監(jiān)督站保持聯(lián)系暢通，發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系協(xié)調(diào)；7）作業(yè)船按規(guī)定懸掛作業(yè)信號，白天掛RY旗，晚上掛上綠下紅環(huán)照燈；8）安排有經(jīng)驗(yàn)的船長全程協(xié)助作業(yè)船舶拋錨、定位；9）作業(yè)中配備足夠的救生圈、救生衣，并置掛在作業(yè)現(xiàn)場，能作到可以隨時取用，以防萬一；10）所有的開錨方向懸掛紅色小三角旗，晚上懸掛紅色環(huán)形燈，已示作業(yè)船開錨方向，使過往船只了解水下有錨并延伸錨纜；11）施工船舶派專人在艏、艉部值班，并用旗幟指揮，示意過往船舶通過方向或遠(yuǎn)離本船；12）作業(yè)中還應(yīng)特別注意順流而下的航行船舶，措施是在施工船舶的上游方向一定距離用一機(jī)動小船，負(fù)責(zé)出招、鳴號通知過往船舶遠(yuǎn)離施工船；13）吊裝嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則；14）六級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝；15）吊裝過程中，拖輪24小時值班，以便出現(xiàn)問題時能夠及時采取措施；16）鋼套箱未焊接固定完畢前，浮吊禁止解鉤；三、環(huán)保及文明施工1）禁止向水域任意傾倒垃圾等污染物。8）鋼套箱吊起后發(fā)生傾斜鋼套箱結(jié)構(gòu)及吊耳設(shè)置均為對稱結(jié)構(gòu)，吊起后發(fā)生傾斜的可能性很小，但為確保萬無一失，在上下游方向各布置2臺水泵，如果吊箱發(fā)生傾斜，在對應(yīng)的另一側(cè)注水，使其水平。7）高空作業(yè)吊耳連接等屬高空作業(yè)，施工作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶懸掛時要遵守安全帶懸掛的一些相關(guān)規(guī)定，如安全帶應(yīng)高掛低用；安全帶上的構(gòu)件不得任意拆除等。5）鋼套箱無法套進(jìn)鋼護(hù)筒加強(qiáng)現(xiàn)場鋼護(hù)筒實(shí)際位置測量精度，確保測量結(jié)果能夠真實(shí)地反映鋼護(hù)筒的實(shí)際情況，并根據(jù)此測量結(jié)果進(jìn)行鋼套箱底板開洞，并預(yù)留一定的富裕量，同時對于頂口直徑變形大于5厘米的護(hù)筒進(jìn)行切割（在滿足上鉸支座安裝標(biāo)高的前提下），減少頂口變形對安裝的影響。3)兩浮吊起吊不同步，導(dǎo)致吊耳受力不均勻①、 鋼套箱起吊時應(yīng)分級進(jìn)行，減少浮吊受力的差異，使吊耳受力均勻；②、 增加吊耳的承載力，安全系數(shù)要滿足相關(guān)規(guī)范的要求；③、 鋼套箱長邊方向每邊增加2根纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩固定在相應(yīng)浮吊上，確保吊箱在移動過程中發(fā)生晃動及水平方向發(fā)生扭轉(zhuǎn)；④、 移動過程中應(yīng)小幅度緩慢進(jìn)行，避免幅度過大發(fā)生危險；⑤、 統(tǒng)一指揮。滿足要求。作用在浮吊上的流水壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：FW=KAYV2/（2g） =*86*3*10** = 1200T浮吊和1000T浮吊采用與主墩成T字型，左右4個錨與船體長邊方向垂直，前有前進(jìn)纜與平臺連接。3）鋼套箱定位完畢，立即進(jìn)行焊接固定。鋼材材質(zhì)、焊縫、防腐、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。1）采用整體制作，一次性沉放到設(shè)計標(biāo)高。對每一個平臺的每一個細(xì)節(jié),進(jìn)行檢查。對各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。3）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2)技術(shù)文件和技術(shù)圖的修改及技術(shù)交底工作：生產(chǎn)部接到原設(shè)計單位的改圖通知后，負(fù)責(zé)對施工圖紙的技術(shù)文件進(jìn)行修改，并及時通知有關(guān)部門和單位。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。項(xiàng)目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監(jiān)理，業(yè)主的管理。ｃ）鋼套箱加工制造與安裝等質(zhì)量創(chuàng)當(dāng)?shù)貎?yōu)良工程。2）本工程鋼套箱制造與安裝質(zhì)量目標(biāo)：ａ）各性能指標(biāo)全面達(dá)到技術(shù)規(guī)定書中規(guī)定的要求。8）在混凝土推進(jìn)施工過程中，對已經(jīng)澆注到頂標(biāo)高的混凝土面進(jìn)行及時整平，確保其頂標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高以內(nèi)，以免標(biāo)高超高需進(jìn)行鑿除，形成較大工程量。6）各布料點(diǎn)均勻下料，并勤測混凝土面高度，適時調(diào)各個導(dǎo)管的澆注強(qiáng)度和順序。5）當(dāng)潮位落至合適位置時，立即組織人員就位，同時通知攪拌船進(jìn)行混凝土生產(chǎn)和輸送，盡量做到合理安排、平行施工，加快施工進(jìn)度。4）對所有的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的封底混凝土施工技術(shù)交底，做到每個人知道施工流程，熟知施工方法，掌握施工要領(lǐng)。2）封底混凝土施工前，應(yīng)完成施工平臺、泵管、澆筑料斗的搭設(shè)與安裝，并備足量輔助施工機(jī)具；如果在夜里進(jìn)行施工，還要準(zhǔn)備一定數(shù)量的照明燈。管邊設(shè)置塑料布擋浪，防止波浪沖刷沒有初凝的混凝土。5）混凝土面找平在最后一排導(dǎo)管內(nèi)混凝土補(bǔ)充完畢后，對整個吊箱內(nèi)的混凝土面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高處，利用較近的導(dǎo)管進(jìn)行補(bǔ)料，直至滿足設(shè)計要求。因此要求進(jìn)行首批混凝土灌注的導(dǎo)管數(shù)量不宜多，以免補(bǔ)充混凝土的速度無法滿足要求。詳細(xì)導(dǎo)管下料點(diǎn)位布置見圖15。而其他導(dǎo)管在灌注首批混凝土之前，應(yīng)測量該導(dǎo)管處的混凝土面標(biāo)高，看導(dǎo)管底口是否被埋入混凝土內(nèi)。當(dāng)中央集料斗中混凝土放完后，及時測量N15導(dǎo)管周圍的混凝土面標(biāo)高，并計算導(dǎo)管埋深。兩臺攪拌站同時向中央集料斗內(nèi)供料，同時在N15（N20）導(dǎo)管內(nèi)放置泡沫隔水栓。圖18 封底混凝土澆注現(xiàn)場由于海水漲落潮帶來的淤泥等沉淀附著在套箱底板上，封底混凝土澆注之前，采用吸泥泵抽吸套箱內(nèi)的海水，擾動套箱內(nèi)的淤泥，以達(dá)到增加封底混凝土與套箱底板之間粘結(jié)力的目的。最后，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果將每根導(dǎo)管的編號及其長度、底口標(biāo)高、測量基準(zhǔn)標(biāo)高寫在標(biāo)識牌上，并掛在該導(dǎo)管處。第五步，搭設(shè)溜槽支架，安裝溜槽。第四步，下放導(dǎo)管。第三步，焊接導(dǎo)管安裝支架。首先將護(hù)筒區(qū)平臺拆除的“H”型鋼接長焊接固定在護(hù)筒頂口，并全部予以調(diào)平，承臺中間架設(shè)中央集中料斗部位用16工字鋼滿鋪?zhàn)鳛榇瘟?。DD4墩澆注速度按150m3/h計算，加上中間補(bǔ)料時間，約20小時完成澆注。導(dǎo)管選用直徑φ325mm，采用快速接頭的導(dǎo)管，正常澆注階段導(dǎo)管上口接1m3的小料斗。其中導(dǎo)管首次埋深按50cm，首次作用半徑按2m計算，大料斗取24m3。根據(jù)已有工程